顆粒物料送料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒物料送料機構，用于將顆粒物料移送至上料口，所述顆粒物料送料機構包括送料盤，所述送料盤的外緣側依次設置有送料槽；動力機構驅動所述送料盤轉動，以使得所述送料槽依次承接顆粒物料，并將所述送料槽內的顆粒物料移送至上料處。與現有技術相比，本實用新型提供的顆粒物料送料機構，于送料盤的外緣側設置有送料槽，并通過外力驅動送料盤轉動，以將送料槽內的顆粒物料移送至上料處，其結構簡單，且送料過程中沒有震動過程，從而保證顆粒物料的品質，進而確保最終產品的品質。
【專利說明】
顆粒物料送料機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種送料機構，尤其涉及一種顆粒物料的送料機構。
【背景技術】
[0002]對于需要分開包裝或安裝到產品中的顆粒物料，在生產過程中，通常采用如震動上料盤等等上料裝置實現顆粒物料的上料。其通過震動將顆粒物料置于階梯型的上料槽中并依次上料。該震動分料盤能夠適應大部分對品質要求不高的場合。
[0003]但是對于顆粒藥丸、應用于香煙內的爆珠等較精細的顆粒物料，一方面，震動分料盤的長時間震動可能導致該類顆粒物料的品質產生異常，另一方面，該類顆粒物料的上料和分料的品質要求較高，現有的震動分料盤不能滿足品質需求。
[0004]為此，亟需一種顆粒物料送料機構，以保證顆粒物料的品質，從而確保產品效果。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種顆粒物料送料機構，以保證顆粒物料的品質，從而確保廣品效果。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型公開了一種顆粒物料送料機構，用于將顆粒物料移送至上料口，所述顆粒物料送料機構包括送料盤，所述送料盤的外緣側依次設置有送料槽;動力機構驅動所述送料盤轉動，以使得所述送料槽依次承接顆粒物料，并將所述送料槽內的顆粒物料移送至上料處。
[0007]與現有技術相比，本實用新型提供的顆粒物料送料機構，于送料盤的外緣側設置有送料槽，并通過外力驅動送料盤轉動，以將送料槽內的顆粒物料移送至上料處，其結構簡單，且送料過程中沒有震動過程，從而保證顆粒物料的品質，進而確保最終產品的品質。
[0008]較佳的，所述顆粒物料送料機構可轉動地連接于機架，且所述顆粒物料送料機構的驅動端位于所述機架下側、所述送料盤位于所述機架上側。
[0009]較佳的，所述顆粒物料送料機構的驅動端與動力機構的輸出端之間設置有傳送帶。
[0010]具體地，若干所述送料槽等距離地設置于所述送料盤的外緣側。
【附圖說明】
[0011]圖1為具有本實用新型顆粒物料送料機構的顆粒物料分料裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為具有本實用新型顆粒物料送料機構的顆粒物料分料裝置的結構示意圖。
[0013]圖3為圖1中B部的放大圖。
[0014]圖4為圖1中A-A方向上的剖視圖。
[0015]圖5為圖4中C部的放大圖。
[0016]圖6為圖4中D部的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]如圖1-圖3所示，本實用新型提供的顆粒物料送料機構300，用于將顆粒物料移送至上料口 b，顆粒物料送料機構300包括送料盤310，送料盤310的外緣側依次設置有送料槽311；動力機構400驅動送料盤310轉動，以使得送料槽311依次承接顆粒物料，并將送料槽311內的顆粒物料移送至上料處b ο結合圖4-圖6所示，更具體地:
[0019]如圖1和圖2所示，具有本實用新型顆粒物料送料機構300的顆粒物料分料裝置，還包括顆粒物料分料機構200和動力機構400。顆粒物料分料機構200具有用于容置顆粒物料的儲料空間210和朝向顆粒物料送料機構300的分料口 a，顆粒物料送料機構300用于將分料口 a處的顆粒物料P移送至上料處b，動力機構400同時驅動顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300轉動，以使得顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300協同工作，從而實現顆粒物料的分料和送料。
[0020]如圖1和圖2所示，顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300依次設置于機架100上，動力機構400設置于顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300的一側，且動力機構400的輸出端420通過傳送帶410同時連接顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300，由傳送帶410連接的動力機構400的輸出端420、顆粒物料分料機構200的驅動端、及顆粒物料送料機構300的驅動端320構成三角形結構，從而方便地實現顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300的同步轉動。進一步的，動力機構400的輸出端420、顆粒物料分料機構200的驅動端、及顆粒物料送料機構300的驅動端320均位于機架100的下側，被機架100所遮擋的傳送帶410可以有效的防止誤擦誤碰等導致工傷事故發生。
[0021]在一較佳實施例中，顆粒物料分料裝置還包括調速機構500。在該實施例中，傳送帶410并不直接連接顆粒物料分料機構200的驅動端，而是連接調速機構500位于機架100下側的輸入端510，調速機構500的輸出端與顆粒物料分料機構200的驅動端通過齒輪嚙合傳動。在該實施例中，可以方便地調整顆粒物料分料機構200的轉動速度，以便儲料空間210內的顆粒物料P經顆粒物料分料機構200和顆粒物料送料機構300順利來到上料處b。
[0022]再請參閱圖1-圖3所示，顆粒物料分料機構200的上側設置有用于容置顆粒物料的儲料空間210，儲料空間210內的顆粒物料在重力作用和動力機構400驅動顆粒物料分料機構200轉動的離心力作用下，可以方便地脫離儲料空間210并進入分料口a;由于分料口a朝向顆粒物料送料機構300，因而進入分料口a的顆粒物料在慣性作用下進入顆粒物料送料機構300，并被轉動的顆粒物料送料機構300移送至上料處b。
[0023]如圖3和圖4所示，顆粒物料分料機構200包括具有用于容置顆粒物料P的儲料空間210和朝向顆粒物料送料機構300的分料口 a，顆粒物料分料機構200包括固定座220、可相對固定座220旋轉的旋轉座230，及移送組件240。結合圖5和圖6所示，旋轉座230周側依次設置有若干連通儲料空間210的內分料道231和連通分料口 a的外分料道232，且內分料道231和外分料道232于豎直方向上存在高度差異，移送組件240用于將內分料道231內的顆粒物料P移送至外分料道232;動力機構400驅動旋轉座230轉動，以將顆粒物料P自儲料空間210經內分料道231、移送組件240、及外分料道232依次送料至分料口 a;動力機構400還驅動顆粒物料送料機構300轉動，以使顆粒物料送料機構300將分料口 a處的顆粒物料P依次移送至上料處b0
[0024]再請參閱圖4所示，在本實施例中，固定座220固定連接于機架100上，且固定座220具有開口朝上的安裝腔220a，安裝腔220a的橫截面呈圓形，且安裝腔220a的底側中部開設有安裝孔，安裝腔220a的底面構成用于安裝旋轉座230的接觸面223;旋轉座230設置于安裝腔220a內，且旋轉座230的旋轉軸經由安裝孔伸出固定座220，伸入固定座220的部分旋轉軸構成用于連接傳送帶410或調速機構500的驅動端。旋轉座230的下側面和固定座220相抵接，在本實施例中，旋轉座230的下側面與安裝腔220a的底側相抵接，且為減少旋轉座230與固定座220之間的摩擦力、方便旋轉座230相對固定座220的旋轉，旋轉座230和固定座220之間還設置有推力軸承250。
[0025]再請結合圖3-圖6所示，旋轉座230周側依次設置有若干連通儲料空間210的內分料道231和連通分料口 a的外分料道232，若干個內分料道231和外分料道232—一對應地設置，且相對應的內分料道231和外分料道232于豎直方向上存在高度差異。若干個內分料道231和與其對應的外分料道232沿旋轉座230周側呈等角度地設置，因而當旋轉座230轉動時，位于儲料空間210內的顆粒物料P能夠均勾地、依次進入分料口 a處。應當注意的是，由于相對應的內分料道231和外分料道232呈錯位，因而儲料空間210內的顆粒物料P在旋轉座230轉動時雖然能夠容易地進入到內分料道231中，但卻不能自由地進入外分料道232中。顆粒物料分料裝置采用移送組件240將內分料道231中的顆粒物料P依次、逐個地移送到外分料道232中，以達到對顆粒物料P進行分料的目的。
[0026]如圖5和圖6所示，于旋轉座230內對應任一相對應的內分料道231和外分料道232分別設置一豎向的導向孔233，該導向孔233于豎直方向內連通內分料道231和外分料道232;若干移送組件240分別設置于一導向孔233內，且移送組件240可于導向孔233內上下移動，以將內分料道231中的顆粒物料P逐個地移送到外分料道232中。其中，移送組件240包括移送桿241，插設于導向孔233內的移送桿241呈豎向設置，且移送桿241的上端朝向內分料道231和外分料道232，移送桿241的下端朝向儲料空間210的接觸面223;移送桿241朝向內分料道231和外分料道232的端側開設有貫穿孔2411，且移送桿241于內分料道231和貫穿孔2411導通的第一位置、外分料道232和貫穿孔2411導通的第二位置之間移動。
[0027]進一步的，貫穿孔2411的長度大于等于一倍顆粒物料P直徑，且小于兩倍顆粒物料P直徑。基于貫穿孔2411的長度尺寸限制，以確保進入貫穿孔2411的顆粒物料P的數量為單個的。應當理解的，顆粒物料P呈球狀，貫穿孔2411、內分料道231、及外分料道232的高度均應當大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，同時，內分料道231和外分料道232的寬度亦應當大于等于一倍顆粒物料直徑，且小于兩倍顆粒物料直徑，以確保進入貫穿孔2411的顆粒物料P為單個的、進入內分料道231和及外分料道232的顆粒物料P均為單排的。
[0028]為驅動移送桿241于導向孔233內上下移動，如圖3所示，固定座220于與旋轉座230的接觸面223處設置有接料位221和送料位222，且送料位222正對分料口a;移送組件240的下端抵頂于接觸面223，并當移送組件240隨旋轉座230移動至抵頂于接料位221時，移送桿241處于第一位置，當移送組件240隨旋轉座230移動至抵接于送料位222時，移送桿241處于第二位置。進一步的，固定座220還設置有連接接料位221和送料位222的斜面結構，斜面結構用于驅動移送桿241從第一位置移動至第二位置，和/或驅動移送桿241從第二位置移動至第一位置。
[0029]更具體地，旋轉座230沿若干移送桿241隨旋轉座230于接觸面223上的圓環狀滑動路線設置有接料位221和送料位222，接料位221和送料位222于豎直方向上存在高度差異，且接料位221和送料位222于豎直方向上的高度差異與內分料道231和外分料到之間的高度差異大致相等。在本實施例中，由于外分料道232高于內分料道231，因而于接觸面223上正對分料口 a處設置的一凸塊即構成送料位222、其余部分與移送桿241相接觸的接觸面223構成接料位221。在不同于本實施例的其他實施例中，當內分料道231高于外分料道232時，于接觸面223上正對分料口 a處開設一凹槽即構成送料位222、其余部分與移送桿241相接觸的接觸面223構成接料位221。應當理解的，只要于與移送桿241相接觸的部分接觸面223設置于豎直方向上存在高度差異的曲面、斜面、或階梯面等，使得移送桿241在隨旋轉座230旋轉的過程中，能夠于正對分料口a的位置上下移動、將內分料道231內的顆粒物料P移送至外分料道232即可。
[0030]較佳的，如圖5和圖6所示，移送組件240還包括彈性復位件242，該彈性復位件242容置于導向孔233內的階梯段內，且彈性復位件242的兩端分別抵接于導向孔233的階梯面和移送桿241的階梯面，以使得移送桿241恒具有處于第一位置的動作趨勢。
[0031]進一步的，由于移送桿241與接觸面223相抵頂的一端與接觸面223相對高速移動存在摩擦，為避免移送桿241與接觸面223磨損而導致貫穿孔2411與內分料道231、外分料道232對位存在偏差的情況過早發生，本實用新型提供的移送組件240還包括滾輪243，如圖4-圖6所示，滾輪243設置于移送桿241朝向接觸面223的一端，經由該滾輪243使得移送桿241與接觸面223之間的滑動連接轉變為滾動連接，大大減少摩擦。
[0032]再請參閱圖1所示，固定座220朝向顆粒物料送料機構300的部分上緣側形成分料口a，其余部分固定座220的上緣側至少部分遮蔽外分料道232的出口；該固定座220上緣側的設置，用于防止誤入旋轉座230外分料道232內的顆粒物料P隨旋轉座230的轉動飛出，而可能造成的工傷事故。進一步的，如圖3所示，外分料道232至旋轉座220的上側面之間開設有縫隙，當外分料道232內誤入雜物導致顆粒物料P無法順利通過時，可以通過外分料道232與外界連通的縫隙可以方便地清楚雜物。
[0033]如圖1和圖3所示，顆粒物料送料機構300包括由動力機構400驅動的送料盤310，且送料盤310的外緣側設有送料槽311;進入分料口 a的顆粒物料P在旋轉座230的慣性作用下沿旋轉座230轉動方向的切向飛出，并依次飛如送料槽311內；進一步的，若干送料槽311等距離地設置于送料盤310的外緣側。顆粒物料送料機構300在動力機構400的驅動下轉動，將進入送料槽311的顆粒物料P移送至上料處b。應當理解的，一外分料道232自分料口 a移動至下一外分料道232正對分料口a的時間，與一送料槽311移離分料口a、下一送料槽311移動至分料口 a的時間相對，以保證來到分料口 a的顆粒物料P在慣性力作用下能夠順利地被送料槽311所接收。
[0034]結合圖1-圖6所示，對具有本實用新型顆粒物料送料機構的顆粒物料分料裝置的工作過程做一詳細說明:
[0035]如圖1所示，動力機構400驅動顆粒物料分料機構200、顆粒物料送料機構300協同工作;在旋轉座230旋轉的過程中，位于儲料空間210內的顆粒物料P在離心力作用下自動進Λ內分料道231中，并基于內分料道231的尺寸限制，使得進入內分料道231的顆粒物料P呈單層且單排的線型排列;移送組件240隨旋轉座230旋轉的過程中，移送組件240下端的滾輪243于接觸面223上滾動，且滾輪243大部分時間滾動于接料位221，此時，導向孔233內的移送桿241長時間處于貫穿孔2411與內分料道231相導通的第一位置、內分料道231中線型排列的顆粒物料P中，靠近外分料道232—端的一顆粒物料P在離心力作用下進入貫穿孔2411中，如圖5所示；當且僅當移送組件240隨旋轉座230移動至正對分料口 a時，此時，滾輪243在斜面結構的驅動下移動至送料位222、彈性復位件242彈性變形、移送桿241自第一位置向上移動至第二位置，如圖6所示，此時貫穿孔2411中的顆粒物料P在旋轉座230的離心力作用下進入外分料道232中，并隨后進入正對外分料道232出口的分料口 a ；
[0036]來到分料口a的顆粒物料P在慣性力作用下繼續向前移動，進入正對的顆粒物料送料機構300的送料槽311中；
[0037]被動力機構400驅動的送料盤310旋轉，將裝有顆粒物料P的送料槽311移離分料口
a、將下一尚未裝有顆粒物料P的送料槽311移動至正對分料口 a的位置，以待承接下一顆粒物料P;送料盤310旋轉，將裝有顆粒物料P的送料槽311逐漸帶動至上料處b，以實現顆粒物料P的上料。
[0038]與現有技術相比，本實用新型提供的顆粒物料送料機構300，于送料盤310的外緣側設置有送料槽311，并通過動力機構400驅動送料盤310轉動，以將送料槽311內的顆粒物料P移送至上料處b，其結構簡單，且送料過程中沒有震動過程，從而保證顆粒物料P的品質，進而確保產品效果。
[0039]以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種顆粒物料送料機構，用于將顆粒物料移送至上料口，其特征在于，所述顆粒物料送料機構包括送料盤，所述送料盤的外緣側依次設置有送料槽;動力機構驅動所述送料盤轉動，以使得所述送料槽依次承接顆粒物料，并將所述送料槽內的顆粒物料移送至上料處。2.如權利要求1所述的顆粒物料送料機構，其特征在于:所述顆粒物料送料機構可轉動地連接于機架，且所述顆粒物料送料機構的驅動端位于所述機架下側、所述送料盤位于所述機架上側。3.如權利要求1所述的顆粒物料送料機構，其特征在于:所述顆粒物料送料機構的驅動端與動力機構的輸出端之間設置有傳送帶。4.如權利要求1所述的顆粒物料送料機構，其特征在于:若干所述送料槽等距離地設置于所述送料盤的外緣側。
【文檔編號】B65G47/74GK205500112SQ201521104015
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月24日
【發明人】曹淮, 胡躍兵, 胡曉云
【申請人】廣東中道創意科技有限公司