一種真空密封卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空密封卸料裝置，解決現有技術中卸料裝置的物料通道不具備氣密性的技術問題，其結構包括：設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在卸料通道內的葉輪；葉輪固設在轉軸上；葉輪的兩端設置有擋板；擋板的邊緣與葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條；密封膠條與卸料通道的內壁接觸；轉軸的一端通過軸承與卸料通道的內壁緊固連接，轉軸的另一端貫穿卸料通道的內壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與卸料通道連接。本實用新型為真空環境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結構支持，工作時通過調整葉輪的轉速在達到獲得不同下料速度的技術效果的同時，當葉輪勻速轉動時還能獲得均勻下料的技術效果。
【專利說明】
一種真空密封卸料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及真空密封卸料裝置技術領域，具體涉及一種真空密封卸料裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中關于薯條、薯片、米花、土豆片等油炸類或膨化類食品的制備通常處于非真空環境中，經研究實踐表明，真空環境下加工上述食品可促使油炸出的產品具備綠色，健康，口感好等優點;此外，在真空環境下食用油在油炸過程中因溫度低還能更進一步致使油不易變質。現有的卸料裝置在結構上不具備氣密性，進而無法應用在上述工作環境中。
[0003]因此，研發一款真空密封卸料裝置，以克服上述不足成為一種必需。
【實用新型內容】
[0004]為此，本實用新型的目的在于提供一種真空密封卸料裝置，解決現有技術中卸料裝置的物料通道不具備氣密性的技術問題。
[0005]為此，本實用新型提供一種真空密封卸料裝置，包括:設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在所述卸料通道內的葉輪;所述葉輪固設在轉軸上;所述葉輪的兩端設置有擋板;所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條;所述密封膠條與所述卸料通道的內壁接觸;所述轉軸的一端通過軸承與所述卸料通道的內壁緊固連接，所述轉軸的另一端貫穿所述卸料通道的內壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與所述卸料通道連接。
[0006]根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述葉輪為星形葉輪。
[0007]根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述進料口和出料口均設置有密封膠條。
[0008]根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述進料口、出料口及傳動軸均設置有保持連接氣密性所需的機械密封。
[0009]根據本實用新型的一個實施方式，其中，還包括動力裝置;所述動力裝置轉子的輸出端與所述轉軸傳動連接。
[0010]根據本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置為變頻電機。
[0011]本實用新型通過研發一種真空密封卸料裝置，為真空環境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結構支持，工作時通過調整葉輪的轉速在達到獲得不同下料速度的技術效果的同時，當葉輪勻速轉動時還能獲得均勻下料的技術效果。此外，本實用新型通過在星形葉輪的兩端設置擋板，有助于阻擋物料靠近軸承，進而達到保持物料清潔的技術效果。進一步的，本實用新型通過在擋板的邊緣及葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條達到了當葉輪旋轉時，保持卸料通道氣密性的技術效果，密封膠條的設置動態的將葉輪與卸料通道內壁間的縫隙加以密封，進而為提高真空密封卸料裝置的密封性提供了有力的結構支持。
[0012]進一步的，本實用新型通過在進料口和出料口均設置密封膠條或保持連接氣密性所需的機械密封，為保持真空密封卸料裝置的連接氣密性提供了有力的結構支持。
[0013]進一步的，本實用新型通過為真空密封卸料裝置設置動力裝置，便于對卸料速度進行獨立控制，進而達到靈活控制真空密封卸料裝置卸料速度的技術效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例1中真空密封卸料裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的結構主視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例1中真空密封卸料裝置中星形葉輪的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例1中葉輪的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例2中真空密封卸料裝置的結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例3中真空密封卸料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]不失一般性，如圖1?4所示，本實用新型提供一種真空密封卸料裝置，包括:設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道100和設置在所述卸料通道內的葉輪200;所述葉輪固設在轉軸201上;所述葉輪的兩端設置有擋板204;所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條205;所述密封膠條與所述卸料通道的內壁接觸;所述轉軸201的一端通過軸承與所述卸料通道100的內壁緊固連接，所述轉軸的另一端貫穿所述卸料通道100的內壁通過軸承202及具備氣密性的機械密封裝置203與所述卸料通道100連接。如圖3所示，擋板204的設置有助于在葉輪側面阻隔物料與軸承發生接觸，在達到保持物料清潔的同時，還為防止物料卡滯軸承轉動提供了有力的結構支持。此外，如圖4所示，本實用新型通過在擋板的邊緣固設有密封膠條205達到了當葉輪旋轉時，保持卸料通道氣密性的技術效果，密封膠條動態的將葉輪與卸料通道內壁間的縫隙加以密封，進而為提高真空密封卸料裝置的密封性提供了有力的結構支持。
[0024]優選的，在本實施例的一個優選技術方案中，所述葉輪為星形葉輪。將星形葉輪置于卸料通道內具有便于均勻輸送物料的技術效果。需要說明的是，本實施例中星形葉輪的葉片數量不受限制，為滿足結構需要而采用的任意葉片數量的星形葉輪均勻落入本實用新型的保護范圍。
[0025]優選的，在本實施例的一個優選技術方案中，所述進料口和出料口均設置有密封膠條。密封膠條的設置為進一步提升進料口和出料口與相鄰設備連接時的氣密性，有助于保持真空密封卸料裝置卸料通道內部的真空度。
[0026]優選的，在本實施例的一個優選技術方案中，所述進料口和出料口均設置有保持連接氣密性所需的機械密封。
[0027]需要說明的是，由于在連接接口處設置密封膠條及機械密封均為現有技術，故其具體結構細節在此不再贅述。
[0028]本實用新型通過研發一種真空密封卸料裝置，為真空環境下的物料通道的均勻卸料提供了有力的結構支持，設置在葉片及擋板上的密封膠條為維持卸料通道的氣密性提供了充分有力的結構支持；工作時通過調整葉輪的轉速可達到獲得不同下料速度的技術效果;此外，當葉輪勻速轉動時還能獲得均勻下料的技術效果。
[0029]實施例2:
[0030]如圖5所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述真空密封卸料裝置還包括動力裝置300;所述動力裝置300轉子的輸出端與所述轉軸傳動連接。動力裝置的設置，便于對卸料速度進行獨立控制，進而達到靈活控制真空密封卸料裝置卸料速度的技術效果。
[0031]進一步的，在本實施例的一個優選技術方案中，所述動力裝置為變頻電機。
[0032]實施例3:
[0033]如圖6所示，本實施例在上述實施例基礎上提供一款真空密封卸料裝置的樣機，其結構包括:軟膠封膠條1、進料倉2、機械密封3、電機4、傳動軸5、電機支架6、出料倉7、轉子8、機殼外壁9和密封蓋10。其中，葉輪固設在傳動軸5上，電機4與傳動軸5傳動連接;卸料通道由進料倉、轉子所在的內腔及出料倉共同組成;葉輪的側面擋板上固設有軟膠封膠條。優選的，本實施例中葉輪的側面擋板及葉輪的葉片上均固設有軟膠封膠條，當葉輪轉動時，位于葉輪的側面擋板及葉輪的葉片上的軟膠封膠條與卸料通道的內壁接觸，進而達到充分密封的技術效果。使用時，通過調節電機4的轉速既能達到控制卸料速度的技術效果。由于本實用新型所述真空密封卸料裝置具備高度精密的氣密性，因此適合應用于需要在真空環境內加工的食品生產線中。本實用新型為氣密性環境下的自動均勻卸料提供了良好的技術支持。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種真空密封卸料裝置，其特征在于，包括:設置有進料口和出料口的具有氣密性的卸料通道和設置在所述卸料通道內的葉輪;所述葉輪固設在轉軸上;所述葉輪的兩端設置有擋板;所述擋板的邊緣與所述葉輪的葉片邊緣均分別固設有密封膠條;所述密封膠條與所述卸料通道的內壁接觸;所述轉軸的一端通過軸承與所述卸料通道的內壁緊固連接，所述轉軸的另一端貫穿所述卸料通道的內壁通過軸承及具備氣密性的機械密封裝置與所述卸料通道連接。2.根據權利要求1所述的真空密封卸料裝置，其特征在于，所述葉輪為星形葉輪。3.根據權利要求1所述的真空密封卸料裝置，其特征在于，所述進料口和出料口均設置有密封膠條。4.根據權利要求1所述的真空密封卸料裝置，其特征在于，所述進料口、出料口及傳動軸均設置有保持連接氣密性所需的機械密封。5.根據權利要求1所述的真空密封卸料裝置，其特征在于，還包括動力裝置;所述動力裝置轉子的輸出端與所述轉軸傳動連接。6.根據權利要求5所述的真空密封卸料裝置，其特征在于，所述動力裝置為變頻電機。
【文檔編號】B65G29/00GK205526314SQ201620261742
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】王光軍
【申請人】王光軍