一種重力力矩限制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種重力力矩限制器，包括殼體、設于殼體頂部的彈性板、設于彈性板兩端部的固定板，殼體內部設有高腔體、中腔體、低腔體，高腔體頂部設有第一微動開關，中腔體頂部設有第二微動開關，低腔體頂部設有第三微動開關，高腔體內設有第一彈簧，中腔體內設有第二彈簧，低腔體內設有第三彈簧，彈簧底部均接于殼體底部，彈簧頂部連接微動開關底部，彈性板底部設有與第一微動開關、第二微動開關、第三微動開關對應的觸點。本實用新型的有益效果：通過高腔體、中腔體、低腔體頂部所設的微動開關與對應的觸點配合，依次發出信號，可以滿足不同工況下的控制需求。
【專利說明】
一種重力力矩限制器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種重力檢測裝置，特別是一種重力力矩限制器。
【背景技術】
[0002]重力力矩限制器，一般應用于臂架型起重機械的安全保護裝置，它可以防止起重機因超載和操作失誤而引發事故，使起重機的安全使用達到標準化和科學化。傳統的重力力矩限制器功能單一，只能完成單一的超過負載即切斷動力電源這一簡單的工作，也有可以根據設定完成不同負載下的工作的重力力矩限制器，但是這類重力力矩限制器一般由結構復雜、成本高昂的感應器組合而成，使用、維護成本高。因此，急需一種結構簡單、成本低廉的重力力矩限制器，能夠根據不同的設定，滿足不同的工況需求。
【實用新型內容】
[0003]因此根據以上情況，本實用新型提出一種重力力矩限制器，結構簡單、成本低廉且能根據不同的設定滿足不同的工況需求。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種重力力矩限制器，包括殼體、設于殼體頂部的彈性板、設于彈性板兩端部的固定板，固定板將殼體以及彈性板固定于起重機吊臂上，所述殼體內部設有三個從高到低依次排列的中空腔體，中空腔體按高低分為高腔體、中腔體、低腔體，所述高腔體頂部設有第一微動開關，所述中腔體頂部設有第二微動開關，所述低腔體頂部設有第三微動開關，所述彈性板底部分別設有與第一微動開關、第二微動開關、第三微動開關一一對應的短觸點、中觸點、長觸點，對應的微動開關與觸點配合，觸點接觸微動開關即發出信號至控制系統，所述高腔體內設有第一彈簧，所述中腔體內設有第二彈簧，所述低腔體內設有第三彈簧，所述第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧底部均接于殼體底部，所述第一彈簧頂部連接第一微動開關底部，所述第二彈簧頂部連接第二微動開關底部，所述第三彈簧頂部連接第三微動開關底部，彈簧可以在觸點接觸微動開關后，繼續受力不至于掉至腔體底部，而且可以在力消失后使微動開關恢復原狀。
[0005]進一步地，所述中空腔體為圓柱形。
[0006]通過上述公開內容，本實用新型的有益效果為:通過三個從高到低依次排列的高腔體、中腔體、低腔體頂部所設的第一微動開關、第二微動開關、第三微動開關與對應的短觸點、中觸點、長觸點配合，依次發出信號，可以滿足不同工況下的控制需求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖標記如下:
[0010]I殼體，2彈性板，3固定板，4中空腔體，41高腔體，42中腔體，43低腔體，5微動開關，51第一微動開關，52第二微動開關，53第三微動開關，6彈簧，61第一彈簧，62第二彈簧，63第三彈簧，7觸點，71短觸點，72中觸點，73長觸點，8起重機吊臂。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1-2所示重力力矩限制器，包括殼體1、固定于殼體I頂部的彈性板2、固定于彈性板2兩端部的固定板3，所設固定板3固定在起重機吊臂8上，所述殼體I內部設有三個從高到低依次排列的圓柱形的中空腔體4，中空腔體4按高低分為高腔體41、中腔體42、低腔體
43，微動開關5包括--對應地活動設于高腔體41、中腔體42、低腔體43頂部的第一微動開關51、第二微動開關52、第三微動開關53，彈簧6—端接于殼體I底部，另一端連接微動開關5，彈簧6包括設于高腔體41內的第一彈簧61、設于中腔體42內的第二彈簧62、設于低腔體43內的第三彈簧63，微動開關5可在中空腔體4內部自由活動，當微動開關5受力向中空腔體4底部活動時，微動開關5壓縮彈簧6，當微動開關5不受力時，彈簧6支撐微動開關5向中空腔體4頂部運動，所述彈性板2底部設有與微動開關對應的觸點7，根據高腔體41、中腔體42、低腔體43本身高低設置不同，與三個中空腔體4對應的觸點7長度也不同，按照長度將觸點7分為短觸點71、中觸點72、長觸點73，其中短觸點71對應高腔體41，中觸點72對應中腔體42，長觸點73對應低腔體43。
[0013]本實用新型的工作流程如下:將重力力矩限制器通過固定板3固定在起重機吊臂8上，且彈片2的受力方向與起重機吊臂8的受力方向一致，將高腔體對應起重機吊臂8受力一端，控制系統采集來自微動開關5的信號，經過信號放大，再經過A/D轉換器轉換成數字信號，送入微處理器CPU進行運算比較處理后，一方面送給顯示屏顯示出相關的數據，另一方面與儀器內部中預先設定的重量、幅度、角度等的極限值進行比較。當起重機吊臂8受力超過額定重量的90%時，彈片2形變，高腔體41上的第一微動開關51最先與對應的短觸點71接觸發出信號，然后信號傳回控制系統，發出聲光預警提示;起重機吊臂8繼續受力，超過額定重量100%時，彈片2繼續向下形變，高腔體41上的第一微動開關51繼續被短觸點71壓縮向高腔體41底部運動，且中腔體42上的第二微動開關52與對應的中觸點72接觸，發出信號傳回控制系統，發出聲光報警提示;起重機吊臂8繼續受力，超過額定重量105%時，彈片2繼續向下形變，高腔體41內的第一微動開關51、中腔體42內的第二微動開關52分別被短觸點71、中觸點72壓縮向高腔體41、中腔體41底部運動，且低腔體43上的第三微動開關53與對應的長觸點73接觸輸出控制信號，自動斷開起重機向危險方向運行的控制回路，但允許向安全方向運行，從而達到安全保護的目的。當負載超出問題解除后，彈片2上受力消失，第三彈簧63、第二彈簧62、第一彈簧61依次向上恢復形變，依次使第三微動開關53、第二微動開關52、第一微動開關51復位。
[0014]本實用新型的工作原理:高低不同的三個中空腔室4內分設彈簧6，彈簧6支撐微動開關5，感受重力的彈性板2形變帶動與微動開關配合的三個觸點7與微動開關接觸，根據設定的工況發出信號，控制系統對應信號發出指令。
[0015]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種重力力矩限制器，包括殼體(1)、設于殼體(I)頂部的彈性板(2)、設于彈性板(2)兩端部的固定板(3)，其特征在于:所述殼體(I)內部設有三個從高到低依次排列的中空腔體(4)，中空腔體(4)按高低分為高腔體(41)、中腔體(42)、低腔體(43)，所述高腔體(41)頂部設有第一微動開關(51)，所述中腔體(42)頂部設有第二微動開關(52)，所述低腔體(43)頂部設有第三微動開關(53)，所述高腔體(41)內設有第一彈簧(61)，所述中腔體(42)內設有第二彈簧(62)，所述低腔體(43)內設有第三彈簧(63)，所述第一彈簧(61)、第二彈簧(62)、第三彈簧(63)底部均接于殼體(I)底部，所述第一彈簧(61)頂部連接第一微動開關(51)底部，所述第二彈簧(62)頂部連接第二微動開關(52)底部，所述第三彈簧(63)頂部連接第三微動開關(53)底部，所述彈性板(2)底部設有與第一微動開關(51)、第二微動開關(52),第三微動開關(53)對應的短觸點(71)、中觸點(72)、長觸點(73)。2.如權利要求1所述的重力力矩限制器，其特征在于:所述中空腔體(4)為圓柱形。
【文檔編號】B66C23/90GK205472367SQ201620278294
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】曹方臣, 袁運韜
【申請人】宜昌精聯電子科技有限公司