二氧化錳礦粉氣力輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置屬于二氧化錳礦粉輔助生產設備領域，解決的問題是：提供一種管路結構簡單，故障率低，有效運行時間長且能夠有效降低產品破損率的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，采用的技術方案：包括儲氣空壓機，儲氣罐、原料倉、倉泵以及混料倉，儲氣空壓機的出氣口與儲氣罐連通，儲氣罐的出氣口連接有電加熱器，電加熱器的出氣口與設置在原料倉底部的氣化板連接，原料倉體的出料口與倉泵的進料門連通，倉泵的進氣口與倉泵儲氣罐連通，倉泵儲氣罐的進氣口連通有動力空壓機，倉泵的出料口與混料倉的進料口相連通。
【專利說明】
二氧化猛礦粉氣力輸送裝置
技術領域
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[0001]本實用新型屬于二氧化錳礦粉輔助生產設備領域，特別是涉及一種二氧化錳礦粉氣力輸送裝置。
【背景技術】
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[0002]二氧化錳產品在經過剝離、粉碎、洗滌和干燥等工藝過程后還需要對不同批次的產品進行摻混處理。同時需要將粉料在不同料倉之間傳送。通常采用氣力輸送的方式，在密閉的管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。但是現有氣力輸送設備管路結構復雜，故障率高，有效運行時間短，導致產品破損率高，嚴重影響了二氧化錳礦粉的正常生產。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有技術存在的問題，旨在提供一種管路結構簡單，故障率低，有效運行時間長且能夠有效降低產品破損率的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，包括儲氣空壓機、儲氣罐、原料倉、倉栗以及混料倉，儲氣空壓機的出氣口與儲氣罐連通，儲氣罐的出氣口連接有電加熱器，電加熱器的出氣口與設置在原料倉底部的氣化板連接，原料倉體的出料口與倉栗的進料門連通，倉栗的進氣口與倉栗儲氣罐連通，倉栗儲氣罐的進氣口連通有動力空壓機，倉栗的出料口與混料倉的進料口相連通。
[0005]進一步地，所述原料倉包括原料倉體，原料倉體整體為倒錐形，原料倉體的頂部設置有進料口，其底部設置有兩個氣化板，兩個氣化板上下間隔設置，原料倉體的錐形底端為出料口，所述原料倉體上設置有至少兩個料位計。
[0006]進一步地，所述混料倉的數量為四個，四個混料倉之間通過設置在頂部的串通管相互連通，四個混料倉的頂部均設置有進料口且每個進料口均與倉栗的出料口相連通。
[0007]進一步地，所述混料倉上設置有除塵器。
[0008]進一步地，儲氣空壓機的數量為兩個，兩個儲氣空壓機與儲氣罐均連通。
[0009]進一步地，所述倉栗包括栗體，栗體的頂部設置有進料門，進料門與栗體之間安裝有密封圈，栗體的底部為蝶形出料門，蝶形出料門的出料口與噴射裝置連通，噴射裝置的進氣管上設置有氣化管，氣化管與栗體內部相連通，噴射裝置的出料管上設置有排氣管，排氣管與設置在栗體上的排氣閥相連通。
[0010]進一步地，所述進料門處設置有壓力表，噴射裝置的進氣管上設置有壓力變送器，栗體的側壁上安裝有栗體料位計。
[0011 ]進一步地，栗體的側壁上預設有人孔門。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用的氣力輸送裝置管路結構清晰，對于易損部位均設置備用接口和備用部件，防止損壞，而且在接口處設置多個料位計以及壓力表等監控設備，實時監測設備運行狀況，保證設備正常運行，增加氣力輸送裝置的有效運行時間，從而降低產品破損率，提升產品質量。
【附圖說明】
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[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明
[0014]圖1為本實用新型二氧化錳礦粉氣力輸送裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為倉栗的結構示意圖。
[0016]圖3為倉栗的俯視結構示意圖。
[0017]圖4為原料倉的結構示意圖。
[0018]圖中:I為儲氣空壓機，2為儲氣罐，3為原料倉，31為原料倉體，32為氣化板，33為料位計，4為倉栗，41為栗體，42為進料門，43為密封圈，44為蝶形出料門，45為噴射裝置，46為氣化管，47為排氣管，48為排氣閥，49為壓力表，410為壓力變送器，411為栗體料位計，412為人孔門，5為混料倉，51為串通管，52為除塵器，6為電加熱器，7為倉栗儲氣罐，8為動力空壓機。
【具體實施方式】
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[0019]如圖1-圖4所示，二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，包括儲氣空壓機1、儲氣罐2、原料倉
3、倉栗4以及混料倉5，儲氣空壓機I的數量為兩個，兩個儲氣空壓機I與儲氣罐2均連通，兩個儲氣空壓機I與儲氣罐2之間設置控制閥，兩個儲氣空壓機I交替運行，增加儲氣空壓機I使用壽命，儲氣罐2的出氣口連接有電加熱器6，電加熱對氣體進行加熱。電加熱器6的出氣口與設置在原料倉3底部的氣化板32連接，原料倉體31的出料口與倉栗4的進料門42連通，倉栗4的進氣口與倉栗儲氣罐7連通，倉栗儲氣罐7的進氣口連通有動力空壓機8，倉栗4的出料口與混料倉5的進料口相連通。
[0020]如圖4所示原料倉3的結構為:包括原料倉體31，原料倉體31整體為倒錐形，原料倉體31的頂部設置有進料口，其底部設置有兩個氣化板32，兩個氣化板32上下間隔設置，原料倉體31的錐形底端為出料口，所述原料倉體31上設置有至少兩個料位計33。兩個料位計33監測原料倉體31內不同位置的原料儲存情況，對原料倉3內原料儲量進行實時監控。
[0021]為了使二氧化錳原料混合更加均勻，所述混料倉5的數量為四個，四個混料倉5之間通過設置在頂部的串通管51相互連通，四個混料倉5的頂部均設置有進料口且每個進料口均與倉栗4的出料口相連通。所述混料倉5上設置有除塵器52。除塵器52能夠防止粉塵溢散到車間內，保持車間內空氣質量，為員工提供良好的工作環境。
[0022]如圖2、圖3所示，所述倉栗4包括栗體41，栗體41的頂部設置有進料門42，進料門42與栗體41之間安裝有密封圈43，保證進料門42密封，防止二氧化錳粉礦從進料門42處溢散出去，栗體41的底部為蝶形出料門44，蝶形出料門44的出料口與噴射裝置45連通，噴射裝置45的進氣管上設置有氣化管46，氣化管46與栗體41內部相連通，噴射裝置45的出料管上設置有排氣管47，排氣管47與設置在栗體41上的排氣閥48相連通。
[0023]倉栗4是氣力輸送裝置的主要設備，為了實時檢測倉栗4的運行狀況，在進料門42處設置有壓力表49，噴射裝置45的進氣管上設置有壓力變送器410，栗體41的側壁上安裝有栗體料位計411。栗體41的側壁上預設有人孔門412。在倉栗4的多個位置設置監測裝置，保證倉栗4有效正常運行，從而提升整個氣力輸送裝置的可靠運行。
[0024]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:包括儲氣空壓機(I)、儲氣罐(2)、原料倉(3)、倉栗(4)以及混料倉(5)，儲氣空壓機(I)的出氣口與儲氣罐(2)連通，儲氣罐(2)的出氣口連接有電加熱器(6 )，電加熱器(6)的出氣口與設置在原料倉(3)底部的氣化板(32)連接，原料倉體(31)的出料口與倉栗(4)的進料門(42)連通，倉栗(4)的進氣口與倉栗儲氣罐(7)連通，倉栗儲氣罐(7)的進氣口連通有動力空壓機(8)，倉栗(4)的出料口與混料倉(5)的進料口相連通。2.根據權利要求1所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:所述原料倉(3)包括原料倉體(31)，原料倉體(31)整體為倒錐形，原料倉體(31)的頂部設置有進料口，其底部設置有兩個氣化板(32)，兩個氣化板(32)上下間隔設置，原料倉體(31)的錐形底端為出料口，所述原料倉體(31)上設置有至少兩個料位計(33)。3.根據權利要求2所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:所述混料倉(5)的數量為四個，四個混料倉(5)之間通過設置在頂部的串通管(51)相互連通，四個混料倉(5)的頂部均設置有進料口且每個進料口均與倉栗(4)的出料口相連通。4.根據權利要求3所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:所述混料倉(5)上設置有除塵器(52)。5.根據權利要求4所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:儲氣空壓機(I)的數量為兩個，兩個儲氣空壓機(I)與儲氣罐(2)均連通。6.根據權利要求5所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:所述倉栗(4)包括栗體(41)，栗體(41)的頂部設置有進料門(42)，進料門(42)與栗體(41)之間安裝有密封圈(43)，栗體(41)的底部為蝶形出料門(44)，蝶形出料門(44)的出料口與噴射裝置(45)連通，噴射裝置(45)的進氣管上設置有氣化管(46)，氣化管(46)與栗體(41)內部相連通，噴射裝置(45)的出料管上設置有排氣管(47)，排氣管(47)與設置在栗體(41)上的排氣閥(48)相連通。7.根據權利要求6所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:所述進料門(42)處設置有壓力表(49)，噴射裝置(45)的進氣管上設置有壓力變送器(410)，栗體(41)的側壁上安裝有栗體料位計(411)。8.根據權利要求7所述的二氧化錳礦粉氣力輸送裝置，其特征在于:栗體(41)的側壁上預設有人孔門(412)。
【文檔編號】B65G53/06GK205471633SQ201620330339
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王吳光
【申請人】無錫商業職業技術學院