一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管狀帶式輸送機領域，特別涉及一種防管狀帶式輸送機漲管反包的裝置；該裝置它包括管機機架、膠帶、管機驅動單元、安裝在管機加載區的導料槽、限料器、接近開關和聲光報警器；其中，所述導料槽固定在膠帶機加載區的前端，所述限料器安裝在導料槽后，所述接近開關安裝在限料器后成型壓輥位置前，固定在膠帶兩側；所述聲光報警器安裝在管機機架上；所述接近開關檢測信號分別與聲光報警器和管機驅動單元聯鎖。本實用新型提供了一種提前預防管帶機漲管反包現象的發生進而降低因漲管造成的人力和時間的耗費的防管狀帶式輸送機漲管反包的裝置。
【專利說明】
_種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管狀帶式輸送機領域，特別涉及一種防管狀帶式輸送機漲管反包的裝置。
【背景技術】
[0002]管帶機與普通皮帶機的組成基本相同，也是由驅動部分、滾筒、托輥、支架、膠帶、皮帶機保護等組成，頭尾段與普通皮帶機完全相同，不同的是過渡段和中間輸送段，過渡段是將膠帶由普通槽型逐漸過渡到密封圓形，中間運送段就是膠帶成全封閉的圓形進行物料的輸送，膠帶的回程亦相同。
[0003]在運輸過程中，管帶機對過載運行較普通皮帶機要敏感的多，一般管帶機密封管筒內的充滿率為75%，一旦充滿率超過95%以上，加上料流的不均勻性，就很容易發生漲管現象。漲管會導致膠帶反包、托輥及托輥架損壞、過載停機，嚴重的可能會拉傷、拉斷膠帶。因此控制管帶機的過載極為重要。
[0004]發生管帶機的過載的主要原因是:①系統故障帶載急停時，由于各路皮帶機停車時間的差異，導致個別皮帶機尾部落煤管內有大量的存煤，在再次啟動系統時，該存煤將形成短時間的超負荷大煤量，該大煤量進入管帶機將造成過載漲管;②導料槽內存煤太多，下料不均勻等導致管帶機過載漲管。
[0005]目前管帶機漲管停機后的處理較為麻煩，主要靠人力將膠帶內的過量物料鏟下后才能正常運行，特別是掏出已進入管帶機成型段的物料，要耗費大量的人力和時間，而且對轉運站環境造成污染。
[0006]因此，如何提前預防管帶機漲管反包現象的發生是當前急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足提供一種提前預防管帶機漲管反包現象的發生進而降低因漲管造成的人力和時間的耗費的防管狀帶式輸送機漲管反包的裝置。
[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，它包括管機機架、膠帶、管機驅動單元、安裝在管機加載區的導料槽、限料器、接近開關和聲光報警器;其中，所述導料槽固定在膠帶機加載區的前端，所述限料器安裝在導料槽后，所述接近開關安裝在限料器后成型壓輥位置前，固定在膠帶兩側;所述聲光報警器安裝在管機機架上;所述接近開關檢測信號分別與聲光報警器和管機驅動單元聯鎖。
[0009]所述管機驅動單元主要由繼電器、PLC、變頻器和電動機組成。
[0010]所述導料槽的截面形狀為矩形，下段邊緣呈齒狀分布，與膠帶之間的間隙可調。[0011 ]所述限料器類似于小型犁式卸料器，主要是由兩側板和上下可調的閘板組成，通過調整閘板與膠帶之間的間隙控制進入管帶機成型段物料量。
[00?2]所述接近開關為直流型NPN輸出電感式接近開關或PNP輸出型電感式接近開關，固定在膠帶成型壓輥位置前，距離膠帶兩側3~20mm的位置。
[0013]—種防管狀帶式輸送機漲管反包的方法，該方法如下:物料經導料槽落入膠帶上，導料槽下段呈齒狀分布的布料器將物料均勻分布，膠帶物料依次經過限料器位置進一步處理物料防止超料，經過成型壓輥位置前的接近開關位置最終防止超料反包或漲管;膠帶物料經接近開關位置時，料流量大則膠帶觸發接近開關，接近開關輸出信號分別至聲光報警器和管機驅動單元，聲光報警單元開始報警，并且管機驅動單元自動停止，需經人工進一步處理料流并解鎖后，管機驅動單元自動啟動。
[0014]所述接近開關分別與聲光報警器和管機驅動單元的工作原理為:料流量越大，膠帶包裹成型過程截面直徑越大，距離接近開關越近，達到接近開關感應距離時，觸發接近開關，NPN輸出型接近開關輸出信號至聲光報警器發出報警，同時輸出信號至管機驅動單元的繼電器，從而控制驅動單元的啟停。PNP輸出型接近開關輸出信號至聲光報警器發出報警，同時輸出信號至管機驅動單元的PLC，PLC通過控制變頻器進而控制管機電機的啟停。
[0015]本實用新型的技術方案產生的積極效果如下:本實用新型通過接近開光、聲光報警單元及管機驅動單元之間的聯鎖，實現了提前預防管帶機漲管反包現象的發生，降低因漲管造成的人力和時間的耗費，起到改善轉運站環境的作用。
[0016]所述導料槽的截面形狀為矩形，下段邊緣呈齒狀分布，與膠帶之間的間隙可調具有以下有益效果:下段邊緣呈齒狀分布可有效均勻分布物料和防止大顆粒物料以及其它雜質進入膠帶，通過調節與膠帶的間隙可在一定程度上控制物料的流量，防止出現瞬時大流量現象的發生。
[0017]所述限料器類似于小型犁式卸料器，主要是由兩側板和上下可調的閘板組成，通過調整閘板與膠帶之間的間隙控制進入管帶機成型段物料量。該結構具有如下有益效果:中間可調閘板可控制進入管帶機成型段物料量，出現大流量物料時，可將多余物料截留下來，兩側板將截留下來的物料卸載至兩側的小型儲槽中，從而起到防止物料過載現象的發生。
[0018]所述接近開關為直流型NPN輸出電感式接近開關，固定在膠帶成型壓輥位置前，距離膠帶兩側3~20mm的位置，起到最終保護作用，不同的開關感應距離不同，安裝在3~20mm是包含不同感應區間的開關，是直流型NPN/PNP輸出電感式接近開關。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型防管狀帶式輸送機漲管反包裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型導料槽的左視結構示意圖。
[0021 ]圖3為本實用新型限料器的左視結構示意圖。
[0022]圖中標注為:1、管機驅動單元;2、膠帶；3、導料槽;4、限料器;5、接近開關;6、聲光報警器;7、壓輥;8、管機機架。
【具體實施方式】
[0023]實施例一
[0024]—種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，它包括管機驅動單元1、安裝在管帶機加載區的導料槽3、限料器4、接近開關5和聲光報警器6;其中，所述導料槽的截面形狀為矩形，下段邊緣呈齒狀分布，與膠帶之間的間隙可調，導料槽固定在管帶機加載區的前端;所述限料器安裝在導料槽后，其主要是由兩側板和上下可調的閘板組成，通過調整閘板與膠帶之間的間隙控制進入管帶機成型段物料量;所述接近開關安裝在限料器后成型壓輥7位置前，固定在膠帶2兩側;所述聲光報警器安裝在管機機架8上。
[0025]所述管機驅動單元主要由繼電器、PLC、變頻器和電動機組成。
[0026]所述導料槽的截面形狀為矩形，下段邊緣呈齒狀分布，與膠帶之間的間隙可調。
[0027]所述限料器安裝在導料槽后，類似于小型犁式卸料器，主要是由兩側板和上下可調的閘板組成，通過調整閘板與膠帶之間的間隙控制進入管帶機成型段物料量。與膠帶寬度相匹配的犁式卸料器及單獨的可調閘板同樣適用于該限料器。
[0028]所述接近開關為直流型NPN輸出電感式接近開關或PNP輸出型電感式接近開關，固定在膠帶成型壓輥位置前，距離膠帶兩側3~20mm的位置。
[0029]實施例二
[0030]—種防管狀帶式輸送機漲管反包的方法，該方法如下:物料經導料槽3落入膠帶2上，導料槽下段呈齒狀分布的布料器將物料均勻分布;膠帶物料依次經過上下可調的限料器4位置進一步處理物料防止超料和成型壓輥位置前的接近開關5位置最終防止超料反包或漲管;膠帶物料經接近開關位置時，料流量大則膠帶觸發接近開關，接近開關輸出信號至聲光報警器6和管機驅動單元I，聲光報警器開始報警，并且管機驅動單元自動停止，需經人工進一步處理料流并解鎖后，管機驅動單元自動啟動。
[0031]接近開關分別與聲光報警器和管機驅動單元的工作原理為:料流量越大，膠帶包裹成型過程截面直徑越大，距離接近開關越近，達到接近開關感應距離時，觸發接近開關，NPN輸出型接近開關輸出信號至聲光報警器發出報警，同時輸出信號至管機驅動單元的繼電器，從而控制驅動單元的啟停。PNP輸出型接近開關輸出信號至聲光報警器發出報警，同時輸出信號至管機驅動單元的PLC，PLC通過控制變頻器進而控制管機電機的啟停。
【主權項】
1.一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，其特征在于:它包括管機機架、膠帶、管機驅動單元、安裝在管機加載區的導料槽、限料器、接近開關和聲光報警器;其中，所述導料槽固定在膠帶機加載區的前端，所述限料器安裝在導料槽后，所述接近開關安裝在限料器后成型壓輥位置前，固定在膠帶兩側;所述聲光報警器安裝在管機機架上;所述接近開關檢測信號分別與聲光報警器和管機驅動單元聯鎖。2.根據權利要求1所述的一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，其特征在于:所述管機驅動單元主要由繼電器、PLC、變頻器和電動機組成。3.根據權利要求1所述的一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，其特征在于:所述導料槽的截面形狀為矩形，下段邊緣呈齒狀分布，與膠帶之間的間隙可調。4.根據權利要求1所述的一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，其特征在于:所述限料器類似于小型犁式卸料器，主要是由兩側板和上下可調的閘板組成，通過調整閘板與膠帶之間的間隙控制進入管帶機成型段物料量。5.根據權利要求1所述的一種防管狀帶式輸送機漲管反包裝置，其特征在于:所述接近開關為直流型NPN輸出電感式接近開關或PNP輸出型電感式接近開關，固定在膠帶成型壓輥位置前，距離膠帶兩側3~20mm的位置。
【文檔編號】B65G43/00GK205526201SQ201620282735
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】李紅超, 任云亮, 張洪恩, 李志剛, 牛鑫, 夏功顯, 郝瑛軒
【申請人】河南中鴻集團煤化有限公司