污泥進料篩分系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于污泥處理領域，具體涉及一種處理生活污水廠產生的污泥進料篩分系統。污泥進料篩分系統，包括：一污泥進料斗、一插板閥、一鏈板機、一振動篩、一刮板輸送機；所述污泥進料斗設有出料口，該出料口處設置插板閥，并且該出料口下方設有鏈板機，所述鏈板機的出料口下方設置振動篩，所述振動篩的出料口下方設置一刮板輸送機。本實用新型所述污泥進料篩分系統自動化程度高，安全可靠，從進料源頭環節將不適合進入后續處理系統的垃圾或其他雜質或大顆粒石塊等去除，因此有利于后續對污泥的干燥處理。
【專利說明】
污泥進料篩分系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于污泥處理領域，具體涉及一種處理生活污水廠產生的污泥進料篩分系統。
【背景技術】
[0002]國內大中型城市的污水處理廠建設較早，由于當時國內還沒有成熟可行的污泥處理技術，所以將污水處理廠產生的污泥臨時堆放在預留地上。隨著時間推移，污泥堆放量不斷增加，在圍堵、鏟堆、填溝處理過程中，污泥中的雜物也隨之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都摻雜其中，處理處置難度大；同時，污泥的性質決定其無法晾干，長期堆置含水率仍然很高(經檢測平均含水率81.48%)，呈現沼澤狀，部分果凍塊狀，承載力低，施工難度高。
[0003]污泥的長期隨意堆置，占用大量土地，降低土地資源利用效率;散發出惡臭氣體，影響周邊居民生活環境；同時污泥的堆放產生滲濾液會對土壤及地下水環境造成污染。對存量污泥進行減量化、無害化、資源化處置，不僅是落實環保部、省環保廳相關整改要求的重要舉措，也是徹底消除由此帶來的環境風險，優化園區整體環境的客觀要求。
[0004]現有技術中，專利號為201320058014.X的實用新型公開了一種污泥石灰穩定化裝置，主要由脫水污泥池、進料螺旋輸送機、混料裝置、石灰儲倉、固化劑儲倉、計量加料輸送機、轉鼓干燥機、造粒裝置、出料傾斜式輸送機、除塵裝置及廢氣處理塔組成。該實用新型的有益效果是:利用在混料倉加入的固化劑發生水解反應放出的化學熱迅速將污泥加熱，有效較低污泥蒸發所需能耗;有效消滅細菌原體，且無細菌原體再生的風險;污泥干化處理過程中增加的鈣、鐵、鋁元素為許多建筑材料制品所接納，資源化再利用的用途廣泛，使污泥無害化、減量化及資源化再利用形成良性循環。
[0005]但是發明人在實踐中發現，處理生活污水廠產生的污泥首先要考慮污泥進料過程中篩去垃圾雜質等，以避免影響污泥處理的后續程序。
【發明內容】
[0006]本實用新型的發明目的是提供一種污泥進料篩分系統，提供一種自動化程度高的污泥進料篩分系統。
[0007]為了實現上述發明目的，本實用新型的技術方案為:一種污泥進料篩分系統，包括:一污泥進料斗、一插板閥、一鏈板機、一振動篩、一刮板輸送機;所述污泥進料斗設有出料口，該出料口處設置插板閥，并且該出料口下方設有鏈板機，所述鏈板機的出料口下方設置振動篩，所述振動篩的出料口下方設置一刮板輸送機。
[0008]上述技術方案中，所述污泥進料篩分系統中，污泥進料斗為一鋼料倉，設置有格柵(5cmX5cm，能保證污泥迅速下料至攪拌機并取出顆粒較大的物料)用于接收運輸車輛傾倒下來的污泥。所述插板閥為一電動閘閥。所述污泥進料系統還包括:一篩上料外運皮帶機、一料斗；所述外運皮帶機、料斗與電動振動篩配合，所述外運皮帶機接受振動篩的篩上物料，所述料斗接受經過振動篩的物料，并且料斗下方設有刮板輸送機的上料區。
[0009]上述污泥進料篩分系統與其他系統，例如:污泥加藥干燥系統、干燥污泥篩分研磨系統和干燥污泥轉運系統相互配合可以構成一種污泥脫水干燥處理系統。
[0010]所述污泥加藥干燥系統包括:一藥劑給藥裝置、一攪拌裝置，其中，所述藥劑給藥裝置包括:至少一藥劑罐與至少一螺旋輸送機，并且每個藥劑罐的底部設有出料口，該出料口設置一給料閥，所述藥劑罐的出料口下方設置螺旋輸送機的入料口 ；所述攪拌裝置包括:一級攪拌機、一刮板機、二級攪拌機;并且所述一級攪拌機的入料口的上方設置所述藥劑給藥裝置中的螺旋輸送機的出料口和上述污泥進料篩分系統中的刮板輸送機的出料口，所述一級攪拌機的出料口下方設置刮板機的上料口，該刮板機的出料口下方設置二級攪拌機的進料口。
[0011 ]所述干燥污泥篩分研磨系統包括:一刮板輸送機，一褲衩式三通分料器，兩臺滾筒篩，一上料皮帶機，一棒式研磨機，一螺旋輸送機;所述刮板輸送機的一端設有物料入口，所述刮板輸送機的尾端為卸料點，并且所述刮板輸送機的尾端與所述褲衩式三通分料器的物料入口配合連接;所述褲衩式三通分料器的兩個物料出口下分別設有一臺滾筒篩;所述滾筒篩的排料口下設置所述上料皮帶機，所述上料皮帶機的尾端為卸料點；所述上料皮帶機的尾端下方設置所述棒式研磨機;所述螺旋輸送機的入料口與所述滾筒篩、棒式研磨機的出料口配合。
[0012]所述干燥污泥運輸系統包括:一斗式提升機，一電動三通分料閥，一料倉和一封閉式皮帶機;所述斗式提升機的入料口設置于上述干燥污泥篩分研磨系統中的螺旋輸送機的出料口下方，所述斗士提升機的卸料口下方設置所述電動三通分料閥的入料口，所述電動三通分料閥的兩個出料口分別與所述料倉的入料口、封閉式皮帶機的入料口配合。
[0013]上述技術方案中，所述污泥加藥干燥系統中，上述藥劑給藥裝置設于平臺之上。每個藥劑罐的底部的出料口下方設置一級螺旋輸送機的入料口，一級螺旋輸送機和二級螺旋輸送機配合;所述攪拌機為雙軸二級槳葉強制式攪拌機。
[0014]上述技術方案中，所述干燥污泥運輸系統中，所述料倉的底部設有電液閘閥;所述封閉上船皮帶機的尾端設有一封閉溜管。
[0015]上述技術方案中，所述污泥脫水干燥處理系統設置在密閉廠房內，密閉廠房屋頂為透明采光板，車輛卸料區采用雙層門設計，廠房為微負壓設計，配套有尾氣處理設備;所述尾氣處理設備包括:布設于廠房頂部空間的氣體收集管道、鼓風機、噴淋洗滌塔、低溫等離子體氣體凈化裝置。保證污泥在脫水干燥時廠房內的氣體不會外泄影響周邊環境。
[0016]采用上述污泥脫水干燥處理系統處理污泥的方法包括以下步驟:
[0017](I)污泥進料篩分步驟:裝載著污泥的運輸車輛開至鋼結構廠房雙層門卸料區，經過雙層門輪流開啟，運輸車輛將污泥倒入污泥進料斗內，所述污泥進料斗的出料口設有插板閥，污泥進入污泥進料斗之后，打開插板閥即可將污泥從污泥進料斗中排出；所述污泥進料斗的出料口通過一鏈板機連接所述振動篩的入料口，污泥從污泥進料斗中排出之后通過鏈板機被運送至振動篩中，將污泥中的雜質顆粒從污泥中篩出，經過振動篩篩選后的污泥進入所述振動篩的出料口 ；
[0018](2)污泥加藥干燥步驟:所述振動篩的出料口通過一刮板輸送機連接所述雙軸攪拌機的接料斗，經過振動篩篩選后的污泥通過刮板輸送機進入一雙軸攪拌機的接料斗；調節藥劑罐底部的給料閥的開關，將干燥藥劑下放至螺旋輸送機內，用螺旋輸送機送至雙軸攪拌機的接料斗，污泥和石灰同時進入雙軸二級槳葉強制式攪拌機攪拌，得到污泥和石灰的混合物；
[0019](3)污泥鋪曬干燥步驟:將步驟(2)所得污泥和石灰的混合物在廠房內均勻鋪20?60cm厚的泥土反應層，反應干燥12?36小時，待泥土含水率降至40%以下的干燥污泥，然后轉移至干燥污泥篩分研磨系統；
[0020](4)干燥污泥篩分研磨步驟:將步驟(3)所得干燥污泥輸送至刮板輸送機提升，將污泥和石灰的混合物輸送至褲衩式分料裝置，通過調節裝置內的倒板，污泥和石灰的混合物被一分為二，然后進入滾筒篩篩分，篩下物為產品，進入滾筒篩下刮板輸送機;篩上物通過刮板輸送機或皮帶輸送機輸送至棒式研磨機，經棒式研磨機粉碎后，進入研磨機底下刮板輸送機；
[0021](5)干燥污泥轉運步驟:刮板輸送機將干燥污泥輸送至斗式提升機的入料口，然后通過斗士提升機將干燥污泥輸送至電動三通分料閥的入料口，然后將干燥污泥根據需要分配至料倉或/和封閉式皮帶機。
[0022]上述技術方案中，污泥與石灰的重量比為10: 2?5，并且可以根據污泥的含水率以及需要干燥的程度去調控污泥與石灰的重量比，攪拌反應的時間，以及堆放時間等。優選的技術方案中，成堆的污泥混合物用鏟車將污泥混合物的厚度控制在20?60cm，反應干燥24小時，干燥過程可將污泥混合物翻曬，最終將污泥混合物的含水率降至約40%，得到干燥后的污泥混合物。
[0023]由于上述技術方案的應用，本實用新型和現有技術相比具有以下優點:
[0024]1.本實用新型所述污泥進料篩分系統自動化程度高，安全可靠，從進料源頭環節將不適合進入后續處理系統的垃圾或其他雜質或大顆粒石塊等去除，因此有利于后續對污泥的干燥處理；而且本實用新型所述進料系統設置在密閉的廠房內進行，并且配套尾氣處理設備，因此對周邊環境友好。
[0025]2.本實用新型適用于存量污泥進行減量化、無害化、資源化處置，不僅是落實環保部、省環保廳相關整改要求的重要舉措，也是徹底消除由此帶來的環境風險，優化城市整體環境。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例一的污泥進料篩分以及干燥流程示意圖。
[0027]圖2為實施例一中的干燥污泥篩分研磨流程示意圖。
[0028]圖3為實施例一中的干燥污泥轉運流程示意圖。
[0029]圖4為實施例一中的污泥進料篩分系統。
[0030]圖5為實施例一中用于攪拌污泥和干燥藥劑的攪拌裝置示意圖。
[0031 ]圖6為實施例一中的藥劑進料裝置示意圖。
[0032]圖7為實施例一中的藥劑進料裝置與攪拌裝置配合工作的示意圖。
[0033]圖8為實施例一中的干燥污泥篩分研磨系統和干燥污泥轉運系統的示意圖。
[0034]其中:1.料倉;2.電動閘閥；3.鏈板機;4.電動振動篩；5.料斗I; 6.—級雙軸攪拌機;7.篩上料外運皮帶機;8.刮板輸送機I; 9.料斗2; 10.料斗3; 11.二級雙螺旋攪拌機；12.刮板輸送機2; 13.藥劑罐；14.給料閥；15.螺旋輸送機I; 16.平臺；17.螺旋輸送機2; 18.刮板輸送機3; 18.上料皮帶機;19.刮板輸送機4; 20.滾筒篩;21.褲衩式分料器;22.棒式研磨機；23.刮板輸送機5; 24.斗式提升機;25.電動分料閥；26.料倉;27.電液閘閥；28.封閉上船皮帶機;29.封閉溜管。
【具體實施方式】
[0035]參見附圖1?8所示，須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0036]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0037]實施例一:如圖4所示，一套設置在密閉廠房內的污泥進料篩分系統，密閉廠房屋頂為透明采光板，車輛卸料區采用雙層門設計，廠房為微負壓設計，配套有尾氣處理設備。保證污泥在脫水干燥時廠房內的氣體不會外泄影響周邊環境。所述污泥進料系統包括:一污泥進料斗1、一插板閥2、一鏈板機3、一振動篩4、一刮板輸送機8 ；所述污泥進料斗為一鋼料倉，用于接收運輸車輛傾倒下來的污泥;所述插板閥為一電動閘閥。所述污泥進料系統還包括:一篩上料外運皮帶機7、一料斗9 ；所述外運皮帶機7、料斗9與電動振動篩4配合，顆粒大的污泥或垃圾被振動篩4留在篩上然后這些篩上料被轉移至外運皮帶機7運走，顆粒合適的污泥經過振動篩之后進入料斗9，然后通過控制料斗9的出口的開閉，將污泥轉移至與料斗9配合的刮板輸送機8的上料口。刮板輸送機8再將污泥送入下一級系統，即污泥干燥系統。
[0038]上述污泥進料篩分系統與其他系統，例如:污泥加藥干燥系統、干燥污泥篩分研磨系統和干燥污泥轉運系統相互配合可以構成一種污泥脫水干燥處理系統。
[0039]如圖5、圖6、圖7所示，一套設置在密閉廠房內的污泥加藥干燥系統，包括:一攪拌裝置、一藥劑進料裝置，其中，所述攪拌裝置包括:一級攪拌機6、一刮板機12、二級攪拌機11;所述藥劑進料裝置包括:至少一藥劑罐13，每個藥劑罐13的底部設有一給料閥14，至少一螺旋輸送機15，17。優選的技術方案中上述藥劑進料裝置設于平臺16之上。通過控制藥劑罐13底部的給料閥14的開閉，將干燥藥劑投放至螺旋輸送機15內，用一級螺旋輸送機15和二級螺旋輸送機17配合將干燥藥劑送至攪拌機6內。兩種物料(污泥和干燥藥劑石灰)同時進入攪拌機6內攪拌，經過一級攪拌機6的攪拌之后，再通過刮板機12的作用下將攪拌后的物料混合物輸送至二級攪拌機11進行更充分的攪拌。所述攪拌機6、12為雙軸二級槳葉強制式攪拌機。為了更好地翻曬混有石灰的污泥，促進干燥過程，攪拌成堆后的物料用鏟車在廠房內均勾鋪20-60cm厚的泥土反應層，反應干燥24小時，結合拖拉機的翻曬，泥土含水率降至約40%，然后用鏟車輸送至下一系統，即干燥污泥篩分研磨系統。
[0040]如圖8所示，一種干燥污泥篩分研磨系統，所述干燥污泥篩分裝置包括:一刮板輸送機19，一褲衩式三通分料器20，兩臺滾筒篩20，一上料皮帶機18，一棒式研磨機22;所述上料皮帶機18的尾端下設置所述棒式研磨機22。所述干燥污泥篩分研磨系統還包括一螺旋輸送機23，并且所述螺旋輸送機23的入料口與所述滾筒篩20、棒式研磨機22的出料口配合連接。所述刮板輸送機19的一端設有物料入口，所述刮板輸送機19的尾端為卸料點，并且所述刮板輸送機19的尾端與所述褲衩式三通分料器20的物料入口配合連接。所述物料入口用以接收經過干燥處理的干燥污泥(含水率根據需求可以調節，一般含水率為40%以下)，然后刮板輸送機19沿著傾斜向上的方向將干燥污泥輸送至褲衩式分料器的物料入口處卸料。所述褲衩式三通分料器21的兩個物料出口下分別設有一臺滾筒篩20。所述褲衩式三通分料器21具有閥門功能，可以控制物料的流通，即可以控制向滾筒篩20的進料過程。所述滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進料口、出料口和排料口組成;并且所述滾筒篩20的排料口下設置所述上料皮帶機18，所述上料皮帶機18的尾端為卸料點。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料(篩下產品)經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(篩上產品)經滾筒尾部的排料口排出。
[0041]如圖8所示，經篩分研磨之后的合格的干燥污泥被螺旋輸送機23輸送至下一級系統，即干燥污泥轉運系統。
[0042]如圖8所不，一種干燥污泥運輸系統，包括:一斗式提升機24，一電動三通分料閥25，一料倉26和一封閉式皮帶機28 ；所述電動三通分料閥設25有一入料口和兩個出料口，并且所述電動三通分料閥25的入料口設置于所述斗士提升機24的卸料點，所述電動三通分料閥25的兩個出料口分別與所述料倉26的入料口、封閉式皮帶機28的入料口配合連接。所述料倉26的底部設有電液閘閥27。所述封閉上船皮帶機的尾端設有一封閉溜管29。
[0043]因此，本實施例公開了一種污泥脫水干燥處理系統，包括:污泥進料篩分系統、污泥加藥干燥系統、干燥污泥篩分研磨系統和干燥污泥轉運系統。
[0044]如圖1、2、3所示，利用上述污泥脫水干燥處理系統處理含水率70%以上的污泥的方法包括以下步驟:
[0045](I)污泥進料篩分步驟:裝載著污泥的運輸車輛開至鋼結構廠房雙層門卸料區，經過雙層門輪流開啟，運輸車輛將污泥倒入污泥進料斗內，所述污泥進料斗的出料口設有插板閥，污泥進入污泥進料斗之后，打開插板閥即可將污泥從污泥進料斗中排出；所述污泥進料斗的出料口通過一鏈板機連接所述振動篩的入料口，污泥從污泥進料斗中排出之后通過鏈板機被運送至振動篩中，將污泥中的雜質顆粒從污泥中篩出，經過振動篩篩選后的污泥進入所述振動篩的出料口 ；
[0046](2)污泥加藥干燥步驟:所述振動篩的出料口通過一刮板輸送機連接所述雙軸攪拌機的接料斗，經過振動篩篩選后的污泥通過刮板輸送機進入一雙軸攪拌機的接料斗；調節藥劑罐底部的給料閥的開關，將干燥藥劑下放至螺旋輸送機內，用螺旋輸送機送至雙軸攪拌機的接料斗，污泥和石灰同時進入雙軸二級槳葉強制式攪拌機攪拌，得到污泥和石灰的混合物；
[0047](3)污泥鋪曬干燥步驟:將步驟(2)所得污泥和石灰的混合物在廠房內均勻鋪20?60cm厚的泥土反應層，反應干燥12?36小時，待泥土含水率降至40%以下的干燥污泥，然后轉移至干燥污泥篩分研磨系統；
[0048](4)干燥污泥篩分研磨步驟:將步驟(3)所得干燥污泥輸送至刮板輸送機提升，將污泥和石灰的混合物輸送至褲衩式分料裝置，通過調節裝置內的倒板，污泥和石灰的混合物被一分為二，然后進入滾筒篩篩分，篩下物為產品，進入滾筒篩下刮板輸送機;篩上物通過刮板輸送機或皮帶輸送機輸送至棒式研磨機，經棒式研磨機粉碎后，進入研磨機底下刮板輸送機；
[0049](5)干燥污泥轉運步驟:刮板輸送機將干燥污泥輸送至斗式提升機的入料口，然后通過斗士提升機將干燥污泥輸送至電動三通分料閥的入料口，然后將干燥污泥根據需要分配至料倉或/和封閉式皮帶機，一料倉26和一封閉式皮帶機28;所述電動三通分料閥設25有一入料口和兩個出料口，并且所述電動三通分料閥25的入料口設置于所述斗士提升機24的卸料點，所述電動三通分料閥25的兩個出料口分別與所述料倉26的入料口、封閉式皮帶機28的入料口配合連接。所述料倉26的底部設有電液閘閥27。所述封閉上船皮帶機的尾端設有一封閉溜管29。
[0050]實施例二，如實施例一所述的污泥脫水干燥處理系統，與實施例一相比，實施例二還配套尾氣處理設備，保證污泥在脫水干燥時廠房內的氣體不會外泄影響周邊環境。所述尾氣處理設備包括:布設于廠房頂部空間的氣體收集管道、風機、噴淋洗滌塔、低溫等離子體氣體凈化裝置。
[0051 ]經檢測，污泥脫水干燥過程中產生的廢氣成分包括:惡臭、氨、硫化氫、非甲烷總烴、水蒸氣等。
[0052]布設于廠房頂部空間的氣體收集管道為四路主要收集管道組成，主管道上設計支管，支管末端設計吸風口，實現廠房內廢氣的均勻收集。所述氣體收集管道與引風機配合在密閉廠房內形成負壓。
[0053]廢氣中含有粉塵，收集管線長選用中高壓類FRP玻璃鋼防腐風機，考慮夜晚適當降低換氣次數，風機配備變頻器。主要參數如下:流量20357m3/h，全壓2590Pa，轉速1270r/min，功率:30kw，設計總管流速12米/秒，管徑:Φ 750 X 6mm，管道均采用PP材質。每路收集管設計風量調節閥。
[0054]無組織氣體經密閉負壓收集后經管道輸送進入噴淋洗滌塔內，噴淋洗滌塔內使用次氯酸鈉溶液循環噴淋洗滌，次氯酸鈉溶液有強氧化性，能氧化分解廢氣中的各種臭味物質，從而降低排放氣體的臭味濃度。經初步處理后的廢氣進入二級串聯的低溫等離子體氣體凈化裝置，首先進入“低溫等離子體”凈化反應倉，在該區域由于高能粒子的作用三個過程同時進行:①使大量水霧顆粒及氣溶膠帶上正電荷，被吸附在負極板重力作用下流淌下來被收集后排出。②在電離狀態中使異味分子受激發發生電離后分子鍵斷裂。③同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生.0H、活性氧.0、臭氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。經過低溫等離子凈化后的氣體經弓I風機進入排氣筒達標排放。
[0055]所述噴淋洗滌塔由塔體、循環栗、不堵塞噴嘴、循環水箱等組成，實行一體化裝置，處理氣量可達20000 m3/h，空塔氣速可達1.lm/s，噴淋級數為二級，循環栗的參數為:揚程H=28m，流量 Q=60m3/h，功率 G=7.5KW。
[0056]由于本系統排放的氣體溫度為常溫，考慮排放筒的防腐要求，排放筒使用PP材質或玻璃鋼材質。排放筒直徑600mm，排放高度15m。
【主權項】
1.一種污泥進料篩分系統，其特征在于，所述污泥進料篩分系統包括:一污泥進料斗、一插板閥、一鏈板機、一振動篩、一刮板輸送機;所述污泥進料斗設有出料口，該出料口處設置插板閥，并且該出料口下方設有鏈板機，所述鏈板機的出料口下方設置振動篩，所述振動篩的出料口下方設置一刮板輸送機。2.根據權利要求1所述污泥進料篩分系統，其特征在于，所述污泥進料篩分系統中，污泥進料斗為一鋼料倉，設置有格柵。3.根據權利要求1所述污泥進料篩分系統，其特征在于，所述插板閥為一電動閘閥。4.根據權利要求1所述污泥進料篩分系統，其特征在于，所述污泥進料系統還包括:一篩上料外運皮帶機、一料斗;所述外運皮帶機、料斗與電動振動篩配合，所述外運皮帶機接受振動篩的篩上物料，所述料斗接受經過振動篩的物料，并且料斗下方設有刮板輸送機的上料區。5.根據權利要求1所述污泥進料篩分系統，其特征在于，所述污泥進料系統設置在密閉廠房內，密閉廠房屋頂為透明采光板，車輛卸料區采用雙層門設計，廠房為微負壓設計，配套有尾氣處理設備;所述尾氣處理設備包括:布設于廠房頂部空間的氣體收集管道、鼓風機、噴淋洗滌塔、低溫等離子體氣體凈化裝置。
【文檔編號】B65G37/00GK205500334SQ201620268201
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】李興
【申請人】蘇州綠地土壤修復科技有限公司