自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，兩個底架的后端之間通過橫梁固定連接，在每個底架上均設有立板，立板的頂部沿前后方向開設有第一通槽，定位板的底部嵌入立板頂部的第一通槽中，在每塊定位板的頂部沿前后方向開設有第二通槽，支撐板的底部嵌入定位板頂部的第二通槽中，左右兩邊的支撐板之間固定連接第一輥軸，該第一輥軸上通過軸承支承有下牽引輥，在下牽引輥的上前方設置上牽引輥，該上牽引輥平行于下牽引輥。本實用新型構思巧妙，結構簡單，組裝容易，在確保牽引效果可靠的同時，能夠適用于多種規格的自粘防水卷材復合加工，適用范圍廣；本實用新型還可以根據需要調節上下牽引輥的前后位置，調節操作簡單、方便、快捷。
【專利說明】
自粘防水卷材復合機雙輥式牽弓I架
技術領域
[0001]本實用新型屬于高分子卷材生產領域，具體地說，特別涉及一種自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架。
【背景技術】
[0002]自粘防水卷材是一種具有自粘性的優質防水材料，其耐低溫性能好，是地鐵、隧道等現場最佳的防水、防潮和密封材料，還適用于管道的防水、防腐工程。自粘防水卷材一般由防水板和瀝青膜復合而成，在復合前瀝青膜需要借助專門的機構進行牽引。現有的瀝青膜牽引機構結構復雜、成本高，并且受其結構的限制，只能用于幅寬為2米的自粘防水卷材，對于更大幅寬的自粘防水卷材無能為力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、適用范圍廣的自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:底架為方框結構，左右兩個底架對稱設置，兩個底架的后端之間通過橫梁固定連接，在每個底架上均設有立板，每塊立板的頂部均支撐有定位板，左右兩邊的定位板相對稱，在所述立板的頂部沿前后方向開設有第一通槽，所述定位板的底部嵌入立板頂部的第一通槽中，定位板與立板之間通過橫向穿設的第一螺栓連接；
[0005]在每塊定位板的頂部沿前后方向開設有第二通槽，且每塊定位板的頂部均設有支撐板，支撐板的底部嵌入定位板頂部的第二通槽中，支撐板與定位板之間通過橫向穿設的第二螺栓連接;左右兩邊的支撐板之間固定連接第一輥軸，該第一輥軸上通過軸承支承有下牽引輥，在所述下牽引輥的上前方設置上牽引輥，該上牽引輥平行于下牽引輥，上牽引輥通過軸承支承于第二輥軸上，第二輥軸的端部與豎梁的上端相固定，豎梁的下端與對應側的定位板固定連接。
[0006]采用以上技術方案，底架為方框結構，造型簡單、易于加工制作，左右兩個底架通過橫梁連為一體，結構強度好，能夠確保整個裝置的穩定性。上牽引輥和下牽引輥平行且上下錯位設置，采用其中一個牽引輥可用于引導一塊瀝青膜，適用于幅寬較小的自粘防水卷材;同時采用兩個牽引輥可各自引導一塊瀝青膜，使兩塊瀝青膜部分重疊，拼接復合在防水板上，適用于幅寬較大的自粘防水卷材。由此可見，本實用新型不僅結構簡單，組裝容易，生產成本低，而且適用范圍廣，對于復合幅寬達3米的自粘防水卷材均適用。定位板下端嵌入立板頂部的第一通槽中，兩者結合緊密，通過第一螺栓連接牢固、可靠;并且拆除第一螺栓后，可以同時推動兩邊的定位板在對應的立板上滑動，以調節定位板在立板上的前后位置，調節到位后重新穿設鎖緊第一螺栓即可，操作方便、快捷。同理，支撐板下端嵌入定位板頂部的第二通槽中，可以根據需要調節下牽引輥與上牽引輥之間的距離。
[0007]所述立板為平頂“η ”形，立板的下端焊接于對應側的底架上，在立板的側邊設有斜撐板，所述斜撐板的頂端與立板的上端焊接，斜撐板的底端與對應側的底架焊接。以上結構既節省了材料，降低了生產成本，又能夠起到加強的作用，使整個裝置的穩固性更好。
[0008]作為優選，所述橫梁為矩形管。
[0009]為了方便選材，進一步降低成本，所述定位板為矩形鋼質平板結構，在定位板上開有矩形窗口。
[0010]在所述下牽引輥的兩端設置有第一環形凸臺，上牽引輥的兩端設置有第二環形凸臺。牽引輥上的環形凸臺起限位的作用，以防止瀝青膜在牽引的過程中從橫向脫離牽引輥。
[0011]有益效果:本實用新型構思巧妙，結構簡單，組裝容易，生產成本低，在確保牽引效果可靠的同時，能夠適用于多種規格的自粘防水卷材復合加工，適用范圍廣;本實用新型還可以根據需要調節上下牽引輥的前后位置，調節操作簡單、方便、快捷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1、圖2所示，底架I為方框結構，并支撐于地面上，左右兩個底架I對稱設置。兩個底架I的后端之間通過橫梁2連接，橫梁2優選為矩形管，橫梁2的端部與對應側的底架I相焊接。在每個底架I上均設有立板3，立板3為平頂“Π”形，左右兩邊的立板3相對稱。立板3的下端焊接于對應側的底架I上，在每塊立板3的側邊均設有斜撐板11，兩塊斜撐板11位于兩塊立板3之間，斜撐板11的頂端與對應立板3的上端焊接，斜撐板11的底端與對應側的底架I焊接。
[0016]如圖1、圖2所示，在每塊立板3的頂部均支撐有定位板4，定位板4為矩形鋼質平板結構，左右兩邊的定位板4相對稱，在定位板4上開有矩形窗口 4a。定位板4的具體安裝方式為:在立板3的頂部沿前后方向開設有第一通槽，定位板4的底部嵌入立板3頂部的第一通槽中，定位板4與立板3之間通過多顆橫向穿設的第一螺栓連接。
[0017]如圖1、圖2所示，在每塊定位板4的頂部均設有支撐板5，左右兩邊的支撐板5相對稱。支撐板5的具體安裝方式為:在每塊定位板4的頂部沿前后方向開設有第二通槽，支撐板5的底部嵌入定位板4頂部的第二通槽中，支撐板5與定位板4之間通過多顆橫向穿設的第二螺栓連接。在左右兩邊的支撐板5之間固定連接第一輥軸6，第一輥軸6平行于橫梁2，該第一輥軸6上通過軸承支承有下牽引輥7，下牽引輥7的兩端設置有第一環形凸臺7a。在下牽引輥7的上前方設置上牽引輥8，該上牽引輥8平行于下牽引輥7，上牽引輥8通過軸承支承于第二輥軸9上，上牽引輥8的兩端設置有第二環形凸臺8a。第二輥軸9的端部與豎梁10的上端相固定，豎梁1的下端與對應側的定位板4固定連接。
【主權項】
1.一種自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:底架(I)為方框結構，左右兩個底架(I)對稱設置，兩個底架(I)的后端之間通過橫梁(2)固定連接，在每個底架(I)上均設有立板(3)，每塊立板(3)的頂部均支撐有定位板(4)，左右兩邊的定位板(4)相對稱，在所述立板(3)的頂部沿前后方向開設有第一通槽，所述定位板(4)的底部嵌入立板(3)頂部的第一通槽中，定位板(4)與立板(3)之間通過橫向穿設的第一螺栓連接； 在每塊定位板(4)的頂部沿前后方向開設有第二通槽，且每塊定位板(4)的頂部均設有支撐板(5)，支撐板(5)的底部嵌入定位板(4)頂部的第二通槽中，支撐板(5)與定位板(4)之間通過橫向穿設的第二螺栓連接;左右兩邊的支撐板(5)之間固定連接第一輥軸(6)，該第一輥軸(6)上通過軸承支承有下牽引輥(7)，在所述下牽引輥(7)的上前方設置上牽引輥(8)，該上牽引輥(8)平行于下牽引輥(7)，上牽引輥(8)通過軸承支承于第二輥軸(9)上，第二輥軸(9)的端部與豎梁(10)的上端相固定，豎梁(10)的下端與對應側的定位板(4)固定連接。2.根據權利要求1所述的自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:所述立板(3)為平頂“η”形，立板(3)的下端焊接于對應側的底架(I)上，在立板(3)的側邊設有斜撐板(11)，所述斜撐板(11)的頂端與立板(3)的上端焊接，斜撐板(11)的底端與對應側的底架(1)焊接。3.根據權利要求1所述的自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:所述橫梁(2)為矩形管。4.根據權利要求1所述的自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:所述定位板(4)為矩形鋼質平板結構，在定位板(4)上開有矩形窗口(4a)。5.根據權利要求1所述的自粘防水卷材復合機雙輥式牽引架，其特征在于:在所述下牽引輥(7)的兩端設置有第一環形凸臺(7a)，上牽引輥(8)的兩端設置有第二環形凸臺(8a)。
【文檔編號】B65H20/02GK205471845SQ201620027979
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】顏麟
【申請人】重慶新海交通工程材料制造有限公司