一種粘扣帶自動轉繞機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種粘扣帶自動轉繞機，包括有供料裝置、倒帶裁切裝置以及分切收卷裝置；該供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置依次并排設置，該倒帶裁切裝置包括有第一機架、導引機構、倒帶機構和裁切機構，該導引機構、倒帶機構和裁切機構依次并排設置于第一機架上；該分切收卷裝置包括有第二機架、卷軸機構、分切機構和收卷機構，該卷軸機構、分切機構和收卷機構依次并排設置于第二機架上。供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置配合運動，實現了自動卷繞作業。本設備實用性強，適用產品范圍廣，操作簡單，穩定性高，并且卷繞精度高，產品的一致性好，并大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種粘扣帶自動轉繞機
技術領域
[0001]本實用新型涉及織帶制作設備領域技術，尤其是指一種粘扣帶自動轉繞機。
【背景技術】
[0002]織帶以各種紗線為原料制織成狹幅狀織物或管狀織物。帶織物品種繁多，廣泛用于服飾、鞋材、箱包、工業、農業、軍需、交通運輸等各產業部門。過去的織帶都是手工作坊生產，原料為棉線、麻線。化學纖維和合成纖維出現后，織帶用原料逐漸發展到錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等，形成機織、編結、針織三大類工藝技術，織物結構有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯合組織等。
[0003]然而，目前的織帶成型往往采用的純手工卷繞或者半自動卷繞的方式且后續的貼膠、分切和收卷也需人工進行，因而精度不高，并且生產效率較低，需要較多的操作人員，勞動力成本較高。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有生產過程中存在的問題，提供一種粘扣帶自動轉繞機，其能有效解決現有之采用純手工或半自動卷繞存在的精度不高且效率較低的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種粘扣帶自動轉繞機，包括有供料裝置、倒帶裁切裝置以及分切收卷裝置;該供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置依次并排設置，該倒帶裁切裝置包括有第一機架、導引機構、倒帶機構和裁切機構，該導引機構、倒帶機構和裁切機構依次并排設置于第一機架上;該分切收卷裝置包括有第二機架、卷軸機構、分切機構和收卷機構，該卷軸機構、分切機構和收卷機構依次并排設置于第二機架上。
[0007]優選的，所述裁切機構為并排設置的兩個。
[0008]優選的，所述裁切機構包括有切刀輥、抵壓輥和氣缸，該抵壓輥位于切刀輥的正上方，該氣缸設置于第一機架上，該氣缸帶動抵壓輥上下活動。
[0009]優選的，所述氣缸為兩個，兩氣缸的活塞桿分別與抵壓輥的兩端固定連接。
[0010]優選的，所述分切機構包括有下切刀、上切刀、下氣缸和上氣缸，該上切刀位于下切刀的正上方，該下氣缸帶動下切刀上下活動，該上氣缸帶動上切刀上下活動。
[0011]優選的，所述供料裝置包括有支架、料盤和電機，該料盤可轉動地設置于支架上，該電機設置于支架上，該電機帶動料盤轉動。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0013]通過供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置的配合運動，實現了自動卷繞作業，本設備實用性強，適用產品范圍廣，操作簡單，穩定性高，并且卷繞精度高，產品的一致性好，并大大提尚了生廣效率。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明:
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0016]圖2是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0017]圖3是本實用新型之較佳實施例的側視圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]10、供料裝置11、支架
[0020]12、料盤13、電機
[0021]20、倒帶裁切裝置21、第一機架
[0022]22、導引機構23、倒帶機構
[0023]24、裁切機構241、切刀輥
[0024]242、抵壓輥243、氣缸
[0025]30、分切收卷裝置31、第二機架
[0026]32、卷軸機構33、分切機構
[0027]331、下切刀332、上切刀
[0028]333、下氣缸334、上氣缸
[0029]34、收卷機構
【具體實施方式】
[0030]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有供料裝置10、倒帶裁切裝置20以及分切收卷裝置30。
[0031]該供料裝置10、倒帶裁切裝置20和分切收卷裝置30依次并排設置，該供料裝置10包括有支架11、料盤12和電機13，該料盤12可轉動地設置于支架11上，該電機13設置于支架11上，該電機13帶動料盤12轉動。供料裝置10采用編碼器放料，程序分兩種:一種為變速，另一種為不變速，其中變速可多段變速，編碼器放料的主要作用在于可隨卷繞速度的快慢來變換放料速度，從而達到張力恒定的作用，大大提高了產品的質量，不變速主要應用于常見廣品，可大大提尚生廣效率。
[0032]該倒帶裁切裝置20包括有第一機架21、導引機構22、倒帶機構23和裁切機構24，該導引機構22、倒帶機構23和裁切機構24依次并排設置于第一機架21上，該導引機構22用于對物料進行導引，該倒帶機構23用于對物料進行倒帶，該裁切機構24用于對倒帶后的物料進行冷切裁斷；在本實施例中，所述裁切機構24為并排設置的兩個，適用性更廣，可對不同材質的物料進行冷切裁斷，并且非常之牢固，具體而言，所述裁切機構24包括有切刀輥241、抵壓輥242和氣缸243，該抵壓輥242位于切刀輥241的正上方，該氣缸243設置于第一機架21上，該氣缸243帶動抵壓輥242上下活動，并且，所述氣缸243為兩個，兩氣缸243的活塞桿分別與抵壓輥242的兩端固定連接，以使得抵壓輥242平穩精準地上下活動。
[0033]該分切收卷裝置30包括有第二機架31、卷軸機構32、分切機構33和收卷機構34，該卷軸機構32、分切機構33和收卷機構34依次并排設置于第二機架31上，具體而言，所述分切機構33包括有下切刀331、上切刀332、下氣缸333和上氣缸334，該上切刀332位于下切刀331的正上方，該下氣缸333帶動下切刀331上下活動，該上氣缸334帶動上切刀332上下活動。
[0034]工作時，從供料裝置10上取出料頭，并將料頭牽引至倒帶機構23上，料帶經過倒帶機構23后進入裁切機構24中，在裁切機構24的作用下完成焊接工序，接著，進入卷軸機構32中，然后，再進入分切機構33進行分切，分切機構33切斷對應物料后自動長度歸零，切斷下來的物料由收卷機構34完成收卷。
[0035]本實用新型的設計重點是:通過供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置的配合運動，實現了自動卷繞作業，本設備實用性強，適用產品范圍廣，操作簡單，穩定性高，并且卷繞精度高，產品的一致性好，并大大提高了生產效率。
[0036]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:包括有供料裝置、倒帶裁切裝置以及分切收卷裝置;該供料裝置、倒帶裁切裝置和分切收卷裝置依次并排設置，該倒帶裁切裝置包括有第一機架、導引機構、倒帶機構和裁切機構，該導引機構、倒帶機構和裁切機構依次并排設置于第一機架上;該分切收卷裝置包括有第二機架、卷軸機構、分切機構和收卷機構，該卷軸機構、分切機構和收卷機構依次并排設置于第二機架上。2.如權利要求1所述的一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:所述裁切機構為并排設置的兩個。3.如權利要求1所述的一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:所述裁切機構包括有切刀輥、抵壓輥和氣缸，該抵壓輥位于切刀輥的正上方，該氣缸設置于第一機架上，該氣缸帶動抵壓輥上下活動。4.如權利要求3所述的一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:所述氣缸為兩個，兩氣缸的活塞桿分別與抵壓輥的兩端固定連接。5.如權利要求1所述的一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:所述分切機構包括有下切刀、上切刀、下氣缸和上氣缸，該上切刀位于下切刀的正上方，該下氣缸帶動下切刀上下活動，該上氣缸帶動上切刀上下活動。6.如權利要求1所述的一種粘扣帶自動轉繞機，其特征在于:所述供料裝置包括有支架、料盤和電機，該電機設置于支架上，帶動料盤轉動。
【文檔編號】B65H19/26GK205526886SQ201620082210
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】鄭國煙
【申請人】東莞百宏實業有限公司