一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，由探傷設備和導向機構組成，導向機構分別設置在探傷設備進出口兩端的安裝架上，包括水平導向輪、垂直導向輪、調節手輪Ⅰ、豎直導軌、水平導軌和調節手輪Ⅱ，水平導向輪包括上輪和下輪，上輪和下輪之間為引導多孔微通道扁管水平進出探傷設備的通道，上輪通過上滑塊滑動設置在豎直導軌上，調節手輪Ⅰ上套設一個下端和上滑塊連接的彈簧，垂直導向輪包括左輪和右輪，左輪和右輪之間為引導多孔微通道扁管通過的通道，左輪和右輪分別通過水平滑塊滑動設置在水平導軌上，水平滑塊分別和調節手輪Ⅱ連接。本裝置在節約成本的前提下，可以滿足扁管探傷的全覆蓋且不降低探傷設備的性能。
【專利說明】
一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于扁管加工領域，尤其涉及一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置。
【背景技術】
[0002]多孔微通道扁管探傷裝置主要應用于對扁管內部缺陷作在線檢測，在國內外同行業當中在使用此探傷裝置的公司極其少。因其安裝在切斷線上，因此此探傷裝置在供應商提供時并沒有導向裝置。在目前扁管生產竟爭激烈的時候不得不采用探傷裝置，如每個設備都安裝的話不僅費用高且資源浪費。而由此引發公司必需節約成本并保障客戶的使用性能及泄漏率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，能夠在節約成本的前提下，滿足扁管探傷的全覆蓋且不降低設備的性能，該探傷裝置由設置在擠壓生產線上的探傷設備和導向機構組成，導向機構可以確保多孔微通道扁管平穩進出探傷設備，保證探傷的準確性。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，扁管探傷裝置由設置在多孔微通道扁管擠壓生產線上的探傷設備和導向機構組成，該導向機構分別設置在探傷設備進出口兩端的安裝架上，包括水平導向輪、垂直導向輪、調節手輪1、豎直導軌、水平導軌和調節手輪Π，水平導向輪包括上輪和下輪，上輪和下輪之間為引導多孔微通道扁管水平進出探傷設備的通道，并且上輪通過上滑塊滑動設置在豎直導軌上，在所述調節手輪I上套設一個彈簧，彈簧的下端和上滑塊連接，所述的垂直導向輪包括左輪和右輪，左輪和右輪之間為引導多孔微通道扁管通過的通道，并且左輪和右輪分別通過水平滑塊滑動設置在水平導軌上，水平滑塊分別和調節手輪Π連接，由調節手輪Π調節左輪和右輪之間的寬度。
[0005]優選的，所述的下輪通過下滑塊滑動設置在豎直導軌上，并且下滑塊和安裝架上的高度定位螺母連接，轉動高度定位螺母調節下輪的基準高度。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]第一，本實用新型將探傷設備的進出口側分別安裝導向機構以組成探傷設備，并將探傷設備安裝在擠壓生產線上，這樣只需在擠壓生產線進行在線探傷就可以實現對多孔微通道扁管探傷的全覆蓋，并且可以節省導向機構的安裝成本。
[0008]第二，通過調節手輪I可以調整彈簧的壓縮量，進而由彈簧的彈力向下壓緊上輪，從而保證上輪始終與待檢測的多孔微通道扁管相接觸，不會出現上下跳動。
[0009]第三，彈簧不僅可以保證上輪和待檢測的多孔微通道扁管相接觸，還可以使得上輪具有一定的上下浮動范圍，在多孔微通道扁管通過時自由浮動，從而自動調整上輪和下輪之間的距離，以適應不同規格的扁管。
[0010]第四，高度定位螺母通過轉動可以調整下輪的高度，即水平導向輪的基準高度，保證下輪和待檢測的扁管接觸以及扁管能夠水平通過。
[0011]第五，垂直導向輪可以在和待檢測扁管相垂直的方向上對扁管進行限位，防止扁管通過時左右晃動、偏移，保證檢測的準確性，并可以由調節手輪π調整左輪和右輪之間的寬度，以適應不同寬度的扁管。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖中標記:1、調節手輪I，2、彈簧，3、上輪，4、多孔微通道扁管，5、下輪，6、高度定位螺母，7、水平導軌，8、右輪，9、左輪，10、調節手輪Π，11、探傷設備安裝工位，12、豎直導軌。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖所示，一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，該扁管探傷裝置安裝在擠壓生產線上，由探傷設備和導向機構組成，并且導向機構對稱設置在探傷設備的進出口兩端的安裝架上，探傷設備屬于現有技術，在此不做贅述；
[0017]導向機構包括水平導向輪、垂直導向輪、調節手輪I1、豎直導軌12、水平導軌7和調節手輪Π 10，水平導向輪用于引導待檢測的多孔微通道扁管4水平進出探傷設備，水平導向輪由上輪3和下輪5組成，上輪3和下輪5的輪緣之間形成供多孔微通道扁管4通過的通道，上輪3和下輪5分別轉動設置在上滑塊和下滑塊上，并通過上滑塊和下滑塊沿安裝架的豎直導軌12上下滑動，通過螺栓將上滑塊以及下滑塊固定在豎直軌道12上，下滑塊下端連接在安裝架底部的高度定位螺母6上，調節手輪11安裝在安裝架的頂端，調節手輪11下端插設在一根彈簧2中，該彈簧2的下端固定在上滑塊上；
[0018]垂直導向輪用于在多孔微通道扁管4的垂直方向上對其進行限位，由左輪9和右輪8組成，并且左輪9和右輪8分別轉動安裝在兩個相互分離的水平滑塊上，水平滑塊沿安裝架上的水平導軌7滑動，水平滑塊上分別連接有調節手輪Π 10。
[0019]進一步的，所述的水平導向輪和垂直導向輪采用耐磨且不傷扁管的軟質材料加工而成，例如聚丙氟乙烯。
[0020]在使用中，根據多孔微通道扁管4的規格可以對導向機構進行調整:(I)通過轉動調節手輪Π 10調整垂直導向輪之間的寬度；(2)通過轉動調節手輪Il調整上輪3和下輪5之間的寬度，以適應多孔微通道扁管4的厚度；(3)通過轉動高度定位螺母6，調整下輪5的高度，使得上下輪之間的通道和探傷設備的進出口水平，此高度即為基準高度。
[0021]在使用中，彈簧2的作用是:(1)彈簧2的彈力可以保證水平導向輪始終和多孔微通道扁管4的上下表面相接觸，避免多孔微通道扁管4在通過時出現上下跳動，進一步保證多孔微通道扁管4的水平穩定性；(2)在多孔微通道扁管4通過水平導向輪的過程中，上輪3可以有一定范圍的自由浮動，既可以減少多孔微通道扁管4通過的阻力，又能夠適應多孔微通道扁管4的厚度，確保各種規格厚度的多孔微通道扁管4都可以通用。
【主權項】
1.一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，扁管探傷裝置由設置在多孔微通道扁管擠壓生產線上的探傷設備和導向機構組成，其特征在于:該導向機構分別對稱設置在探傷設備進出口兩端的安裝架上，包括水平導向輪、垂直導向輪、調節手輪1(1)、調節手輪Π( 10)、水平導軌(7)和豎直導軌(12)，水平導向輪包括上輪(3)和下輪(5)，上輪(3)和下輪(5)之間為引導多孔微通道扁管(4)水平進出探傷設備的通道，并且上輪(3)通過上滑塊滑動設置在豎直導軌(12)上，在所述調節手輪I(I)上套設一個彈簧(2)，彈簧(2)的下端和上滑塊連接，所述的垂直導向輪包括左輪(9)和右輪(8)，左輪(9)和右輪(8)之間為引導多孔微通道扁管(4)通過的通道，并且左輪(9)和右輪(8)分別通過水平滑塊滑動設置在水平導軌(7)上，水平滑塊分別連接一個調節手輪Π (10)，由調節手輪Π (10)調節左輪(9)和右輪(8)之間的寬度。2.根據權利要求1所述的一種用于多孔微通道扁管擠壓生產線的扁管探傷裝置，其特征在于:所述的下輪(5)通過下滑塊滑動設置在豎直導軌(12)上，并且下滑塊和安裝架上的高度定位螺母(6)連接，轉動高度定位螺母(6)以調節下輪(5)的基準高度。
【文檔編號】B65H57/14GK205471991SQ201521122043
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】曾祥暉, 秦幫松, 蔣書亭
【申請人】河南啟德隆實業有限公司