一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其包括兩組對稱設置的吊板、依次設置在所述吊板下方的連接盤及固定盤，所述連接盤焊接在所述吊板的下端安裝面上，所述固定盤通過若干個螺栓與所述連接盤連接；兩組所述吊板之間設有吊柱，所述吊柱能夠通過吊帶與行車的吊鉤連接。本實用新型能有效避免翻身過程中對對軸系及吊帶的摩擦損傷，此外，本實用新型操作簡單，提高了操作安全性。
【專利說明】
一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機制造裝備領域，尤其涉及一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝。
【背景技術】
[0002]大型直驅永磁風力發電機組機體積大、重量大，而發電機的傳動部分即軸系安裝時需要進行翻轉。現有技術中，一般使用吊具直接進行翻轉，翻轉過程中，一旦操作失誤會造成安全事故，此外吊具直接接觸軸系容易對軸系造成摩擦損傷。因此，有必要設計一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，以解決上述技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝。
[0004]為達成前述目的，本實用新型的一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其包括兩組對稱設置的吊板、依次設置在所述吊板下方的連接盤及固定盤，所述連接盤焊接在所述吊板的下端安裝面上，所述固定盤通過螺栓與所述連接盤連接;兩組所述吊板之間設有吊柱，所述吊柱能夠通過吊帶與行車的吊鉤連接。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，兩組所述吊板之間設有加強管。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，所述加強管為空心鋼管，其壁厚不小于3_。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述固定盤用于固定連接所述大型直驅永磁風力發電機軸系，所述固定盤的上端安裝面的直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑，所述固定盤的下端非安裝面的直徑大于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑;所述固定盤上穿設有與所述螺栓配合使用的螺紋孔。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述連接盤與所述固定盤的形狀及尺寸相同，所述連接盤由低碳合金鋼制成。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述吊板呈“L”形，其一端與所述連接盤焊接連接，其另一端為倒圓角結構，所述倒圓角結構上穿設有安裝孔，所述吊柱的兩端通過所述安裝孔與所述吊板連接。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述連接盤與所述固定盤之間通過所述螺栓穿設有加厚連接盤，所述加厚連接盤為圓柱形結構，所述加厚連接盤的直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑;所述加厚連接盤上穿設有與所述螺栓配合使用的螺紋孔。
[0011 ]根據本實用新型的一個實施例，所述螺栓的數目為兩個。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述行車為雙鉤行車，所述吊帶為扁平吊帶。
[0013]本實用新型有益效果:利用本實用新型完成大型直驅永磁風力發電機軸系的翻身，能有效避免翻身過程中對對軸系及吊帶的摩擦損傷，此外，本實用新型操作簡單，提高了操作安全性。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中:
[0015]圖1是本實用新型一實施方式的一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖1及圖2中包括吊板1、連接盤2、加厚連接盤3、固定盤4、螺栓5、加強管6及吊柱7。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]請參閱圖1及圖2，其顯示本實用新型的一個具體實施例提供的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其包括吊板1、連接盤2、固定盤4、螺栓5、加強管6及吊柱7。
[0020]所述吊板I共為兩組，其形狀及大小相同，安裝位置對稱。在一些具體實施例中，所述吊板I為“L”形結構，所述吊板I的一端與所述連接盤2焊接連接，所述吊板I的另一端為倒圓角結構，所述倒圓角結構上穿設有安裝孔(未圖示)。
[0021]所述吊柱7通過吊板I上的所述安裝孔固定連接在兩組所述吊板I之間，所述吊柱7能夠通過吊帶(未圖示)與行車的吊鉤(未圖示)連接，從而實現吊運翻身。所述吊帶為扁平吊帶，所述行車為雙鉤行車。
[0022]為了加強兩組所述吊板I之間的連接穩固性，兩組所述吊板I之間設有所述加強管6，所述加強管6為空心鋼管，其壁厚不小于3mm。
[0023]本實施例還包括加厚連接盤3，所述加厚連接盤3及所述固定盤4通過兩個所述螺栓5依次穿接在所述連接盤2的下方。所述加厚連接盤3為圓柱形結構，其厚度根據所述大型直驅永磁風力發電機軸系的具體型號進行設置，其直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔(未圖示)的直徑。
[0024]所述固定盤4用于固定連接所述大型直驅永磁風力發電機軸系，其上端的安裝面的直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑，其下端的非安裝面的直徑大于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑。
[0025]所述加厚連接盤3及所述固定盤4上各穿設有兩個與所述螺栓5配合使用的螺紋孔。
[0026]所述連接盤2與所述固定盤4的形狀及尺寸一致，所述連接盤2由低碳合金鋼制成，如Q345A，其具有良好的焊接性能，增強了所述連接盤2與所述吊板I之間的連接穩固性。
[0027]本實施例提供的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝(以下簡稱翻身工裝)的具體使用過程如下，(I).安裝:卸下翻身工裝的固定盤4，將加厚連接盤3從外側推入發電機軸系的安裝孔中，從發電機軸系的安裝孔的內側安裝好固定固定盤4，完成發電機軸的安裝；(2)、翻身:使用扁平吊帶將翻身工裝的吊柱7與雙鉤行車的大、小吊鉤連接，同時緩慢上升雙鉤行車的大、小吊鉤，當翻身工裝被調離地面大約Im時緩慢下降小鉤直至小鉤不受力，手動將發電機軸系旋轉180度，然后緩慢上升小鉤使得發動機軸系重新呈現水平狀態；(3)、拆卸:同時緩慢下降雙鉤行車的大、小吊鉤，將翻身工裝吊至地面，卸下翻身工裝的固定盤4，完成發電機軸系與翻身工裝的分離。
[0028]上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。
【主權項】
1.一種大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:其包括兩組對稱設置的吊板(I)、依次設置在所述吊板(I)下方的連接盤(2)及固定盤(4)， 所述連接盤(2)焊接在所述吊板(I)的下端安裝面上，所述固定盤(4)通過若干個螺栓(5)與所述連接盤(2)連接； 兩組所述吊板(I)之間設有吊柱(7)，所述吊柱(7)能夠通過吊帶與行車的吊鉤連接。2.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:兩組所述吊板(I)之間設有加強管(6)。3.如權利要求2所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述加強管(6)為空心鋼管，其壁厚不小于3_。4.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述固定盤(4)用于固定連接所述大型直驅永磁風力發電機軸系，所述固定盤(4)的上端安裝面的直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑，所述固定盤(4)的下端非安裝面的直徑大于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑;所述固定盤(4)上穿設有與所述螺栓(5)配合使用的螺紋孔。5.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述連接盤(2)與所述固定盤(4)的形狀及尺寸相同，所述連接盤(2)由低碳合金鋼制成。6.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述吊板(I)呈“L”形，其一端與所述連接盤(2)焊接連接，其另一端為倒圓角結構，所述倒圓角結構上穿設有安裝孔，所述吊柱(7)的兩端通過所述安裝孔與所述吊板(I)連接。7.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述連接盤(2)與所述固定盤(4)之間通過所述螺栓(5)穿設有加厚連接盤(3)，所述加厚連接盤(3)為圓柱形結構，所述加厚連接盤(3)的直徑小于所述大型直驅永磁風力發電機軸系的安裝孔的直徑;所述加厚連接盤(3)上穿設有與所述螺栓(5)配合使用的螺紋孔。8.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述螺栓(5)的數目為兩個。9.如權利要求1所述的大型直驅永磁風力發電機軸系翻身工裝，其特征在于:所述行車為雙鉤行車，所述吊帶為扁平吊帶。
【文檔編號】B66C1/10GK205527274SQ201620065494
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】黃詩進, 王杰, 車三宏, 徐海陽, 楊曄, 段燦明
【申請人】江蘇中車電機有限公司