全自動紙箱多功能貼標機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動紙箱多功能貼標機，包括有機架、第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構以及兩噴碼機構；每一標頭機構均通過一調整機構安裝于機架上；該調整機構包括有第一固定座、第二固定座、第一安裝座、第二安裝座、第一滑座、第二滑座、第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿、第一手輪、第二手輪、第三手輪、三個第一固定導桿、三個第二固定導桿和三個縱向導桿，通過配合利用第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構和兩噴碼機構，實現了對紙箱進行自動貼標簽和噴碼作業，可對產品的上下表面進行貼標，取代了傳統之人工粘貼，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確。
【專利說明】
全自動紙箱多功能貼標機
技術領域
[0001]本實用新型涉及貼標設備領域技術，尤其是指一種全自動紙箱多功能貼標機。
【背景技術】
[0002]標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。標簽印刷涵蓋了平、凸、凹、網等所有印刷方式，各國的應用情況不盡相同。但是，從近幾年全球標簽的發展趨勢可以看出，柔性版印刷、窄幅輪轉印刷、數字印刷在歐美國家成為標簽印刷新的亮點，也是標簽印刷的發展趨勢。在工業生產當中，常常需要對產品進行貼標簽作業，例如在紙箱制作的過程中，同樣需要經過貼標簽工序，然而，現有技術中，紙箱貼標簽這一工序通常是采用人工完成，其不但效率低，并且粘貼位置不準確。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動紙箱多功能貼標機，其能有效解決現有之人工對紙箱貼標簽存在效率低、位置不準確的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種全自動紙箱多功能貼標機，包括有機架、第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構以及兩噴碼機構；該第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構和收料機構均設于機架上，該翻轉機構位于第一輸送機構的輸出端和第二輸送機構的輸入端之間，該分卡機構位于第一輸送機構的輸入端外側，該收料機構位于第二輸送機構的輸出端外側;每一標頭機構均通過一調整機構安裝于機架上，一標頭機構和一噴碼機構沿第一輸送機構的輸送方向依次設置，另一標頭機構和另一噴碼機構沿第二輸送機構的輸送方向依次設置；
[0006]該調整機構包括有第一固定座、第二固定座、第一安裝座、第二安裝座、第一滑座、第二滑座、第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿、第一手輪、第二手輪、第三手輪、三個第一固定導桿、三個第二固定導桿和三個縱向導桿，該第一固定座和第二固定座分別安裝于機架的前后兩側緣，該第一螺桿和三個第一固定導桿均豎向設置于第一固定座上，該第一安裝座設置于三個第一固定導桿的頂端，該第一滑座設置于三個第一固定導桿上沿第一固定導桿上下活動，第一滑座與第一螺桿螺合連接，該第一手輪帶動第一螺桿轉動，該第二螺桿和三個第二固定導桿均豎向設置于第二固定座上，該第二安裝座設置于三個第二固定導桿的頂端，該第二滑座設置于三個第二固定導桿上沿第二固定導桿上下活動，第二滑座與第二螺桿螺合連接，該第二手輪帶動第二螺桿轉動，每一縱向導桿的兩端均與第一滑座和第二滑座固定連接，該第三螺桿的至少一端與第一滑座或第二滑座轉動連接，該第三手輪帶動第三螺桿轉動，該標頭機構設置于三個縱向導桿上并沿三個縱向導桿前后活動，該標頭機構與第三螺桿螺合連接。
[0007]優選的，所述標頭機構包括有基板、放料機構、牽引機構和剝標機構，該基板設置于三個縱向導桿上并沿三個縱向導桿前后活動，該基板與第三螺桿螺合連接，該放料機構、牽引機構和剝標機構均設置于基板上。
[0008]優選的，所述牽引機構包括有固定架、導引輪和壓緊輪，該固定架包括有固定桿和兩固定板，該固定桿連接于兩固定板之間，每一固定板的內側面均設置有凹位，且每一固定板上均設置有導槽，該導槽連通凹位，該導引輪通過第一轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪通過一第二轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪位于導引輪的側旁，且第二轉軸的兩端均套設有偏心輪，偏心輪嵌于對應的凹位中，第二轉軸的一端穿過導槽向外伸出并與一把手固定連接。
[0009]優選的，所述壓緊輪為鋁合金材質，壓緊輪的外表面設置有滾花，且壓緊輪的外表面形成有包膠層。
[0010]優選的，所述剝標機構可調整角度地安裝于基板上，基板上設置有用于調整剝標機構角度的調整固定孔。
[0011 ]優選的，所述分卡機構為限位式分卡機構。
[0012]優選的，所述翻轉機構為氣缸式翻轉機構。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0014]通過配合利用第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構和兩噴碼機構，實現了對紙箱進行自動貼標簽和噴碼作業，可對產品的上下表面進行貼標，取代了傳統之人工粘貼，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確，同時通過采用三個導桿，使得標頭機構的上下和前后位置調整更加平穩，結構更加穩固，保證貼標速度和貼標精度同時滿足最高要求，從而為生產作業帶來方便，以及采用手輪微調，調整非常簡便，并且人性化。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0018]圖3是本實用新型之較佳實施例中調整機構和標頭機構的放大示意圖；
[0019]圖4是本實用新型之較佳實施例中調整機構和標頭機構另一角度的放大示意圖；
[0020]圖5是本實用新型之較佳實施例中牽引機構的放大示意圖。
[0021]附圖標識說明:
[0022]10、機架20、第一輸送機構
[0023]30、第二輸送機構40、翻轉機構
[0024]50、分卡機構60、收料機構
[0025]70、標頭機構71、基板
[0026]72、放料機構73、牽引機構
[0027]731、導引輪732、壓緊輪
[0028]733、固定桿734、固定板
[0029]735、第一轉軸736、第二轉軸
[0030]737、偏心輪738、把手
[0031]701、凹位702、導槽
[0032]703、調整固定孔74、剝標機構
[0033]80、噴碼機構90、調整機構
[0034]91、第一固定座92、第二固定座
[0035]93、第一安裝座94、第二安裝座
[0036]95、第一滑座96、第二滑座
[0037]97、第一螺桿98、第二螺桿
[0038]99、第三螺桿91'、第一手輪
[0039]927、第二手輪93'、第三手輪
[0040]94\第一固定導桿95\第二固定導桿
[0041]96'、縱向導桿。
【具體實施方式】
[0042]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、第一輸送機構20、第二輸送機構30、翻轉機構40、分卡機構50、收料機構60、兩標頭機構70以及兩噴碼機構80。
[0043]該第一輸送機構20、第二輸送機構30、翻轉機構40、分卡機構50和收料機構60均設于機架1上，該翻轉機構4 O位于第一輸送機構2 O的輸出端和第二輸送機構3 O的輸入端之間，該分卡機構50位于第一輸送機構20的輸入端外側，該收料機構60位于第二輸送機構30的輸出端外側;在本實施例中，所述翻轉機構40為氣缸式翻轉機構，以實現貼產品兩個面的標簽，所述分卡機構50為限位式分卡機構，厚度為3mm以上的板狀產品均能被順利分出。
[0044]每一標頭機構70均通過一調整機構90安裝于機架10上，一標頭機構70和一噴碼機構80沿第一輸送機構20的輸送方向依次設置，另一標頭機構70和另一噴碼機構80沿第二輸送機30構的輸送方向依次設置。
[0045]具體而言，該調整機構90包括有第一固定座91、第二固定座92、第一安裝座93、第二安裝座94、第一滑座95、第二滑座96、第一螺桿97、第二螺桿98、第三螺桿99、第一手輪917、第二手輪92'、第三手輪93'、三個第一固定導桿、三個第二固定導桿95'和三個縱向導桿96'，該第一固定座91和第二固定座92分別安裝于機架10的前后兩側緣，該第一螺桿97和三個第一固定導桿94'均豎向設置于第一固定座91上，該第一安裝座91設置于三個第一固定導桿94'的頂端，該第一滑座95設置于三個第一固定導桿94'上沿第一固定導桿94'上下活動，第一滑座95與第一螺桿97螺合連接，該第一手輪9^帶動第一螺桿97轉動，該第二螺桿98和三個第二固定導桿95'均豎向設置于第二固定座92上，該第二安裝座94設置于三個第二固定導桿95'的頂端，該第二滑座96設置于三個第二固定導桿95'上沿第二固定導桿957上下活動，第二滑座96與第二螺桿98螺合連接，該第二手輪92'帶動第二螺桿98轉動，每一縱向導桿961 勺兩端均與第一滑座95和第二滑座96固定連接，該第三螺桿99的至少一端與第一滑座95或第二滑座96轉動連接，該第三手輪93'帶動第三螺桿99轉動。
[0046]該標頭機構70設置于三個縱向導桿96'上并沿三個縱向導桿96'前后活動，該標頭機構70與第三螺桿99螺合連接。具體而言，所述標頭機構70包括有基板71、放料機構72、牽引機構73和剝標機構74，該基板71設置于三個縱向導桿96'上并沿三個縱向導桿96'前后活動，該基板71與第三螺桿99螺合連接，該放料機構72、牽引機構73和剝標機構74均設置于基板71上。所述牽引機構73包括有固定架、導引輪731和壓緊輪732，該固定架包括有固定桿733和兩固定板734，該固定桿733連接于兩固定板734之間，每一固定板733的內側面均設置有凹位701，且每一固定板733上均設置有導槽702，該導槽702連通凹位701，該導引輪731通過第一轉軸735可轉動地設置于兩固定板734之間，該壓緊輪732通過一第二轉軸736可轉動地設置于兩固定板734之間，該壓緊輪732位于導引輪731的側旁，且第二轉軸736的兩端均套設有偏心輪737，偏心輪737嵌于對應的凹位701中，第二轉軸736的一端穿過導槽702向外伸出并與一把手738固定連接。所述壓緊輪732為鋁合金材質，壓緊輪732的外表面設置有滾花，且壓緊輪732的外表面形成有包膠層，耐用，防止標帶走偏，繞行標簽也方便，節約時間。所述剝標機構74可調整角度地安裝于基板71上，基板71上設置有用于調整剝標機構74角度的調整固定孔703，可根據不同標簽剝離出來的角度進行調整。
[0047]本實用新型的設計重點是:通過配合利用第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構和兩噴碼機構，實現了對紙箱進行自動貼標簽和噴碼作業，可對產品的上下表面進行貼標，取代了傳統之人工粘貼，有效提升了工作效率，并保證了粘貼位置的準確，同時通過采用三個導桿，使得標頭機構的上下和前后位置調整更加平穩，結構更加穩固，保證貼標速度和貼標精度同時滿足最高要求，從而為生產作業帶來方便，以及采用手輪微調，調整非常簡便，并且人性化。
[0048]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:包括有機架、第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構、收料機構、兩標頭機構以及兩噴碼機構;該第一輸送機構、第二輸送機構、翻轉機構、分卡機構和收料機構均設于機架上，該翻轉機構位于第一輸送機構的輸出端和第二輸送機構的輸入端之間，該分卡機構位于第一輸送機構的輸入端外側，該收料機構位于第二輸送機構的輸出端外側;每一標頭機構均通過一調整機構安裝于機架上，一標頭機構和一噴碼機構沿第一輸送機構的輸送方向依次設置，另一標頭機構和另一噴碼機構沿第二輸送機構的輸送方向依次設置； 該調整機構包括有第一固定座、第二固定座、第一安裝座、第二安裝座、第一滑座、第二滑座、第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿、第一手輪、第二手輪、第三手輪、三個第一固定導桿、三個第二固定導桿和三個縱向導桿，該第一固定座和第二固定座分別安裝于機架的前后兩側緣，該第一螺桿和三個第一固定導桿均豎向設置于第一固定座上，該第一安裝座設置于三個第一固定導桿的頂端，該第一滑座設置于三個第一固定導桿上沿第一固定導桿上下活動，第一滑座與第一螺桿螺合連接，該第一手輪帶動第一螺桿轉動，該第二螺桿和三個第二固定導桿均豎向設置于第二固定座上，該第二安裝座設置于三個第二固定導桿的頂端，該第二滑座設置于三個第二固定導桿上沿第二固定導桿上下活動，第二滑座與第二螺桿螺合連接，該第二手輪帶動第二螺桿轉動，每一縱向導桿的兩端均與第一滑座和第二滑座固定連接，該第三螺桿的至少一端與第一滑座或第二滑座轉動連接，該第三手輪帶動第三螺桿轉動，該標頭機構設置于三個縱向導桿上并沿三個縱向導桿前后活動，該標頭機構與第三螺桿螺合連接。2.如權利要求1所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述標頭機構包括有基板、放料機構、牽引機構和剝標機構，該基板設置于三個縱向導桿上并沿三個縱向導桿前后活動，該基板與第三螺桿螺合連接，該放料機構、牽引機構和剝標機構均設置于基板上。3.如權利要求2所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述牽引機構包括有固定架、導引輪和壓緊輪，該固定架包括有固定桿和兩固定板，該固定桿連接于兩固定板之間，每一固定板的內側面均設置有凹位，且每一固定板上均設置有導槽，該導槽連通凹位，該導引輪通過第一轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪通過一第二轉軸可轉動地設置于兩固定板之間，該壓緊輪位于導引輪的側旁，且第二轉軸的兩端均套設有偏心輪，偏心輪嵌于對應的凹位中，第二轉軸的一端穿過導槽向外伸出并與一把手固定連接。4.如權利要求3所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述壓緊輪為鋁合金材質，壓緊輪的外表面設置有滾花，且壓緊輪的外表面形成有包膠層。5.如權利要求2所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述剝標機構可調整角度地安裝于基板上，基板上設置有用于調整剝標機構角度的調整固定孔。6.如權利要求1所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述分卡機構為限位式分卡機構。7.如權利要求1所述的全自動紙箱多功能貼標機，其特征在于:所述翻轉機構為氣缸式翻轉機構。
【文檔編號】B65C1/02GK205525354SQ201620084049
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】梁志林
【申請人】東莞市環聯自動化設備有限公司