電機驅動自動翻轉上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的電機驅動自動翻轉上料裝置,包括機架和支座,在機架上固定有減速器,減速器的側邊固定有電機,電機的輸出軸與減速器的輸入軸相接;在機架上和支座上通過軸承座安裝有轉軸,轉軸的一端通過聯軸器與減速器的輸出軸相接;轉軸與連接架的一端固定連接,連接架的另一端通過連接板與支架固定連接;在支架上設有滑道,與滑道相配的滑塊固定連接在移動架上;在支架上安裝有移動氣缸,與移動氣缸相配的活塞桿的外端頭與所述的移動架相連接。利用本上料裝置對工件進行翻轉,具有結構簡單、翻轉動作可靠、安全、占用空間小、省時省力的優點。
【專利說明】
電機驅動自動翻轉上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及玫中上料裝置,特別是一種電機驅動自動翻轉上料裝置。
【背景技術】
[0002]目前在汽車生產線上,尤其是白車身焊裝生產線,車身零件經常會出現,上下兩面都存在制造工藝,如焊接、涂膠、螺柱、鉚接、mig、mag焊接等,對車身的翻轉多采用以下兩種方式:I)采用機器人來進行翻面,需要選用大載荷的機器人,而這樣的機器人價格昂貴,需要較大運動空間,以庫卡500kg機器人為例,需5平方米以上的空間;2)人工,通過助力機械手從料箱中取料,再通過助力機械手上的翻轉裝置,放置到自動區域的上料臺上。這個過程操作困難,耗時長,工人勞動強度度,自動化程度低,不適應現在高產能的汽車生產應用。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、翻轉動作可靠、上用空間小、省時省力的電機驅動自動翻轉上料裝置,克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型的電機驅動自動翻轉上料裝置,包括機架和支座,在機架上固定有減速器,減速器的側邊固定有電機,電機的輸出軸與減速器的輸入軸相接;在機架上和支座上通過軸承座安裝有轉軸,轉軸的一端通過聯軸器與減速器的輸出軸相接;轉軸與連接架的一端固定連接,連接架的另一端通過連接板與支架固定連接;在支架上設有滑道,與滑道相配的滑塊固定連接在移動架上;在支架上安裝有移動氣缸,與移動氣缸相配的活塞桿的外端頭與所述的移動架相連接。
[0005]所述的機架和支座上安裝有轉動緩沖件,在轉軸上安裝有與轉動緩沖件相配的緩沖臂;在支架上安裝有移動緩沖件,在移動架上固定連接有與移動緩沖件相配的移動緩沖塊,在支架上固定有支撐板,在支撐板上安裝有位置傳感器;在機架和支座的一側配有兩個對稱的支撐架,每個支撐架上均設有到位緩沖器和機械擋塊;在其中一個支撐架上通過連接座安裝有安全開關;在轉軸的端頭安裝有繞鏈輪,與繞鏈輪相配有導鏈;在支架上設有限件缸。
[0006]本實用新型的電機驅動自動翻轉上料裝置,可通過轉軸帶動移動架翻轉至安全上料區域,使移動架底面向上,然后在該底面上安裝工裝及工件,再通過轉軸翻轉,使工件進入加工區域,翻轉后,工件可通過移動氣缸帶動移動架有一定量的移動,保證工件位置精準,轉動緩沖件可對翻轉到位進行緩沖,移動緩沖件可對移動架到達止點前進行緩沖,穿入導鏈內的導線可隨導鏈與轉動的繞鏈輪進行配合,或者繞在繞鏈輪上,或者松開。具有結構簡單、翻轉動作可靠、占用空間小、省時省力的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型【具體實施方式】的使用狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示:I為機架,26為支座,在機架I上固定有減速器2,減速器2的側邊固定有電機31,電機31的輸出軸與減速器2的輸入軸相接。
[0009]在機架I上和支座26上通過軸承座6和軸承安裝有轉軸5,轉軸5的一端通過聯軸器4與減速器2的輸出軸3相接。
[0010]轉軸5與連接架10的一端固定連接,連接架10的另一端通過連接板11與支架12固定連接。在支架12上設有兩根平行的滑道14,每根滑道14均配有滑塊16,滑塊16固定連接在移動架20上。在支架12上安裝有移動氣缸15,與移動氣缸15相配的活塞桿的外端頭與移動架20相連接。移動氣缸15可帶動移動相對于支架12移動。
[0011]機架I和支座26上安裝有轉動緩沖件9,在轉軸5上安裝有與轉動緩沖件9相配的緩沖臂7。
[0012]在支架12上安裝有移動緩沖件32,在移動架20上固定連接有與移動緩沖件32相配的移動緩沖塊18,在支架12上固定有支撐板17,在支撐板17上安裝有位置傳感器19。
[0013]在機架I和支座26的一側配有兩個對稱的支撐架27,每個支撐架27上均設有到位緩沖器28和機械擋塊21。
[0014]在其中一個支撐架27上通過連接座29安裝有安全開關30。
[0015]在轉軸5的端頭安裝有繞鏈輪24,與繞鏈輪24相配有導鏈25。
[0016]在支架12上設有限件缸13。
[0017]本實用新型的電機驅動自動翻轉上料裝置,可通過電機31、減速器2、轉軸5帶動支架12、移動架20翻轉至安全上料區域,使移動架20的底面33向上并位于兩個支撐架27之間,將工裝、工件置于支撐架27上,然后在底面33上固定安裝工裝及工件,再通過轉軸5翻轉,使工件進入加工區域,翻轉后,工件可通過移動氣缸15帶動移動架20有一定量的移動,保證工件位置精準,轉動緩沖件9可對翻轉到位進行緩沖,移動緩沖件32可對移動架20到達止點前進行緩沖,限位缸13帶動活塞桿伸縮可對移動架20上移進行限位,穿入導鏈25內的導線可隨導鏈25與轉動的繞鏈輪24進行配合,或者繞在繞鏈輪24上,或者松開。加工后,再翻轉回位,同時支撐架27上的機械擋塊21和到位緩沖器28及安全開關30起到了到位保護和檢測作用。具有結構簡單、翻轉動作可靠、上用空間小、省時省力的優點。
【主權項】
1.一種電機驅動自動翻轉上料裝置,其特征在于:包括機架(I)和支座(26),在機架(I)上固定有減速器(2),減速器(2)的側邊固定有電機(31),電機(31)的輸出軸與減速器(2)的輸入軸相接;在機架(I)上和支座(26)上通過軸承座(6)安裝有轉軸(5),轉軸(5)的一端通過聯軸器(4 )與減速器(2 )的輸出軸(3 )相接;轉軸(5 )與連接架(1 )的一端固定連接,連接架(10)的另一端通過連接板(11)與支架(12)固定連接;在支架(12)上設有滑道(14),與滑道(14)相配的滑塊(16)固定連接在移動架(20)上;在支架(12)上安裝有移動氣缸(15),與移動氣缸(15)相配的活塞桿的外端頭與所述的移動架(20)相連接。2.根據權利要求1所述的電機驅動自動翻轉上料裝置,其特征在于:所述的機架(I)和支座(26)上安裝有轉動緩沖件(9),在轉軸(5)上安裝有與轉動緩沖件(9)相配的緩沖臂(7);在支架(12)上安裝有移動緩沖件(32),在移動架(20)上固定連接有與移動緩沖件(32)相配的移動緩沖塊(18),在支架(12)上固定有支撐板(17),在支撐板(17)上安裝有位置傳感器(19);在機架(I)和支座(26)的一側配有兩個對稱的支撐架(27),每個支撐架(27)上均設有到位緩沖器(28)和機械擋塊(21);在其中一個支撐架(27)上通過連接座(29)安裝有安全開關(30);在轉軸(5)的端頭安裝有繞鏈輪(24),與繞鏈輪(24)相配有導鏈(25);在支架(12)上設有限件缸(13)。
【文檔編號】B65G47/248GK205526514SQ201620253272
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】蔣順月
【申請人】大連奧托股份有限公司