用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，包括安裝橫向滑軌的底板，在向滑軌上配合連接兩個橫向滑塊，在每個橫向滑塊上均連接一個縱向支撐板，在每個縱向支撐板的上側面均連接一個縱向滑軌，在兩個縱向滑軌的縱向滑塊之間連接橫向支撐板；縱向支撐板內插接插板，縱向支撐板與插板之間通過電機、相互配合的絲桿與絲桿螺母連接，插板上鉸接折板，插板與折板之間通過液壓缸、第一推桿和第二推桿連接；縱向支撐板的背面通過球頭鉸接座、液壓支撐桿和鉸接座連接底板；底板上連接立柱，立柱上設有與相應縱向支撐板對應支撐配合的限位板。本實用新型的優點：本鏈條支架方便夾持不同直徑的涂塑鋼管，夾持穩固，轉運時平穩，通用性好。
【專利說明】
用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種涂塑鋼管生產領域中的鋼管輸送裝置，尤其涉及用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架。
【背景技術】
[0002]涂塑鋼管有著廣泛的應用，目前涂塑鋼管生產線包括上料架、預熱爐、涂塑井、固化爐、下料架、噴碼機、打包機等，涂塑鋼管的生產存在浸涂、滾涂、吸涂、靜電噴涂等多種工藝路線，其中以浸涂工藝最為廣泛。該工藝路線由上料—加熱—浸涂—固化—冷卻—檢驗—包裝—入庫組成。其中，涂塑鋼管的輸送一般采用托舉式輸送裝置，其采用一套鏈條便可將涂塑鋼管完成固化與冷卻，既節約能源又降低了設備安裝空間，但是目前的托舉式輸送裝置使用不方便，在輸送不同直徑的鋼管時通用性不好，且夾持不牢固。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:包括底板，在所述底板上安裝橫向滑軌，在所述向滑軌上配合連接兩個橫向滑塊，在每個橫向滑塊上均連接一個縱向支撐板，兩個縱向支撐板縱向對稱設置，且兩個縱向支撐板的上側均向外傾斜設置，在每個縱向支撐板的上側面均連接一個縱向滑軌，在兩個縱向滑軌的縱向滑塊之間連接一個橫向支撐板；
[0006]在每個縱向支撐板的背面還均設有第一固定板，所述第一固定板上安裝電機，在所述電機的輸出軸上配合連接絲桿，在每個所述縱向支撐板內均設有一個插口，在每個所述插口內均插接一個插板，在每個插板的背面均安裝第二固定板，在第二固定板上設有與所述絲桿對應配合連接的絲桿螺母；
[0007]在每個所述插板的上端均鉸接一個折板，在折板的內側面設有防滑墊，在每個所述折板的背面均安裝第一推桿，在所述第二固定板上安裝液壓缸，在液壓缸的活塞桿上連接第二推桿，第二推桿鉸接固定第一推桿；
[0008]在每個所述縱向支撐板的背面均設有一個球頭鉸接座，每個所述球頭鉸接座均連接一個液壓支撐桿，每個所述液壓支撐桿均通過鉸接座連接在所述底板上；
[0009]在每個所述縱向支撐板下側的底板上均連接立柱，在所述立柱上側設有與相應所述縱向支撐板對應支撐配合的限位板；
[0010]還包括控制箱，控制箱控制連接所述電機和所述液壓缸。
[0011]優選地，在每個所述液壓支撐桿上均套接一個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別與所述球頭鉸接座和鉸接座接觸配合。
[0012]優選地，在所述橫向滑軌上還安裝一個支撐桿，支撐桿設置在兩個所述橫向滑塊之間，且支撐桿與所述橫向支撐板對應支撐配合。
[0013]優選地，所述防滑墊的內側面為鋸齒狀。
[0014]優選地，在每個所述縱向支撐板的支撐面上均配合連接一個軟墊。
[0015]本實用新型的優點在于:本實用新型所提供的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，兩個縱向支撐板和橫向支撐板均能夠滑動，方便夾持不同直徑的涂塑鋼管，滿足不同直徑的鋼管輸送要求，夾持穩固，轉運時平穩，使用方便，通用性好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所提供的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，包括底板1，所述底板I通過螺栓固定在輸送鏈條25上，在所述底板I上安裝橫向滑軌2，在所述向滑軌2上配合連接兩個橫向滑塊2.1，在每個橫向滑塊2.1上均連接一個縱向支撐板3，兩個縱向支撐板3縱向對稱設置，且兩個縱向支撐板3的上側均向外傾斜設置，在每個所述縱向支撐板3的支撐面上均配合連接一個軟墊24 ο在每個縱向支撐板3的支撐面的下側均連接一個縱向滑軌4，每個縱向滑軌4均連接在相應所述縱向支撐板3的下側。在兩個縱向滑軌4的縱向滑塊4.1之間連接一個橫向支撐板5。在所述橫向滑軌2上還安裝一個支撐桿12，支撐桿12設置在兩個所述橫向滑塊2.1之間，且支撐桿12與所述橫向支撐板5對應支撐配合。
[0019]在每個縱向支撐板3的背面還均焊接第一固定板18，在每個所述第一固定板18上均安裝固定架13，在所述固定架13上安裝電機19，在所述電機19的輸出軸上配合連接絲桿21，在每個所述縱向支撐板3內均設有一個插口 3.1，在每個所述插口 3.1內均插接一個插板14，在每個插板14的背面均焊接第二固定板20，在第二固定板20上設有與所述絲桿21對應配合連接的絲桿螺母，所述絲桿螺母圖中為畫出。在所述電機19、絲桿21和絲桿螺母的共同作用下，根據所運輸的涂塑鋼管的大小，延伸插板14的長度。
[0020]在每個所述插板14的上端均通過鉸接軸鉸接一個折板15，在折板15的內側面設有防滑墊16，所述防滑墊16的內側面為鋸齒狀，防滑墊16的該結構能夠起到夾持穩定和防滑的作用，在每個所述折板15的背面均安裝第一推桿17。在所述第二固定板20上安裝液壓缸22，在液壓缸22的活塞桿上連接第二推桿23，第二推桿23通過另一個鉸接軸鉸接固定第一推桿17，在液壓缸22第一推桿17和第二推桿23的共同作用下，能夠使所述折板15繞插板14的端部轉動，進而夾緊涂塑鋼管。
[0021]在每個縱向支撐板3的背面均設有一個球頭鉸接座7，所述球頭鉸接座7為現有技術，每個所述球頭鉸接座7均連接一個液壓支撐桿6，所述液壓支撐桿6也為現有技術，每個所述液壓支撐桿6均通過鉸接座8連接在所述底板I上，所述鉸接座8也為現有技術。在每個所述液壓支撐桿6上均套接一個緩沖彈簧9，所述緩沖彈簧9的兩端分別與所述球頭鉸接座7和鉸接座8接觸配合，所述緩沖彈簧8起到雙重的支撐作用。
[0022]在每個所述縱向支撐板3下側的底板I上均連接立柱10，在所述立柱10上側設有與相應所述縱向支撐板3對應支撐配合的限位板11。
[0023]還包括控制箱，所述控制箱圖中未畫出，控制箱控制連接所述電機19和所述液壓缸22，進而控制所述插板14的伸出長度和折板15的角度。
【主權項】
1.用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:包括底板(I)，在所述底板(I)上安裝橫向滑軌(2)，在所述向滑軌(2)上配合連接兩個橫向滑塊(2.1)，在每個橫向滑塊(2.1)上均連接一個縱向支撐板(3)，兩個縱向支撐板(3)縱向對稱設置，且兩個縱向支撐板(3)的上側均向外傾斜設置，在每個縱向支撐板(3)的上側面均連接一個縱向滑軌(4)，在兩個縱向滑軌(4)的縱向滑塊(4.1)之間連接一個橫向支撐板(5); 在每個縱向支撐板(3)的背面還均設有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)上安裝電機(19 )，在所述電機(19 )的輸出軸上配合連接絲桿(21)，在每個所述縱向支撐板(3 )內均設有一個插口(3.1)，在每個所述插口(3.1)內均插接一個插板(14)，在每個插板(14)的背面均安裝第二固定板(20)，在第二固定板(20)上設有與所述絲桿(21)對應配合連接的絲桿螺母； 在每個所述插板(14)的上端均鉸接一個折板(15)，在折板(15)的內側面設有防滑墊(16)，在每個所述折板(15)的背面均安裝第一推桿(17)，在所述第二固定板(20)上安裝液壓缸(22)，在液壓缸(22)的活塞桿上連接第二推桿(23)，第二推桿(23)鉸接固定第一推桿(17)； 在每個所述縱向支撐板(3)的背面均設有一個球頭鉸接座(7)，每個所述球頭鉸接座(7)均連接一個液壓支撐桿(6)，每個所述液壓支撐桿(6)均通過鉸接座(8)連接在所述底板⑴上； 在每個所述縱向支撐板(3)下側的底板(I)上均連接立柱(10)，在所述立柱(10)上側設有與相應所述縱向支撐板(3)對應支撐配合的限位板(11); 還包括控制箱，控制箱控制連接所述電機(19)和所述液壓缸(22)。2.根據權利要求1所述的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:在每個所述液壓支撐桿(6)上均套接一個緩沖彈簧(9)，所述緩沖彈簧(9)的兩端分別與所述球頭鉸接座(7 )和鉸接座(8 )接觸配合。3.根據權利要求1所述的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:在所述橫向滑軌(2)上還安裝一個支撐桿(12)，支撐桿(12)設置在兩個所述橫向滑塊(2.1)之間，且支撐桿(12)與所述橫向支撐板(5)對應支撐配合。4.根據權利要求1所述的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:所述防滑墊(16)的內側面為鋸齒狀。5.根據權利要求1所述的用于涂塑鋼管傳送的通用鏈條支架，其特征在于:在每個所述縱向支撐板(3)的支撐面上均配合連接一個軟墊(24)。
【文檔編號】B65G17/40GK205471161SQ201620156562
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】李伯安
【申請人】湖北鑫漢通管業有限公司