一種管材纏繞機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材纏繞機，解決了纏繞在軟管上的銀箔間距不一致的問題，其技術方案要點是，包括安裝有電機、轉輪組的機架，所述轉輪組至少包括兩個同心轉輪，所述電機驅動所述轉輪組，轉輪組開設有同心的通道，所述轉輪組包括固定在轉輪上的分帶塊，所述分帶塊開設有與轉輪相同數量的導帶孔，所述導帶孔的第一端指向至于所述通道內的軟管，所述第一端與軟管的間距范圍2mm~50mm，達到有效控制軟管上螺旋狀銀箔的間距效果。
【專利說明】
_種管材纏繞機
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材生產領域，特別涉及管材銀箔層的纏繞設備。
【背景技術】
[0002]管材纏繞機是一種軟管外層纏繞銀箔或纖維層的設備，其通過轉輪的旋轉將銀箔螺旋的包裹在軟管的外層。
[0003]現檢索到一篇公布號CN102923535A的中國專利文件軟管編織、纏繞機。其通過膠管牽引機構對軟管進行拉動，使得各個轉輪通過轉動將其骨架線纏繞在軟管上，以形成骨架層。但此類軟管編織、纏繞機無法對軟管表面的纏繞層間距進行限制，無法有效在軟管表面形成等間距的雙螺旋狀的帶層(銀箔層、纖維層等)。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提一種能夠在在軟管表面形成等間距螺旋帶層的管材纏繞機。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0006]—種管材纏繞機，包括安裝有電機、轉輪組的機架，所述轉輪組至少包括兩個同心轉輪，所述電機驅動所述轉輪組，轉輪組開設有同心的通道，其特征在于，所述轉輪組包括固定在轉輪上的分帶塊，所述分帶塊開設有與轉輪相同數量的導帶孔，所述導帶孔的第一端指向至于所述通道內的軟管。
[0007]通過采用上述技術方案，軟管穿設在通道內移動，該移動方式可通過牽引機拉動、人力拉動，而轉輪組在電機作用下發生轉動，二轉輪上纏繞的纏繞帶(銀箔)旋轉的繞在軟管上，由于軟管自身在前進，所以軟管上的纏繞帶成螺旋狀。轉輪的數量至少為兩個，故纏繞在軟管的螺旋帶至少了兩個，而多個纏繞帶易在纏繞過程中發生折疊，導致相鄰纏繞帶之間的間距不同，導致軟管的報廢。而分帶塊將各個轉輪上的纏繞帶匯聚到一起且纏繞帶穿設各自的導帶孔，防止纏繞帶之間的相互折疊，導帶孔的第一端指向軟管，該端用于纏繞帶的旋出并繞在軟管上，導帶孔起到優異的導向作用。而由于分帶塊上各個導帶孔的位置間距是一定的，自導帶孔滑出的纏繞帶之間的間距也是不變，使得纏繞在軟管上的纏繞帶間距不發生變化，前后纏繞帶的間距相等。
[0008]較佳的，所述第一端與軟管的間距范圍2mm?50mm。
[0009]通過采用上述技術方案，若分帶塊的第一端與軟管的間距小于2mm，而軟管較長在牽引過程中發生抖動時，軟管易使得分帶塊與軟管發生摩擦或碰撞，使得纏繞帶因摩擦而破損或發生折疊;若分帶塊的第一端與軟管的間距大于50mm，分帶塊與軟管間距過大，至于軟管與分帶塊之間的纏繞帶易在分帶塊與軟管的拉力下發生扭動，導致纏繞帶發生折疊;而第一端與軟管的間距范圍2mm?50mm避免纏繞帶發生折疊的效果較優，使得纏繞在軟管上的纏繞帶間距不發生變化，前后纏繞帶的間距相等。
[0010]較佳的，所述分帶塊與轉輪之間設有連桿，所述連桿的一端螺紋連接與轉輪，連桿的另一端設有滑槽，所述分帶塊滑移于所述滑槽且通過螺釘固定。
[0011 ]通過采用上述技術方案，螺紋連接使得連桿拆卸便捷，而分帶塊在滑槽上發生滑移可快速調節分帶塊與軟管之間的間距，且通過螺釘將分帶塊穩定、緊固的固定在連桿上，防止在分帶塊在轉輪轉動發生掉落。
[0012]較佳的，所述相鄰導帶孔的間距相同。
[0013]通過采用上述技術方案，間距相同的優點在于使得在軟管上纏繞多根纏繞帶后，其所有纏繞帶的間距相同，使得纏繞帶緊密有序的繞于軟管，使得纏繞帶具有較佳的防爆功能。
[0014]較佳的，所述導帶孔的寬度與穿設的纏繞帶寬度相同。
[0015]通過采用上述技術方案，若導帶孔過寬，易發生纏繞帶在其內發生移動，導致纏繞帶折疊現象;導帶孔過窄，進入孔內的纏繞帶就發生折疊。故采用導帶孔與纏繞帶寬度相同的有效避免了纏繞帶在導帶孔內發生折疊效果，使得纏繞在軟管上的纏繞帶間距不發生變化，前后纏繞帶的間距相等。
[0016]較佳的，所述轉輪組包括兩個轉輪，分別為左右布置的左轉輪與右轉輪，于所述左轉輪與右轉輪之間設有固定于右轉輪的安裝盤，所述連桿固定于所述安裝盤朝向左轉輪的一面，所述安裝盤固定有導向桿，所述導向桿固定有導帶輪。
[0017]通過采用上述技術方案，左轉輪與右轉輪的同步旋轉在形成軟管表面形成雙螺旋狀的纏繞帶;安裝盤的目的用于固定連桿與各個導帶輪，而分帶塊至于左、右轉輪之間的目的在于使得左、右轉輪上的纏繞帶到分帶塊的距離最短，減少了纏繞帶的傳送距離，減少了纏繞帶在纏繞帶在傳送過程折疊的情況發生的可能。
[0018]較佳的，所述安裝盤開設有若干個穿設孔，所述穿設孔均勻的布置安裝盤的圓周方向。
[0019]通過采用上述技術方案，穿設孔的作用在與其將有轉輪上的纏繞帶經過穿設孔進入分帶塊，縮短了右轉輪的纏繞帶到分帶塊距離，減少了纏繞帶在纏繞帶在傳送過程折疊的情況發生的可能。且穿設孔還具有減重孔的作用，減輕了安裝盤的重量。
[0020]較佳的，所述導帶輪通過通螺桿穿插于所述導向桿，且所述螺桿通過螺母鎖固，所述導向桿上的軸線方向開設有若干個供螺桿穿設的調節孔。
[0021]通過采用上述技術方案，根據纏繞帶的數量不同的，調節孔上可插多個導向桿，用于同時引導多根纏繞帶，防止纏繞帶過多時發生相互纏繞。
[0022]較佳的，所述導向桿的數量為三個，分別為第一導向桿、第二導向桿與第三導向桿，所述第一導向桿、第二導向桿置于安裝盤朝向左轉輪的一面，所述第三導向桿置于安裝盤的另一面，所述第一導向桿的導帶輪至于左轉輪與第二導向桿之間。
[0023]通過采用上述技術方案，第一導向桿的導帶輪離左轉輪較近，用于引導左轉輪的纏繞帶，第二導向桿與第三導向桿通過導向輪將右轉輪上的纏繞帶引導至分帶塊，在導向輪為滾動運作，纏繞帶與導向輪的摩擦力較小，不易發生纏繞帶摩擦并斷裂的現象。
[0024]較佳的，所述機架上螺紋連接有剎車桿，剎車桿的一端朝向轉輪的外壁且該端設有防滑棉，所述剎車桿的另一端設有手輪。
[0025]通過采用上述技術方案，當整個設備停止運轉時，軟管停止傳送，但是轉輪仍會在慣性的作用發生轉動，將導致纏繞帶繼續在軟管的同一位置發生纏繞，導致該處的軟管的纏繞帶間距與在前的間距不同，并過多的纏繞對原料也是一種浪費；而通過手輪旋轉剎車桿，使得剎車桿的另一端抵接在轉輪上，因為剎車桿螺紋連接在機架，剎車桿與轉輪的發生振動不會對操作員造成影響，而防滑棉避免了剎車桿與轉輪的剛性碰撞，防止剎車桿應摩擦與碰撞發生形變。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過分帶塊將各個轉輪上的纏繞帶匯聚到一處，且通過分帶塊上導帶孔將各個纏繞帶有序纏繞在軟管上，而利用導帶孔的間距是固定不變的，使得各個纏繞帶在軟管上前后間距保持不變。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例一種管材纏繞機的機構不意圖一；
[0028]圖2為管材纏繞機的結構示意圖二；
[0029]圖3為管材纏繞機的結構示意圖三；
[0030]圖4為圖3中的A部放大圖；
[0031]圖5為圖3中的B部放大圖；
[0032]圖6為管材纏繞機的結構示意圖四；
[0033]圖7為圖6中的C部放大圖。
[0034]圖中:
[0035]1、軟管；
[0036]2、機架;21、電機;22、轉輪組;221、左轉輪;222、右轉輪;23、通道;24、分帶塊;241、導帶孔；242、第一端;25、連桿；251、螺釘;27、安裝盤;271、穿設孔；
[0037]3、剎車桿;31、防滑棉;32、手輪；
[0038]41、第一導向桿;42、第二導向桿;43、第三導向桿;44、調節孔；
[0039]5、導帶輪;51、螺桿;5 2、螺母;6、牽引機。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0041]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0042]參閱圖1與圖2，一種管材纏繞機，包括機架2，該機架2設有兩個左右布置的金屬基座，兩個基座之間留有間隙，左側基座通過螺釘固定有左轉輪221，右側基座通過螺釘固定有右轉輪222，左轉輪221與右轉輪222構成轉輪組22。其中左側基座、左轉輪221、右轉輪222與右基座上開設有一個貫通的通道23，該通道23為的截面為圓形，軟管I可在該通道23內自由移動，有右側基座的右側安裝有牽引機，該牽引機帶動軟管I從右轉輪222到左轉輪221，而右轉輪222到左轉輪221通過電機21驅動在傳動帶的作用旋轉，且右轉輪222到左轉輪221之間通過齒輪實現同步轉動。右轉輪222到左轉輪221形成空隙，該空隙處用于對軟管I的銀箔纏繞。
[0043]左轉輪221與右轉輪222均設有圓環凹槽，該圓環凹槽用于纏繞銀箔，右轉輪222到左轉輪221的兩側形成側壁。
[0044]進一步優化為，參閱圖2與圖3，右轉輪222通過螺栓固定有安裝盤27，該安裝盤27至于右轉輪222到左轉輪221之間，其中安裝盤27為圓盤，安裝盤27中間開設有通孔供軟管I穿設。安裝盤27的左面螺紋連接有第一導向桿41與第二導向桿42，右面螺紋連接有第三導向桿43，第一導向桿41、第二導向桿42與第三導向桿43上的結構相同且三個導向桿均與安裝盤27垂直。
[0045]參閱圖3與圖5，第一導向桿41、第二導向桿42與第三導向桿43上均插有導帶輪5，該導帶輪5設有環形凹槽，銀箔在環形凹槽內移動，由于導帶輪5自身轉動使得導帶輪5與銀箔之間的摩擦極小，且導帶輪5對銀箔起到導向作用。其中右側轉輪上的銀箔通過第三導向桿43的導輪引至第二導向桿42的導輪，在引至軟管I處進行銀箔的螺旋纏繞。第一導向桿41的導輪與左轉輪221離得較近，其作用是將左轉輪221上的銀箔引出至于銀箔纏繞位。
[0046]該第一導向桿41上開設有徑向的貫穿調節孔44，該調節孔44沿著第一導向桿41軸線方向布置，其數量為六個，導輪的下端設有螺桿51，螺桿51穿設的調節孔44然后通過螺母52加以鎖緊。
[0047]進一步優化為，安裝盤27的盤面上開設有四個穿設孔271，穿設孔271為方形，且穿設孔271均勻的布置在安裝盤27的圓周方向上。其右轉輪222的銀箔通過穿設孔271牽引到第二導向桿42。
[0048]進一步優化為，參閱圖2與圖4，安裝盤27的左面通過螺紋連接有連桿25，連桿25與安裝盤27垂直連桿25的左端與“L”形過渡板的一面板焊接，過渡板的另一面板上開設矩形的滑槽，該滑槽內滑移有矩形的分帶塊24，該過渡板一側面螺紋連接有螺釘251，該螺釘251的螺紋端與分帶塊24抵接，旋緊螺釘251可將分帶塊24鎖緊，旋開螺釘251將可使分帶塊24在滑移內自由滑移實現分帶塊24位置的調整。而分帶塊24內開設有一大一小兩個導帶孔241，導帶孔241的一端朝向軟管I，該端為第一端242。導帶孔241的另一端朝外第一導向桿41與第二導向桿42上將銀箔牽引到導帶孔241內。導帶孔241為圓形孔，且圓形孔的直徑與銀箔的寬度相同，銀箔與導向孔的接觸面為弧面，不易發生銀箔折疊的現象。為了防止分帶塊24與軟管I之間的銀箔發生折疊現象，分帶塊24與軟管I間距設置為10mm，如圖7所示。而由于導帶孔241設定后通過導帶孔241的銀箔之間的間距是固定不變即為導帶孔241之間的間距，使得纏繞在軟管I上的銀箔前后間距相等保持不變。
[0049]進一步優化為，參與圖1與圖2，機架2的兩側設有兩個圓柱狀的剎車桿3，剎車桿3攻有螺紋，一個剎車桿3與左側的基座螺紋連接，另一個剎車桿3與右側的基座螺紋連接;其中，左側剎車桿3的右端指向左轉輪221的左壁，剎車桿3的左端卡接有手輪32，旋緊手輪32將剎車桿3與左轉輪221抵接，起到剎車效果；同理，右側剎車桿3的左端指向右轉輪222的右壁，剎車桿3的右端卡接有手輪32，旋緊手輪32將剎車桿3與右轉輪222抵接，起到剎車效果。
[0050]進一步的，剎車桿3指向轉輪的一段捆扎有防滑棉31。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種管材纏繞機，包括安裝有電機(21)、轉輪組(22)的機架(2)，所述轉輪組(22)至少包括兩個同心轉輪，所述電機(21)驅動所述轉輪組(22)，轉輪組(22)開設有同心的通道(23),其特征在于，所述轉輪組(22)包括固定在轉輪上的分帶塊(24)，所述分帶塊(24)開設有與轉輪相同數量的導帶孔(241)，所述導帶孔(241)的第一端(242)指向至于所述通道(23)內的軟管(I)。2.根據權利要求1所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述第一端(242)與軟管(I)的間距范圍2mm?50mm。3.根據權利要求1或2所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述分帶塊(24)與轉輪之間設有連桿(25)，所述連桿(25)的一端螺紋連接與轉輪，連桿(25)的另一端設有滑槽(251)，所述分帶塊(24)滑移于所述滑槽(251)且通過螺釘(26)固定。4.根據權利要求3所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述相鄰導帶孔(241)的間距相同。5.根據權利要求4所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述導帶孔(241)的寬度與穿設的纏繞帶寬度相同。6.根據權利要求4或5所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述轉輪組(22)包括兩個轉輪，分別為左右布置的左轉輪(221)與右轉輪(222)，于所述左轉輪(221)與右轉輪(222)之間設有固定于右轉輪(222)的安裝盤(27)，所述連桿(25)固定于所述安裝盤(27)朝向左轉輪(221)的一面，所述安裝盤(27)固定有導向桿，所述導向桿固定有導帶輪(5)。7.根據權利要求6所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述安裝盤(27)開設有若干個穿設孔(271)，所述穿設孔(271)均勻的布置安裝盤(27)的圓周方向。8.根據權利要求7所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述導帶輪(5)通過通螺桿(51)穿插于所述導向桿，且所述螺桿(51)通過螺母(52)鎖固，所述導向桿上的軸線方向開設有若干個供螺桿(51)穿設的調節孔(44)。9.根據權利要求8所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述導向桿的數量為三個，分別為第一導向桿(41)、第二導向桿(42)與第三導向桿(43)，所述第一導向桿(41)、第二導向桿(42)置于安裝盤(27)朝向左轉輪(221)的一面，所述第三導向桿(43)置于安裝盤(27)的另一面，所述第一導向桿(41)的導帶輪(5)至于左轉輪(221)與第二導向桿(42)之間。10.根據權利要求1或9所述的一種管材纏繞機，其特征在于，所述機架(2)上螺紋連接有剎車桿(3)，剎車桿(3)的一端朝向轉輪的外壁且該端設有防滑棉(31)，所述剎車桿(3)的另一端設有手輪(32)。
【文檔編號】B65H23/26GK205526916SQ201620099325
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】於貽華, 王普明
【申請人】臺州市峰源衛浴有限公司