一種可分離式升降交換工作臺系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可分離式升降交換工作臺系統，包括在底座架(11)上設置有導軌(12)和滾輪(13)，小車(15)承載第一工作臺(14)沿導軌(12)移動，第一電機(19)驅動小車(15)運動到加工區域。第一工作臺(14)可以升降到適合零部件加工的高度。零件加工完成后，第一工作臺(14)落到小車(15)上，小車(15)運動到加工區域外。另外一輛小車承載第二工作臺(20)進入到加工區域，重復工作。本實用新型可以實現不停機狀態下，自動搬運及吊裝加工完成的零件，極大的提高了設備的使用效率，結構簡單安全可靠。
【專利說明】
一種可分離式升降交換工作臺系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工生產及快速成型裝備技術領域，涉及一種將成品零件運送至生產裝備加工區域外的自動化裝置，具體的說是一種可分離式升降交換工作臺系統。
【背景技術】
[0002]目前，公知的生產裝備加工成品的零件，均是由手工或吊車搬運離開工作區域的。吊車搬運零件首先需要將吊環或吊帶固定到被起吊的零件上，然后操作吊車起吊。該搬運方法安全性和穩定性差，設備的使用效率低。專利文獻《一種帶升降裝置的工作臺》(CN201140544X)披露了工作面板、升降導向板、升降定位板等特征，通過在升降定位板與工作面板之間設置彈性件以解決減少工作臺的底面和沖床的下定位板之間產生的滑動摩擦，減低能耗，延長沖床的精度和使用壽命等問題。但是該專利文獻并未解決大型零部件加工、運輸的集成問題，對于搬運過程中的安全性和穩定性沒有涉及。
【實用新型內容】
[0003]為了克服目前公知的生產裝備搬運成品零件安全性、穩定性差及設備使用效率低等不足，本實用新型提供一種可分離式升降交換工作臺系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種可分離式升降交換工作臺系統，包括底座架，在該底座架上設有兩條導軌，在該兩條導軌上放置有小車，在該小車上放置有第一工作臺；其中在前述的一條導軌內側設有齒條，而在小車上安裝有第一電機，該第一電機的輸出軸上安裝有與前述齒條嚙合的齒輪，從而能驅動小車沿導軌移動；
[0006]其中在底座架一側固定安裝有第一滾動導軌和第二滾動導軌，而在該底座架另一側固定安裝有第三滾動導軌和第四滾動導軌，在該底座架兩側還分別安裝有第一絲杠和第二絲杠，在該第一絲杠和第二絲杠上分別安裝有第一抬升臂和第二抬升臂，該第一抬升臂和第二抬升臂分別伸入至第一工作臺底部;其中第一絲杠通過傳動機構與第二電機傳動連接，第二絲杠通過傳動機構與第三電機傳動連接，從而能通過第一絲杠和第二絲杠旋轉驅動第一抬升臂和第二抬升臂使前述的第一工作臺升、降；
[0007]進一步的，其中在導軌上均勻分布有若干滾輪；
[0008]進一步的，其中傳動機構采用同步齒形帶機構；
[0009]進一步的，其中在底座架上安裝有定位銷；
[0010]進一步的，其中在底座架前、后兩端分別設置有前定位板和后定位板。
[0011]本實用新型的有益效果是，可以實現不停機狀態下，通過升降滿足加量的需求，自動搬運及吊裝加工完成的零件，將加工完成的零件自動搬運至加工區域外，極大的提高了設備的使用效率結構簡單安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的左視圖。
[0014]圖中，包括第一電機I，第一同步齒形帶2，第一抬升臂3，齒條4，齒輪5，定位銷6，第二抬升臂7，第二同步齒形帶8，第二電機9，前定位板10，底座架11，導軌12，滾輪13，第一工作臺14，小車15，第一滾動導軌16，第一絲杠17，第二滾動導軌18，第一電機19，第二工作臺20，第四電機21，后定位板22。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0016]參照圖1、圖2，本實用新型裝置的結構是，前后設置前定位板10和后定位板22的底座架11作為主框架，在底座架11的上安裝有左右對稱的導軌12，導軌12上安裝均勻分布的若干滾輪13，在兩條導軌12上放置有小車15，小車15上放置有工作臺14，在兩條導軌12中個其中一條內側設置有齒條4，第一電機19安裝于小車15上，通過第一電機19的輸出軸安裝的齒輪5，齒輪5和齒條4嚙合驅動小車15沿導軌12移動，設置于底座架11上的定位銷6用為限制小車15的運行位置。
[0017]在底座架11的一側固定安裝有第一滾動導軌16和第二滾動導軌18，在底座架11的另一側分別安裝有第一絲杠17和第二絲杠，在第一絲杠17和第二絲杠上分別安裝有伸入到第一工作臺14底部的第一抬升臂3和第二抬升臂7，第一絲杠17通過第一同步齒形帶2與第二電機9傳動連接，第二絲杠通過第二同步齒形帶8與第三電機I傳動連接，第二電機9和第三電機I分別驅動第一絲杠17和第二絲杠旋轉驅動第一抬升臂3和第二抬升臂7，從而實現第一工作臺14升、降到適合零部件加工的位置，零部件加工完成過后，第一絲杠17和第二絲杠工作使第一工作臺14降落到小車15上，小車15將零部件運輸到加工區域外。
[0018]實際使用中往往在底座架11的軌道12上設置兩輛小車，在第二輛小車上設置第二工作臺20，配置第四電機21用于驅動第二輛小車沿導軌12運行，使得在不停機的情況下進行連續的工件加工運輸。
[0019]本實用新型的裝置按照功能區分為四部分，即底座部分、小車部分、工作臺部分及升降部分。
[0020]底座部分的作用是，為小車15的水平運行提供支撐和導向；
[0021]小車部分的作用是，為運輸工作臺提供平臺和動力；
[0022]工作臺部分的作用是，裝夾零件，S卩，為零件的加工提供平臺；
[0023]升降部分的作用是，為工作臺的升降提供動力。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種可分離式升降交換工作臺系統，其特征是:包括底座架(11)，在該底座架(11)上設有兩條導軌(12)，在該兩條導軌(12)上放置有小車(15)，在該小車(15)上放置有工作臺(14);其中在前述的一條導軌(12)內側設有齒條(4)，而在小車(15)上安裝有第一電機(19)，該第一電機(19)的輸出軸上安裝有與前述齒條(4)嚙合的齒輪(5)，從而能驅動小車(15)沿導軌(12)移動; 其中在底座架(11) 一側固定安裝有第一滾動導軌(16)和第二滾動導軌(18)，而在該底座架(11)另一側固定安裝有第三滾動導軌和第四滾動導軌，在該底座架(11)兩側還分別安裝有第一絲杠(17)和第二絲杠，在該第一絲杠(17)和第二絲杠上分別安裝有第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)，該第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)分別伸入至工作臺(14)底部;其中第一絲杠(17)通過傳動機構與第二電機(9)傳動連接，第二絲杠通過傳動機構與第三電機(I)傳動連接，從而能通過第一絲杠(17)和第二絲杠旋轉驅動第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)使前述的工作臺(14)升、降。2.如權利要求1所述的一種可分離式升降交換工作臺系統，其特征是:其中在導軌(12)上均勻分布有若干滾輪(13)。3.如權利要求1所述的一種可分離式升降交換工作臺系統，其特征是:其中傳動機構采用同步齒形帶機構。4.如權利要求1所述的一種可分離式升降交換工作臺系統，其特征是:其中在底座架(11)上安裝有定位銷(6)。5.如權利要求1至4中任意一項所述的一種可分離式升降交換工作臺系統，其特征是:其中在底座架(11)前、后兩端分別設置有前定位板(10)和后定位板(22)。
【文檔編號】B66F7/14GK205526380SQ201620322768
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】海瑞, 任明, 陳軍強
【申請人】銀川西部大森數控技術有限公司