一種集裝箱角件及集裝箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種集裝箱角件及集裝箱。集裝箱包括箱體和多個集裝箱角件，多個集裝箱角件分別位于箱體頂面的四個頂角和底面的四個頂角上；集裝箱角件包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其中，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。
【專利說明】
一種集裝箱角件及集裝箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及集裝箱，尤其涉及一種角件具有特殊設計的集裝箱。
【背景技術】
[0002]集裝箱的頂面和底面的四角均設有集裝箱角件，用以與起吊裝置連接，從而被起吊、運輸。頂部角件和底部角件的結構相同，通常各角件均采用標準角件，其位于集裝箱頂部和底部的標準位置，即，角件的尺寸、位置均為標準的、固定的，以與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配。
[0003]然而，當罐式集裝箱裝載高溫物料時，罐體會出現熱脹冷縮現象，導致標準集裝箱底部和頂部標準角件上的標準吊配孔超出正常鎖固范圍，從而無法與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，導致無法正常起吊及鎖固，影響客戶運營。
[0004]鑒于以上裝運高溫物料罐箱熱脹冷縮時角件與轉鎖頭(蘑菇頭)不匹配的難題，本實用新型的目的在于提供可以一種特殊的集裝箱角件或標準角件的特殊裝配方式。
【實用新型內容】
[0005]基于上述問題，本實用新型提供了一種角件具有特殊設計的集裝箱及集裝箱角件，以解決裝運高溫物料罐箱熱脹冷縮時角件與轉鎖頭(蘑菇頭)不匹配的問題。
[0006]為達成上述目的，本實用新型提供一種集裝箱角件，其包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其中，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的內孔徑沿著縱向增大一縱向延伸量，并且，集裝箱角件裝配于集裝箱的箱體時，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0007]本實用新型還提供一種集裝箱，其包括箱體和多個集裝箱角件，多個集裝箱角件分別位于箱體頂面的四個頂角和底面的四個頂角上;集裝箱角件包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其特征在于，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0008]根據上述實施方式，吊配孔由一對平行的側邊和與該對側邊連接的一對弧邊圍成，該對弧邊的頂點間距為吊配孔的內孔徑，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的內孔徑沿著縱向增大一縱向延伸量。
[0009]根據上述實施方式，吊配孔的內孔徑的縱向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的內孔徑的I/4。
[0010]根據上述實施方式，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的該對側邊沿著橫向增大一橫向延伸量。
[0011]根據上述實施方式，吊配孔的該對側邊的橫向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距的1/8。
[0012]根據上述實施方式，標準角件為IS01161型號的角件，標準角件的標準吊配孔的內孔徑為124mm，標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距為63.5mm。
[0013]根據上述實施方式，頂壁或底壁的長度大于標準角件的頂壁或底壁的長度。
[0014]根據上述實施方式，集裝箱角件的尺寸與標準角件的尺寸相同，沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件自標準位置朝向集裝箱的縱向中心平移一段縱向距離，使得兩縱向的集裝箱角件的吊配孔的中心距離小于兩縱向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0015]根據上述實施方式，該縱向距離不超過集裝箱角件的吊配孔長度的1/4。
[0016]根據上述實施方式，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件自標準位置朝向集裝箱的橫向中心平移一段橫向距離，使得兩橫向的集裝箱角件的吊配孔的中心距離小于兩橫向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0017]根據上述實施方式，該橫向距離不超過集裝箱角件的吊配孔寬度的1/8。
[0018]根據上述實施方式，標準角件為IS01161型號的角件，標準位置為沿著箱體縱向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為6058mm，沿著箱體橫向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為2438mm，而沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為6048mm，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為2430mm。
[0019]本實用新型相較于現有技術的有益效果在于:本實用新型通過對集裝箱角件進行特殊設計，與標準角件相比，本實用新型的沿縱向同一側的兩集裝箱角件的吊配孔較靠近集裝箱的中心，因此，若罐式集裝箱裝載高溫物料，罐體出現熱脹冷縮現象，較靠近中心的吊配孔將朝向集裝箱外部擴張一定程度，使得吊配孔仍能夠與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，從而能夠正常起吊及鎖固，保證正常運營。
【附圖說明】
[0020]圖1為標準的頂右角件的示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的集裝箱的頂右角件的一例的示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的集裝箱的頂右角件的另一例的示意圖；
[0023]圖4為標準的底右角件的不意圖；
[0024]圖5為本實用新型的集裝箱的底右角件的一例的示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的集裝箱的底右角件的另一例的示意圖；
[0026]圖7a和圖7b分別為現有的集裝箱的主視圖和左視圖，其中，標準角件安裝于標準位置；
[0027]圖8a和圖Sb分別為本實用新型一實施例的集裝箱的主視圖和左視圖，其中，集裝箱角件安裝于非標準位置；
[0028]圖9a和圖9b分別為本實用新型另一實施例的集裝箱的主視圖和左視圖，其中，集裝箱角件安裝于非標準位置。
【具體實施方式】
[0029]現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區域和層的厚度。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0030]此外，所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施例中。在下面的描述中，提供許多具體細節從而給出對本實用新型的實施例的充分理解。然而，本領域技術人員將意識到，可以實踐本實用新型的技術方案而沒有所述特定細節中的一個或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細示出或描述公知結構、材料或者操作以避免模糊本實用新型的主要技術創意。
[0031]本實用新型提供一種集裝箱，其包括箱體和多個集裝箱角件，多個集裝箱角件分別位于箱體頂面的四個頂角和底面的四個頂角上;集裝箱角件包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其中，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0032]本實用新型通過對集裝箱角件進行特殊設計，與標準角件相比，本實用新型的沿縱向同一側的兩集裝箱角件的吊配孔較靠近集裝箱的中心，因此，若罐式集裝箱裝載高溫物料，罐體出現熱脹冷縮現象，較靠近中心的吊配孔將朝向集裝箱外部擴張一定程度，使得吊配孔仍能夠與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，從而能夠正常起吊及鎖固，保證正常運營。
[0033]以下將通過兩個實施例對集裝箱角件進行詳細描述。應當說明的是，本實用新型是以罐式集裝箱為例進行說明，然而其應用場合不限于此，并非裝載高溫物料的集裝箱也適用于本實用新型，而是可應用于各種類型的集裝箱，例如貨運集裝箱。
[0034]第一實施例
[0035]集裝箱箱體頂面的四個頂角均可設有角件，以頂右角件為例，圖1為標準的頂右角件的示意圖，圖2為本實用新型的集裝箱的頂右角件的一例的示意圖。
[0036]如圖2所示，集裝箱角件100包括角件本體110，角件本體110由至少一個端壁111、至少一個側壁112以及一個頂壁113圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁113上開設與內腔連通的吊配孔120。安裝時，集裝箱角件100位于集裝箱的頂面右角處，端壁111朝向集裝箱的外側。
[0037]其中，吊配孔120的內孔徑大于標準角件的標準吊配孔的內孔徑。內孔徑為吊配孔的長度。具體為:吊配孔120由一對平行的側邊121和與該對側邊121連接的一對弧邊122圍成，該對弧邊的頂點間距為吊配孔的內孔徑。相比于標準角件I的標準吊配孔，吊配孔120的內孔徑沿著縱向增大一縱向延伸量。參照圖1和圖2所示，圖2中虛線位置為標準角件的標準吊配孔的右側弧邊位置，實線為吊配孔120的右側弧邊位置，與標準角件I相比，吊配孔120的右側弧邊較靠近集裝箱的中心，吊配孔120的左側弧邊位置不變。因此，當集裝箱裝載高溫物料，罐體出現熱脹冷縮現象，吊配孔擴張后，其仍處于吊配范圍內，因此仍能夠與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，從而能夠正常起吊及鎖固，保證正常運營。
[0038]其中，標準角件為IS01161型號的角件，其標準吊配孔的內孔徑為124mm，其標準吊配孔的該對側邊的間距為63.5mm。
[0039]優選的，吊配孔120的內孔徑的縱向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的內孔徑的1/4。若集裝箱角件的長度不能滿足，可以通過增加集裝箱角件的長度來實現，S卩，可增加頂壁的長度，使其大于標準角件的頂壁的長度。
[0040]另外，如圖3所示，還可以增大吊配孔的寬度，S卩，相比于標準角件的標準吊配孔，集裝箱角件100，的吊配孔的該對側邊沿著橫向增大一橫向延伸量。優選的，吊配孔的該對側邊的橫向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距的1/8。
[0041]另外，集裝箱箱體底面的四個頂角均可設有角件，以底右角件為例，圖4為標準的底右角件的示意圖，圖5為本實用新型的集裝箱的底右角件的一例的示意圖。
[0042]本實施例中，作為底右角件的集裝箱角件200包括角件本體210，角件本體210由至少一個端壁211、至少一個側壁212以及一個底壁213圍成，使得角件本體的內部構成空腔，底壁213上開設貫通的吊配孔220。安裝時，集裝箱角件200位于集裝箱的底面右角處，端壁211朝向集裝箱的外側。
[0043]與頂右角件類似，吊配孔220的內孔徑大于標準角件的標準吊配孔的內孔徑。另夕卜，如圖6所示，還可以增大吊配孔的寬度，即，集裝箱角件200’的吊配孔的該對側邊的間距大于標準角件的標準吊配孔的一對側邊的間距。
[0044]由于底右角件的擴大尺寸與頂右角件類似，故不在此贅述。應當理解，集裝箱其他角件均可采用上述類似結構，使得吊配孔的尺寸增大。
[0045]本實施例中，通過延長或增大標準吊配孔尺寸，在確保角件各項性能的同時，有效解決了裝運高溫物料罐箱熱脹冷縮時角件與轉鎖頭(蘑菇頭)不匹配的難題。
[0046]第二實施例
[0047]如圖7a和圖7b所示，標準角件3為IS01161型號的角件，標準角件的標準吊配孔的內孔徑為124mm，標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距為63.5mm。標準角件均位于集裝箱的標準位置上，即，沿著箱體縱向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為6058mm，沿著箱體橫向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為2438mm。
[0048]如圖8a和圖8b所示，本實施例中，集裝箱角件300的尺寸與標準角件3的尺寸相同，沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件300自標準位置朝向集裝箱的縱向中心平移一段縱向距離，使得兩縱向的集裝箱角件300的吊配孔的中心距離小于兩縱向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。即，裝配時，集裝箱角件300時朝集裝箱縱向中心方向移一定的尺寸，相對于標準角件，較靠近中心。如此，當集裝箱裝載高溫物料，罐體出現熱脹冷縮現象，吊配孔擴張后，其仍處于吊配范圍內，因此仍能夠與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，從而能夠正常起吊及鎖固，保證正常運營。
[0049]優選的，該段縱向距離不超過集裝箱角件的吊配孔長度的1/4。
[0050]另外，如圖9a和圖9b所示，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件300’也可自標準位置朝向集裝箱的橫向中心平移一段橫向距離，使得兩橫向的集裝箱角件的吊配孔的中心距離小于兩橫向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。
[0051]優選的，該段橫向距離不超過集裝箱角件的吊配孔寬度的1/8。
[0052]本實施例中，沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為6048mm，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為2430mm。
[0053]本實施例中，通過更改角件的裝配位置，在確保罐箱各項性能的同時，不僅可解決裝運高溫物料罐箱熱脹冷縮時角件與轉鎖頭(蘑菇頭)不匹配的難題，還可減少連接角件的材料用量。
[0054]綜上所述，本實用新型通過對集裝箱角件進行特殊設計，與標準角件相比，本實用新型的沿縱向同一側的兩集裝箱角件的吊配孔較靠近集裝箱的中心，因此，若罐式集裝箱裝載高溫物料，罐體出現熱脹冷縮現象，較靠近中心的吊配孔將朝向集裝箱外部擴張一定程度，使得吊配孔仍能夠與轉鎖頭(蘑菇頭)匹配，從而能夠正常起吊及鎖固，保證正常運營。
[0055]雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種集裝箱角件，其用于裝配于集裝箱的箱體上，其包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其特征在于，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的內孔徑沿著縱向增大一縱向延伸量，并且，集裝箱角件裝配于集裝箱的箱體時，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。2.如權利要求1所述的集裝箱角件，其特征在于，吊配孔由一對平行的側邊和與該對側邊連接的一對弧邊圍成，該對弧邊的頂點間距為吊配孔的內孔徑;標準角件為IS01161型號的角件。3.如權利要求2所述的集裝箱角件，其特征在于，吊配孔的內孔徑的縱向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的內孔徑的1/4。4.如權利要求3所述的集裝箱角件，其特征在于，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的該對側邊沿著橫向增大一橫向延伸量。5.如權利要求4所述的集裝箱角件，其特征在于，吊配孔的該對側邊的橫向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距的1/8。6.如權利要求5所述的集裝箱角件，其特征在于，標準角件的標準吊配孔的內孔徑為124mm，標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距為63.5mm。7.如權利要求1-6中任一項所述的集裝箱角件，其特征在于，角件本體的頂壁或底壁的長度大于標準角件的頂壁或底壁的長度。8.—種集裝箱，其包括箱體和多個集裝箱角件，多個集裝箱角件分別位于箱體頂面的四個頂角和底面的四個頂角上;集裝箱角件包括角件本體，角件本體由至少一個端壁、至少一個側壁以及一個頂壁或一個底壁圍成，使得角件本體的內部構成空腔，頂壁或底壁上開設與內腔連通的吊配孔，其特征在于，沿著箱體縱向，同一側的兩吊配孔的中心距離小于沿著箱體縱向，處于標準位置的、同一側的兩標準角件的標準吊配孔的中心距離。9.如權利要求8所述的集裝箱，其特征在于，吊配孔由一對平行的側邊和與該對側邊連接的一對弧邊圍成，該對弧邊的頂點間距為吊配孔的內孔徑，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的內孔徑沿著縱向增大一縱向延伸量。10.如權利要求9所述的集裝箱，其特征在于，吊配孔的內孔徑的縱向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的內孔徑的1/4。11.如權利要求10所述的集裝箱，其特征在于，相比于標準角件的標準吊配孔，吊配孔的該對側邊沿著橫向增大一橫向延伸量。12.如權利要求11所述的集裝箱，其特征在于，吊配孔的該對側邊的橫向延伸量不超過標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距的1/8。13.如權利要求12所述的集裝箱，其特征在于，標準角件為IS01161型號的角件，標準角件的標準吊配孔的內孔徑為124mm，標準角件的標準吊配孔的該對側邊的間距為63.5mm。14.如權利要求8-13中任一項所述的集裝箱，其特征在于，頂壁或底壁的長度大于標準角件的頂壁或底壁的長度。15.如權利要求8所述的集裝箱，其特征在于，集裝箱角件的尺寸與標準角件的尺寸相同，沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件自標準位置朝向集裝箱的縱向中心平移一段縱向距離，使得兩縱向的集裝箱角件的吊配孔的中心距離小于兩縱向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。16.如權利要求15所述的集裝箱，其特征在于，該縱向距離不超過集裝箱角件的吊配孔長度的1/4。17.如權利要求16所述的集裝箱，其特征在于，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件自標準位置朝向集裝箱的橫向中心平移一段橫向距離，使得兩橫向的集裝箱角件的吊配孔的中心距離小于兩橫向的標準角件的標準吊配孔的中心距離。18.如權利要求17所述的集裝箱，其特征在于，沿著箱體橫向，該橫向距離不超過集裝箱角件的吊配孔寬度的1/8。19.如權利要求18所述的集裝箱，其特征在于，標準角件為IS01161型號的角件，標準位置為沿著箱體縱向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為6058mm，沿著箱體橫向，同一側的兩標準角件的外端面之間的距離為2438mm，而沿著箱體縱向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為6048mm，沿著箱體橫向，同一側的兩集裝箱角件的外端面之間的距離為2430mm。
【文檔編號】B65D90/00GK205499906SQ201620246928
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】申凡晶, 沈駿, 陳曉春
【申請人】南通中集罐式儲運設備制造有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司