多路連續集料設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及集料技術，公開了一種多路連續集料設備，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，集料通道底部設有用于使物料流態化的流化室，集料通道內設有用于物料動態連續均勻集料的、多路變一路的集料器；除雜裝置包括殼體，殼體頂部通過第二進料口與第一集料室連通，第二進料口下方設有與殼體內側壁連接的、用于物料內雜質分離的雜質分離器；雜質分離器的下方設有與殼體內側壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。本實用新型提供的多路連續集料設備結構簡單、可靠，具有高效、能耗較低、除雜能力高、故障率極低，可獨立連續高效運行的特點，實現了物料動態、連續、均勻、平穩地集料。
【專利說明】
多路連續集料設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及集料技術，特別涉及一種應用于氧化鋁與電解鋁行業的多路連續集料設備。
【背景技術】
[0002]目前在氧化鋁與電解鋁行業中，物料根據工藝需要在線等量、連續來自不同料源，需匯集、除雜處理后輸送至共同供料點。
[0003]現有技術中，過濾殼體過濾單元一般為水平配置，集料環節多為管道重力并聯支管與由并聯的多個電動機械葉輪栗分料出來的方式。在整個集料環節中，由于流量大小與攜帶應力是變量值，造成流量波動變化受系統影響也較大，物料進入過濾殼體較大壓力作用到過濾單元，該結構屬原位靜態自落式過濾，以及無局部減壓功能，使得存在雜質分離阻力大，過濾能力減弱的問題。
[0004]同時，由于體積與面積較大的雜質在較大壓力作用下，具有較大的沖擊力，可壓附在過濾單元上，導致有效過濾面積的減少，嚴重影響著過濾能力。
[0005]再者，由于物料下料時，還會在過濾單元內產生“氣穴”形成氣阻，影響著物料正常進入，從而，導致物料不能連續、均勻、平穩地通過相關管道重力并聯支管分料，以及并聯的多個電動機械葉輪栗分料;此外，含塵氣阻會帶來粉塵泄漏與較大飛揚，還會竄入回轉軸承造成運行故障。
[0006]綜上，現有技術存在除雜的能力低，不環保，故障率高的問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種除雜能力高、故障率極低的節能環保型多路連續集料設備，實現了物料動態、連續、均勻、平穩地集料。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0009]—種多路連續集料設備，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，集料通道底部設有用于使物料流態化的流化室，集料通道內設有用于物料動態連續均勻集料的、多路變一路的集料器；除雜裝置包括殼體，殼體頂部通過第二進料口與第一集料室連通，第二進料口下方設有與殼體內側壁連接的、用于物料內雜質分離的雜質分離器;雜質分離器的下方設有與殼體內側壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。
[0010]作為進一步的技術方案，雜質分離器為帶若干個過濾孔的過濾篩板，過濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體左側內壁連接，底端與殼體右側內壁連接。
[0011 ]作為進一步的技術方案，殼體外側面、位于過濾篩板的底部延伸端設有用于雜質聚集和自動排出的自動排雜室，自動排雜室與殼體連通。
[0012]作為進一步的技術方案，殼體上部，位于自動排雜室上方設有與殼體連通的手動排雜通道。
[0013]作為進一步的技術方案，減壓部件包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，減壓部件頂部設有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環通道
[0014]作為進一步的技術方案，集料通道設有多個第一進料口，集料通道后部設有第一集料室，集料器設有一個或多個、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，橫向分料隔板與殼體內壁連接。
[0015]作為進一步的技術方案，集料通道頂部設有用于余風聚集的第一排氣通道，殼體頂部設有用于余風聚集的第二排氣通道。
[0016]作為進一步的技術方案，流化室底部設有一個或多個供風管道，供風管道設有用于調節風量大小的控風閥。
[0017]作為進一步的技術方案，殼體底部設有錐形集料室。
[0018]作為進一步的技術方案，集料通道和殼體側壁設有一個或多個觀察窗。
[0019]采用上述技術方案，由于集料通道下部設置了流化床，使物料流化態后經集料通道內的多路變一路的集料器作用，實現了物料動態、連續、均勻、平穩地集料。
[0020]由于進料通道進來的物料經雜質分離器的作用，保證了物料通過，攔截了物料中體積較大的雜質，從而實現了雜質的有效分離;利用了物料原有動能作動力同時結合物理方法，不需要外部輔助完成物料中雜質在線高效處理，同時保證流通能力。
[0021]由于減壓部件對物料進行緩沖、減壓的作用，使得物料運行中產生的壓應力通過減壓部件的在線處理，不向外部傳遞，不影響與之相連的下游設備可靠運行。
[0022]本實用新型結構簡單、可靠，無泄漏點、無粉塵二次飛揚，除提供較低壓力風源保證其運行外不需用外部任何動力源輔助與關聯環節投入，可獨立連續高效運行，是一款節能環保新型設備。
[0023]此外，由于設置了自動排雜室和手動排雜通道，使分離出來的雜質動態聚集在特有區域可分別通過手動/自然通道排出處理;余風在內部分離、含塵氣體預處理后分別匯集到兩個排氣通道，由排氣通道進入到與之相連的除塵系統，避免了環境污染。
[0024]本實用新型的物料有來路有去路，雜質有來路有去路，含塵氣體有來路有去路，彼此互不干擾;并且整個過程是自動運行的，不需要操作人員連續看守，對人工操作依賴較小。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種多路連續集料設備主視圖；
[0026]圖2為本實用新型一種多路連續集料設備俯視圖。
[0027]圖中，1-集料通道，2-第一進料口，3-流化室，4-供風管道，5-第一集料室，6_第一排氣通道，7-第二進料口，8-殼體，9-第二集料室，10-自動排雜室，11-手動排雜通道，12-第二排氣通道，13-觀察窗。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型一種多路連續集料設備，用于氧化鋁物料的多路物料的連續集料，安裝在各有形供料源匯集處，包括用于將多路物料聚集的集料通道I和除雜
目.ο
[0030]集料通道I前端設有兩個第一進料口2，根據實際氧化鋁物料供料源情況，可設置為多個第一進料口 2;來自多路供料源的氧化鋁物料由此進入到設備中，集料通道I底部設有用于使物料流態化的流化室3，流化室3底部設有一個或多個供風管道4，本實用新型供風管道4設置為一個，供風管道4設有用于調節風量大小的控風閥，將進來的氧化鋁物料流化態;集料通道I內設有集料器，集料器可以設有一個或多個、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，本實用新型的橫向分料隔板設置為一個，橫向分料隔板與殼體8內壁連接，集料器將流化態的氧化鋁物料由兩路匯集成一路，進入集料通道I后部的第一集料室5。
[0031 ]集料通道I后部，位于第一集料室5下方設有與除雜裝置連通的第二進料口 7，第一集料室5的氧化鋁物料經第二進料口7流入至除雜裝置內。
[0032]除雜裝置包括殼體8，殼體8頂部通過第二進料口7與第一集料室5連通，第二進料口7下方設有與殼體8內側壁連接的、用于物料內雜質分離的雜質分離器;雜質分離器為過濾篩板，過濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體8左側內壁連接，底端與殼體8右側內壁連接，過濾篩板上有若干個、均勻分布的過濾孔，過濾孔可以采用方孔、圓孔或其它形狀的通孔，本實用新型優選的過濾孔采用間距為6_左右的方孔，殼體8外側面、位于過濾篩板的底部延伸端設有自動排雜室10，自動排雜室10與殼體8連通，用于雜質聚集和自動排出；物料由第二進料口 7進入后，氧化鋁物料通過過濾孔，攔截了體積較大的雜質，并利用過濾板的斜度和自身動能的作用下匯集至自動排雜室10，并自動排出。
[0033]本實用新型動態雜質分離，利用了物料原有動能作動力移動物料不斷變形移位，同時有效利用物理方法降低了靜態壓應力影響，有效保證了雜質分離效率與流通能力，同時利用物料自有動力使分離后雜質向自動排雜室10區域聚集。
[0034]殼體8底部呈錐形，形成了減壓第二集料室9，使減壓后的物料自下降的過程中，在第二集料室9內匯合;第二集料室9底部設有出料口，物料從出料口自動排出。
[0035]雜質分離器的下方設有減壓部件，減壓部件位于第二進料口7的下方，用支架固定于殼體8內壁上;減壓部件整體呈鏡像對稱結構，包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板;減壓板的底部與殼體8的內壁之間具有導流通路，導流通路可以允許物料通過，也可允許氣流通過;減壓板的頂部設有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環通道;導流通路和氣流自循環通道的共同作用，使得物料在自下降的過程中，不僅減壓板能夠起到緩沖減壓的作用，而且能夠在減壓板外側形成多個物料流化區，內側形成多個氣壓恒定區。
[0036]減壓部件是利用物理方法對物料運行中變化的壓應力進行分解與吸收，同時利用減壓過程中由于流動體積交替變化而產生的壓力氣阻，通過氣流自循環通道至氣壓恒定區匯集、均壓后，自動進入頂部的多個導流通路，在物料流化區對物料局部進行流化并向第二集料室9方向流動助推，使減壓后物料由第二集料室9向出料口方向正常連續流動，起到阻隔壓應力，不使其傳遞到物料控制環節起副作用，保證相關工藝持續有效運行。
[0037]殼體8上部，位于自動排雜室10上方還設有與殼體8連通的手動排雜通道11，當雜質聚集至自動排雜室10后不能正常在線排出，可通過打開自動排雜室10上方的手動排雜通道11手工清理。
[0038]集料通道I頂部設有與其連通的第一排氣通道6，殼體8頂部設有與殼體8連通的第二排氣通道12，余風在內部分離、含塵氣體預處理后分別匯集到第一排氣通道6和第二排氣通道12處，由第一排氣通道6和第二排氣通道12進入到與之相連的除塵系統，避免了環境污染。
[0039]集料通道I和殼體8側壁可設有一個或多個觀察窗13，本實用新型的觀察窗13設置為兩個，方便操作者對工藝進行定時觀測，還可發現殼體8內部的堵塞等問題后，及時處理。
[0040]工作過程:
[0041 ]從多路供料源來的粉狀氧化鋁物料由對應的多個第一進料口 2進入集料通道I，同時供風室內提供動力用風，風源由外部引入的低中速氣體由供風管道4進入流化室3，作用于氧化鋁物料，使其流化;流化過程中，可分別通過供風管道4上的眾多控風閥對各流化室3進行調控完成系統運行/停止，工藝大/小等調控。
[0042]流化后的氧化鋁物料進入第一集料室5，經第二進料口7流入至除雜裝置內；經過雜質分離器的過濾板過濾后，氧化鋁物料通過過濾孔，進入緩沖、減壓環節;氧化鋁物料中的雜質過濾板攔截后，并利用過濾板的斜度和自身動能的作用下匯集至自動排雜室10，完成動態雜質分離。
[0043]去除雜質后的干凈氧化鋁物料經減壓部件的緩沖、減壓作用后，在第二集料室9匯集，經緩沖、減壓后由第二集料室9底部的排料口自然流出輸出本設備進入關聯系統。
[0044]動態分尚出的雜質，可以通過打開自動排雜室10后部雜質自動排出口自動排出，還可以通過打開自動排雜室10上部手動排雜通道11手工清理。
[0045]設備運行中，同時可分別通過觀察窗13觀察、了解、掌握運行狀態以配合調控;運行過程中余風在內部分離、含塵氣體預處理后分別匯集到第一排氣通道6和第二排氣通道12處，余風聚集經第一排氣通道6和第二排氣通道12進入到與之相連的除塵系統。
[0046]以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種多路連續集料設備，其特征在于，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，所述集料通道底部設有用于使物料流態化的流化室，所述集料通道內設有用于物料動態連續均勻集料的、多路變一路的集料器，所述集料通道后部設有第一集料室;所述除雜裝置包括殼體，所述殼體頂部通過第二進料口與所述第一集料室連通，所述第二進料口下方設有與所述殼體內側壁連接的、用于物料內雜質分離的雜質分離器;所述雜質分離器的下方設有與所述殼體內側壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。2.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述雜質分離器為帶若干個過濾孔的過濾篩板，所述過濾板定角度向下傾斜，其頂端與所述殼體左側內壁連接，底端與所述殼體右側內壁連接。3.根據權利要求2所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述殼體外側面、位于所述過濾篩板的底部延伸端設有用于雜質聚集和自動排出的自動排雜室，所述自動排雜室與所述殼體連通。4.根據權利要求3所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述殼體上部，位于所述自動排雜室上方設有與所述殼體連通的手動排雜通道。5.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述減壓部件包括多個定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，所述減壓部件頂部設有多個、用于物料下降時擠壓空間形成的氣流通過的氣流自循環通道。6.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述集料通道設有多個第一進料口，所述集料器設有一個或多個、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，所述橫向分料隔板與所述殼體內壁連接。7.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述集料通道頂部設有用于余風聚集的第一排氣通道，所述殼體頂部設有用于余風聚集的第二排氣通道。8.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述流化室底部設有一個或多個供風管道，所述供風管道設有用于調節風量大小的控風閥。9.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述殼體底部設有錐形集料室。10.根據權利要求1所述的多路連續集料設備，其特征在于，所述集料通道和所述殼體側壁設有一個或多個觀察窗。
【文檔編號】B65G65/32GK205526761SQ201620262517
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】陳華
【申請人】陳華