全自動剪包機的制作方法
【專利摘要】一種全自動剪包機，包括上料臺、作業箱，所述作業箱內安裝有上料系統、剪包系統、剪包傳送系統，所述上料系統、剪包系統、剪包傳送系統依次連接，所述作業箱的一側設有廢料車。其有益效果是：各個系統運用PLC程序控制，通過多點反饋系統保證了個系統運行相對獨立又互相協調運轉，極大地保證了剪包效率和生產安全。
【專利說明】
全自動剪包機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動化機械領域，特別是一種粉碎性剪包機。
【背景技術】
[0002]目前各飲品廠商為了防止將不合格(重量超標，包材交接，制程中抽檢樣品及封裝異常品)混入市場流通，通用的做法是將不合格品進行人為剪包，將包裝打碎，將液體按廢液排放。人工剪包勞動強度大，效率低，廢液殘留量大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動剪包機。具體設計方案為:
[0004]—種全自動剪包機，包括上料臺、作業箱，所述作業箱內安裝有上料系統、剪包系統、剪包傳送系統，所述上料系統、剪包系統、剪包傳送系統依次連接，所述作業箱的一側設有廢料車，所述作業箱內設有清洗過濾系統。
[0005]所述作業箱的兩側設有視窗門、控制箱，所述控制箱為觸屏控制箱，所述作業箱內設有電控柜，所述電控柜與所述上料系統、剪包系統、剪包傳送系統電連接，所述作業箱的頂端設有指示燈，所述指示燈為三色指示燈。
[0006]所述清洗過濾系統包括過濾器、過濾電機，所述過濾器、過濾電機通過沖洗管連接，所述清洗過濾系統位于所述上料系統、剪包系統、剪包傳送系統的下方。
[0007]所述上料系統包括上料傳送帶，所述上料傳送帶貫穿所述作業箱并嵌入所述上料臺內，所述上料傳送帶通過上料電機驅動，通過上料減速機傳動。
[0008]包括剪包箱，所述剪包箱通過剪包電機驅動，通過剪包減速機傳動。
[0009]所述傳送系統包括出料架，所述出料架通過出料電機驅動，通過出料減速機傳動，所述出料架貫穿所述作業箱的一側，所述出料架的末端設有出料臺，所述出料臺位于所述廢料車的一側上方。
[0010]所述清洗過濾系統包括儲液池，所述過濾電機、剪包系統、傳送系統通過沖洗管與所述儲液池連接。
[0011]所述上料傳送帶的一端嵌入所述上料臺內，另一端位于所述剪包系統的正上方，所述傳送帶的位于所述剪包系統正上方的一端的一側連接所述上料減速機。
[0012]所述剪包箱內安裝有絞切刀具，所述絞切刀具與所述剪包減速機軸連接，所述絞切刀具的數量為兩個，所述兩個絞切刀具平行放置，所述剪包箱內還設有緩沖填充、沖洗噴頭，所述緩沖填充、沖洗噴頭與所述剪包箱的內壁固定連接，所述緩沖填充為多級緩沖填充，所述沖洗噴頭的數量為多個。
[0013]通過本實用新型的上述技術方案得到的自動剪包機，其有益效果是:
[0014]各個系統運用PLC程序控制，通過多點反饋系統保證了個系統運行相對獨立又互相協調運轉，極大地保證了剪包效率和生產安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述全自動剪包機的結構示意圖；
[0016]圖2是實用新型所述全自動剪包機的側視結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述全自動剪包機的俯視結構示意圖
[0018]圖4是本實用新型所述全自動剪包機的正視結構示意圖；
[0019]圖中，1、上料臺；2、作業箱;21、視窗門；22、控制箱;23、電控柜;24、指示燈;3、上料系統;31、傳送帶;3 2、上料電機;33、上料減速機;4、剪包系統;41、剪包箱;42、剪包電機;43、剪包減速機;44、絞切刀具;45、緩沖填充;46、沖洗噴頭;5、傳送系統;51、出料架;52、出料電機;53、出料減速箱;54、出料臺；6、廢料車;7、清洗過濾系統;71、過濾器;72、過濾電機;73、沖洗管;74、儲液池。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。
[0021 ]如圖1-4所示，一種全自動剪包機，包括上料臺1、作業箱2，所述作業箱2內安裝有上料系統3、剪包系統4、剪包傳送系統5，所述上料系統3、剪包系統4、剪包傳送系統5依次連接，所述作業箱2的一側設有廢料車6，所述作業箱2內設有清洗過濾系統7。
[0022]所述作業箱2的兩側設有視窗門21、控制箱22，所述控制箱22為觸屏控制箱，所述作業箱2內設有電控柜23，所述電控柜23與所述上料系統3、剪包系統4、剪包傳送系統5電連接，所述作業箱2的頂端設有指示燈24，所述指示燈24為三色指示燈。
[0023]所述清洗過濾系統7包括過濾器71、過濾電機72，所述過濾器71、過濾電機72通過沖洗管73連接，所述清洗過濾系統7位于所述上料系統3、剪包系統4、剪包傳送系統5的下方。
[0024]所述上料系統3包括上料傳送帶31，所述上料傳送帶31貫穿所述作業箱2并嵌入所述上料臺I內，所述上料傳送帶31通過上料電機32驅動，通過上料減速機33傳動。
[0025]4包括剪包箱41，所述剪包箱41通過剪包電機42驅動，通過剪包減速機43傳動。
[0026]所述傳送系統5包括出料架51，所述出料架51通過出料電機52驅動，通過出料減速機53傳動，所述出料架51貫穿所述作業箱2的一側，所述出料架51的末端設有出料臺54，所述出料臺54位于所述廢料車6的一側上方。
[0027]所述清洗過濾系統包括儲液池74，所述過濾電機72、剪包系統4、傳送系統5通過沖洗管73與所述儲液池74連接。
[0028]所述上料傳送帶31的一端嵌入所述上料臺I內，另一端位于所述剪包系統4的正上方，所述傳送帶的位于所述剪包系統4正上方的一端的一側連接所述上料減速機33。
[0029]所述剪包箱41內安裝有絞切刀具44，所述絞切刀具44與所述剪包減速機43軸連接，所述絞切刀具44的數量為兩個，所述兩個絞切刀具44平行放置，所述剪包箱41內還設有緩沖填充45、沖洗噴頭46，所述緩沖填充45、沖洗噴頭與所述剪包箱41的內壁固定連接，所述緩沖填充45為多級緩沖填充，所述沖洗噴頭46的數量為多個。
[0030]該機器分為剪包刀箱、輸送帶上料系統、廢料輸送系統，排液及自動清洗系統和安全反饋系統。各個系統運用PLC程序控制，通過多點反饋系統保證了個系統運行相對獨立又互相協調運轉。
[0031 ]紙質液體包裝非破碎性剪包，實施固液分離并且設備具有自動清洗功能。使用此設備可以將包裝劃若干個排液的口子，通過滾刀的碾壓將液體從包裝內擠出。
[0032]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動剪包機，包括上料臺(I)、作業箱(2)，其特征在于，所述作業箱(2)內安裝有上料系統(3)、剪包系統(4)、剪包傳送系統(5)，所述上料系統(3)、剪包系統(4)、剪包傳送系統(5)依次連接，所述作業箱(2)的一側設有廢料車(6)，所述作業箱(2)內設有清洗過濾系統(7)。2.根據權利要求1中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述作業箱(2)的兩側設有視窗門(21)、控制箱(22)，所述控制箱(22)為觸屏控制箱，所述作業箱(2)內設有電控柜(23)，所述電控柜(23)與所述上料系統(3)、剪包系統(4)、剪包傳送系統(5)電連接，所述作業箱(2)的頂端設有指示燈(24)，所述指示燈(24)為三色指示燈。3.根據權利要求1中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述清洗過濾系統(7)包括過濾器(71)、過濾電機(72)，所述過濾器(71)、過濾電機(72)通過沖洗管(73)連接，所述清洗過濾系統(7)位于所述上料系統(3)、剪包系統(4)、剪包傳送系統(5)的下方。4.根據權利要求1中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述上料系統(3)包括上料傳送帶(31)，所述上料傳送帶(31)貫穿所述作業箱(2)并嵌入所述上料臺(I)內，所述上料傳送帶(31)通過上料電機(32)驅動，通過上料減速機(33)傳動。5.根據權利要求1中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述剪包系統(4)包括剪包箱(41)，所述剪包箱(41)通過剪包電機(42)驅動，通過剪包減速機(43)傳動。6.根據權利要求1中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述傳送系統(5)包括出料架(51)，所述出料架(51)通過出料電機(52)驅動，通過出料減速機(53)傳動，所述出料架(51)貫穿所述作業箱(2)的一側，所述出料架(51)的末端設有出料臺(54)，所述出料臺(54)位于所述廢料車(6 )的一側上方。7.根據權利要求3中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述清洗過濾系統包括儲液池(74)，所述過濾電機(72)、剪包系統(4)、傳送系統(5)通過沖洗管(73)與所述儲液池(74)連接。8.根據權利要求4中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述上料傳送帶(31)的一端嵌入所述上料臺(I)內，另一端位于所述剪包系統(4)的正上方，所述傳送帶的位于所述剪包系統(4 )正上方的一端的一側連接所述上料減速機(33 )。9.根據權利要求5中所述的全自動剪包機，其特征在于，所述剪包箱(41)內安裝有絞切刀具(44)，所述絞切刀具(44)與所述剪包減速機(43)軸連接，所述絞切刀具(44)的數量為兩個，所述兩個絞切刀具(44)平行放置，所述剪包箱(41)內還設有緩沖填充(45)、沖洗噴頭(46)，所述緩沖填充(45)、沖洗噴頭與所述剪包箱(41)的內壁固定連接，所述緩沖填充(45)為多級緩沖填充，所述沖洗噴頭(46)的數量為多個。
【文檔編號】B65B69/00GK205525347SQ201620061130
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】張紅軍, 周偉, 劉金亮, 韓強, 張圣新
【申請人】天津百利越象模具制造有限責任公司