用于輸送機構的端面除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于輸送機構的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設置的帶有螺栓安裝孔的底座支腿，一機架的兩端分別通過螺栓與兩底座支腿相連，在機架的上方兩端沿機架的寬度方向間隔設有兩條相對水平設置的滑軌，一中空的頂部開口的靜壓箱的兩端分別通過設置在其下方的兩個分別與滑軌相配合的滑塊活動安裝在滑軌上，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產生的碎屑，避免在灌裝機的壓輥和導向輪上堆積碎屑，另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害；再者，可根據帶狀物的高度和進度自動進行調節，縮短了工作時間，大大降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。
【專利說明】
用于輸送機構的端面除塵裝置
技術領域
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[0001 ]本實用新型涉及用于輸送機構的端面除塵裝置。
【背景技術】
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[0002]大型卷材經過縱向分切后展開成帶狀物，在采用切刀對大型卷材進行分切的過程中，切刀對大型卷材的切口邊緣造成破壞而產生顆粒狀的碎肩，部分碎肩隨之脫落，部分碎肩由于帶狀物纖維未完全斷裂而粘貼在帶狀物的端面，剪切后的帶狀物在進行下一個灌裝工序時，需要經過雙氧水槽殺菌消毒，之后再將帶狀物纏繞成為窄的盤狀的小卷材，在這個過程中，需要經過若干個壓輥和導向輪，此時，部分碎肩隨之脫落，有的掉入雙氧水槽中，有的黏在壓輥和導向輪上;脫落到雙氧水中的碎肩對雙氧水造成污染，致使雙氧水更換頻次提高；而黏在壓輥和導向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內，降低了包裝液的品質；否則，需要經常停機清理壓輥和導向輪上黏結的碎肩，增加了停機清理的頻次。現有的除塵方式為在分切縱向切刀口處安裝抽風裝置去除碎肩，由于分切設備運行速度較高，只能對部分脫落的碎肩進行收集，而對于未脫落的碎肩達不到去除的目的，仍舊需要頻繁的停機清理黏結在壓輥和導向輪上的碎肩，延長了工作時間，增加了生產成本，降低了企業的經濟效益。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了用于輸送機構的端面除塵裝置，結構設計合理，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產生的碎肩，避免在灌裝機的壓輥和導向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內，提高了包裝液的品質；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據帶狀物的高度和進度自動進行調節，縮短了工作時間，大大降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益，有效的解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]用于輸送機構的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設置的帶有螺栓安裝孔的底座支腿，一機架的兩端分別通過螺栓與兩底座支腿相連，在機架的上方兩端沿機架的寬度方向間隔設有兩條相對水平設置的滑軌，一中空的頂部開口的靜壓箱的兩端分別通過設置在其下方的兩個分別與滑軌相配合的滑塊活動安裝在滑軌上，機架上方中央與一氣缸的一端相連，氣缸另一端的活塞桿與靜壓箱的底端相連，在靜壓箱的左右兩側板上分別設有吸塵口，每個吸塵口分別通過氣管與一帶有負壓風機的風箱相連，在風箱內設有吸塵袋，在靜壓箱的上表面設有清理裝置，在機架的兩端分別設有一檢測傳感器，氣缸、檢測傳感器分別通過導線與控制器相連，氣缸通過氣管與電磁閥相連，電磁閥通過導線與控制器相連。
[0006]所述清理裝置包括若干個沿靜壓箱長度方向相對間隔設置的安裝在靜壓箱頂部的刷毛安裝板，在每個刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的長度方向平行間隔設有若干個隔板，在隔板兩側的刷毛安裝板上均勻間隔設有若干簇刷毛。
[0007]相鄰兩簇刷毛之間設有間隙。
[0008]在每個滑塊上均設有加油嘴。
[0009]本實用新型采用上述方案，它結構設計合理，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產生的碎肩，避免在灌裝機的壓輥和導向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內，提高了包裝液的品質；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據帶狀物的高度和進度自動進行調節，縮短了工作時間，大大降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中，1、螺栓安裝孔，2、底座支腿，3、機架，4、螺栓，5、滑軌，6、靜壓箱，7、滑塊，8、氣缸，9、吸塵口，10、氣管，11、負壓風機，12、風箱，13、吸塵袋，14、檢測傳感器，15、刷毛安裝板，16、隔板，17、刷毛，18、加油嘴，19、棍排。
【具體實施方式】
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[0012]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0013]如圖1所示，用于輸送機構的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設置的帶有螺栓安裝孔I的底座支腿2，一機架3的兩端分別通過螺栓4與兩底座支腿2相連，在機架3的上方兩端沿機架3的寬度方向間隔設有兩條相對水平設置的滑軌5，一中空的頂部開口的靜壓箱6的兩端分別通過設置在其下方的兩個分別與滑軌5相配合的滑塊7活動安裝在滑軌5上，機架3上方中央與一氣缸8的一端相連，氣缸8另一端的活塞桿與靜壓箱6的底端相連，在靜壓箱6的左右兩側板上分別設有吸塵口 9，每個吸塵口 9分別通過氣管與一帶有負壓風機11的風箱12相連，在風箱12內設有吸塵袋13，在靜壓箱11的上表面設有清理裝置，在機架3的兩端分別設有一檢測傳感器14，氣缸8、檢測傳感器14分別通過導線與控制器相連，氣缸8通過氣管與電磁閥相連，電磁閥通過導線與控制器相連。
[0014]所述清理裝置包括若干個沿靜壓箱11長度方向相對間隔設置的安裝在靜壓箱11頂部的刷毛安裝板15，在每個刷毛安裝板15上沿刷毛安裝板15的長度方向平行間隔設有若干個隔板16，在隔板16兩側的刷毛安裝板15上均勻間隔設有若干簇刷毛17。
[0015]相鄰兩簇刷毛17之間設有間隙。
[0016]在每個滑塊7上均設有加油嘴。
[0017]使用時，事先根據棍排19的高度調節連接機架3和底座支腿2之間的螺栓4，調節兩者之間的螺栓4時，螺栓4帶動機架3上下運動，機架3帶動位于其上的滑軌5以及與滑軌5相配合的滑塊7上下運動，滑塊7帶動與之相連的靜壓箱6上下運動，靜壓箱6帶動其頂部的刷毛安裝板15和隔板16上下運動，從而調節刷毛17穿過棍排19之間的間隙并伸至棍排19上方到合適的距離;然后打開電源開關，氣缸8和檢測傳感器14分別開始工作，當檢測傳感器14探測到在行進方向上輸送過來的端面待除塵的帶狀物時，檢測傳感器14將探測到的帶狀物的位置信息發送給控制器，控制器控制氣缸8開始工作，當帶狀物運行到刷毛17上方經過刷毛17時，控制器控制固定在靜壓箱6底部的氣缸8開始工作，氣缸8帶動與之相連的靜壓箱6沿著設置在靜壓箱6底部的與滑軌5相配合的滑塊7在滑軌5上左右運動，靜壓箱6帶動位于靜壓箱6頂部的刷毛安裝板15和隔板16左右運動，從而帶動設置在隔板16兩側的刷毛安裝板15上的刷毛17左右運動，將帶狀物端面的碎肩清理下來，清理下來的碎肩通過刷毛17之間的間隙在負壓風機11的作用下經風管被吸附到位于風箱12內的吸塵袋13中，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產生的碎肩，避免在灌裝機的壓輥和導向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內，提高了包裝液的品質；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據帶狀物的高度和進度自動進行調節，縮短了工作時間，大大降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益。
[0018]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
[0019]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.用于輸送機構的端面除塵裝置，其特征在于:包括兩相對間隔設置的帶有螺栓安裝孔的底座支腿，一機架的兩端分別通過螺栓與兩底座支腿相連，在機架的上方兩端沿機架的寬度方向間隔設有兩條相對水平設置的滑軌，一中空的頂部開口的靜壓箱的兩端分別通過設置在其下方的兩個分別與滑軌相配合的滑塊活動安裝在滑軌上，機架上方中央與一氣缸的一端相連，氣缸另一端的活塞桿與靜壓箱的底端相連，在靜壓箱的左右兩側板上分別設有吸塵口，每個吸塵口分別通過氣管與一帶有負壓風機的風箱相連，在風箱內設有吸塵袋，在靜壓箱的上表面設有清理裝置，在機架的兩端分別設有一檢測傳感器，氣缸、檢測傳感器分別通過導線與控制器相連，氣缸通過氣管與電磁閥相連，電磁閥通過導線與控制器相連。2.根據權利要求1所述的用于輸送機構的端面除塵裝置，其特征在于:所述清理裝置包括若干個沿靜壓箱長度方向相對間隔設置的安裝在靜壓箱頂部的刷毛安裝板，在每個刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的長度方向平行間隔設有若干個隔板，在隔板兩側的刷毛安裝板上均勻間隔設有若干簇刷毛。3.根據權利要求2所述的用于輸送機構的端面除塵裝置，其特征在于:相鄰兩簇刷毛之間設有間隙。4.根據權利要求1所述的用于輸送機構的端面除塵裝置，其特征在于:在每個滑塊上均設有加油嘴。
【文檔編號】B65G45/18GK205526457SQ201620076705
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】曹順霞
【申請人】曹順霞