一種新型預壓打包機的制作方法
【專利摘要】一種新型預壓打包機，其特征在于，包括順序設置的位于底部的稱重出料皮帶機1、設備的剛性基礎機架2、位于設備中下部的氣動稱重裝置3、紙箱定位裝置4、機身上的維修扶梯5、料箱系統6、往復喂料機7、電動伺服均料系統11，整個打包機分別設有氣動系統12、電控系統13、電動提箱系統15，在位于設備上部設有維修塔8、并在頂部設有電動推桿預壓機構9，在維修塔8下方設有抽塵系統10，在電動推桿預壓機構9下方設有導向機構14。本實用新型的有益效果是：裝置具有較好的自適應能力，能滿足1500kg/h～18000kg/h打葉復烤線對片煙預壓打包的要求，并可以合理利用廠房空間進行靈活布置。
【專利說明】
一種新型預壓打包機
所屬技術領域
[0001]本實用新型涉及一種在煙草行業中打葉復烤后段將復烤后的片煙自動壓縮成一定重量一定規格的煙片垛的自動化生產設備。
【背景技術】
[0002]在現代打葉復烤生產企業中，對打葉復烤后段將復烤后的片煙自動壓縮成一定重量一定規格的煙片垛的自動化生產設備目前均采用液壓系統實現對煙片的壓縮打包，其共同的特點是:所采用的液壓系統均為中、高壓系統，高度存在漏油污染煙葉使成品報廢的風險，且系統維護工作量較大，專業性較強，不宜維護，維修成本較高，是所有煙葉復烤企業共同面對的一個函待解決的難題，國內外均嘗試過解決該問題的方法，但均未取得滿意的效果。在20世紀的今天，環保、節能、降耗、人性化的要求越來越被引入各個加工企業，隨著打葉復烤企業的設備更新改造，迫切需要一種高效、可靠的新型預壓打包方法及其設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種在打葉復烤后段中的一種采用電動推桿技術代替液壓系統的將復烤后的片煙自動壓縮成一定重量一定規格的煙片垛的自動化生產設備。本方法通過如下步驟實現:①來料通過設置預壓機的中部的往復喂料機交替送入兩側的料箱系統中；②通過設置于機架上部的電動推桿帶動裝于電動推桿頭端的壓頭的下壓，將物料壓縮成一定規格、一定尺寸的煙片垛，滿足后續的包裝和運輸;③通過設置于料箱下部的料箱下段的尺寸變化，實現加工2種以上規格尺寸的成品煙垛;④被打好的煙片垛通過設置于機架下的皮帶將物料送出。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0005]—種新型預壓打包機，本實用新型特征在于，包括順序設置的位于底部的稱重出料皮帶機1、設備的剛性基礎機架2、位于設備中下部的氣動稱重裝置3、紙箱定位裝置4、機身上的維修扶梯5、料箱系統6、往復喂料機7、電動伺服均料系統11，整個打包機分別設有氣動系統12、電控系統13、電動提箱系統15，在位于設備上部設有維修塔8、并在頂部設有電動推桿預壓機構9，在維修塔8下方設有抽塵系統10，在電動推桿預壓機構9下方設有導向機構14ο
[0006]本實用新型位于底部的稱重出料皮帶機I通過底部的聯接螺栓固定于設備的剛性基礎機架2的底部、位于設備中下部的氣動稱重裝置3底部通過螺紋聯接于機架2的底部四周，另一側通過聯接銷與為于機身下部的料箱系統6的支撐架連接、料箱系統6通過軟聯接與往復喂料機7下端聯接，料箱系統6兩側通過螺栓連接有電動提箱系統15，電動提箱機構15下端通過銷軸與料箱系統6固定，上端與料箱系統6的固定框架聯接，紙箱定位裝置4外側兩段通過螺栓聯接于機架2內側，內端套到料箱系統6的下部，往復喂料機7通過螺栓聯接固定于機架2的中部，電動伺服均料系統11位于往復喂料機7兩端落料斗的上部、維修塔8通過聯接螺栓聯接安裝于機架2的上端、電動推桿預壓機構9下端通過螺栓與機架2上端聯接，電動推桿預壓機構9上端與維修塔8上端通過調節螺栓固定，導向機構14下端安裝于預壓機構9下端，導向機構14中部安裝于機架2上端，抽塵系統10裝于往復喂料機7兩端落料口的上端，氣動系統12采用管架或氣控箱安裝于機架的中下部，電控系統安裝于設備的旁邊。
[0007]本實用新型的有益效果是:裝置具有較好的自適應能力，能滿足1500kg/h?18000kg/h打葉復烤線對片煙預壓打包的要求，并可以合理利用廠房空間進行靈活布置。
[0008]下面結合說明書附圖及【具體實施方式】進一步闡明本實用新型的內容。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種新型預壓打包機的示意圖主視圖；
[00?0]圖2為一種新型預壓打包機的不意圖左視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示，一種新型預壓打包機，本實用新型特征在于，包括順序設置的位于底部的稱重出料皮帶機1、設備的剛性基礎機架2、位于設備中下部的氣動稱重裝置3、紙箱定位裝置4、機身上的維修扶梯5、料箱系統6、往復喂料機7、電動伺服均料系統11，整個打包機分別設有氣動系統12、電控系統13、電動提箱系統15，在位于設備上部設有維修塔8、并在頂部設有電動推桿預壓機構9，在維修塔8下方設有抽塵系統10，在電動推桿預壓機構9下方設有導向機構14。
[0012]本實用新型位于底部的稱重出料皮帶機I通過底部的聯接螺栓固定于設備的剛性基礎機架2的底部、位于設備中下部的氣動稱重裝置3底部通過螺紋聯接于機架2的底部四周，另一側通過聯接銷與為于機身下部的料箱系統6的支撐架連接、料箱系統6通過軟聯接與往復喂料機7下端聯接，料箱系統6兩側通過螺栓連接有電動提箱系統15，電動提箱機構15下端通過銷軸與料箱系統6固定，上端與料箱系統6的固定框架聯接，紙箱定位裝置4外側兩段通過螺栓聯接于機架2內側，內端套到料箱系統6的下部，往復喂料機7通過螺栓聯接固定于機架2的中部，電動伺服均料系統11位于往復喂料機7兩端落料斗的上部、維修塔8通過聯接螺栓聯接安裝于機架2的上端、電動推桿預壓機構9下端通過螺栓與機架2上端聯接，電動推桿預壓機構9上端與維修塔8上端通過調節螺栓固定，導向機構14下端安裝于預壓機構9下端，導向機構14中部安裝于機架2上端，抽塵系統10裝于往復喂料機7兩端落料口的上端，氣動系統12采用管架或氣控箱安裝于機架的中下部，電控系統安裝于設備的旁邊。
[0013]如圖1所示的一種新型預壓打包機工作過程如下:啟動系統后，系統進行初始化，具備進料條件后往復喂料機7啟動、料箱系統6通過電動提箱機構15下移插入紙箱、氣動稱重裝置3托起進入計重裝置，此時具備喂料狀態。物料經往復喂料機7送入到料箱系統6，位于往復喂料機7兩端的電動伺服均料系統11將來料布料均勻后落到料箱系統6中，當來料達到設定的值時，氣動稱重裝置3落下，電動推桿預壓機構9電缸向下推出，即下壓，到位后停止，進入保壓狀態，保壓時間到時，電動提箱機構15的電缸縮回，帶動料箱系統6上升，此時紙箱定位裝置4根著上升，到位后停止，電動推桿預壓機構9電缸向上縮回，到位后，稱重出料皮帶機I啟動將預壓好的物料送出，同時開啟下一個工作循環。
[0014]如上所述，僅為本實用新型的具體范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本實用新型的技術實施例，不能以此限定本實用新型的范圍，即依本實用新型專利申請保護涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種新型預壓打包機，其特征在于，包括順序設置的位于底部的稱重出料皮帶機(1)、設備的剛性基礎機架(2)、位于設備中下部的氣動稱重裝置(3)、紙箱定位裝置(4)、機身上的維修扶梯(5)、料箱系統(6)、往復喂料機(7)、電動伺服均料系統(11)，整個打包機分別設有氣動系統(12)、電控系統(I3)、電動提箱系統(I5)，在位于設備上部設有維修塔(8)、并在頂部設有電動推桿預壓機構(9)，在維修塔(8)下方設有抽塵系統(10)，在電動推桿預壓機構(9)下方設有導向機構(14)。2.根據權利要求1所述的一種新型預壓打包機，其特征在于，位于底部的稱重出料皮帶機(I)通過底部的聯接螺栓固定于設備的剛性基礎機架(2)的底部、位于設備中下部的氣動稱重裝置(3)底部通過螺紋聯接于機架(2)的底部四周，另一側通過聯接銷與為于機身下部的料箱系統(6)的支撐架連接、料箱系統(6)通過軟聯接與往復喂料機(7)下端聯接，料箱系統(6)兩側通過螺栓連接有電動提箱系統(15)，電動提箱機構(15)下端通過銷軸與料箱系統(6)固定，上端與料箱系統(6)的固定框架聯接，紙箱定位裝置(4)外側兩段通過螺栓聯接于機架(2)內側，內端套到料箱系統(6)的下部，往復喂料機(7)通過螺栓聯接固定于機架(2)的中部，電動伺服均料系統(11)位于往復喂料機(7)兩端落料斗的上部、維修塔(8)通過聯接螺栓聯接安裝于機架(2)的上端、電動推桿預壓機構(9)下端通過螺栓與機架(2)上端聯接，電動推桿預壓機構(9)上端與維修塔(8)上端通過調節螺栓固定，導向機構(14)下端安裝于預壓機構(9)下端，導向機構(14)中部安裝于機架(2)上端，抽塵系統(10)裝于往復喂料機(7)兩端落料口的上端，氣動系統(12)采用管架或氣控箱安裝于機架的中下部，電控系統安裝于設備的旁邊。
【文檔編號】B65B63/02GK205470154SQ201620156056
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】楊芳, 陸勁旭, 張俊榮, 李艷華, 徐春梅, 楊銓, 普元成, 王淵敏, 鄧聲懷, 劉祥, 李森, 楊斌
【申請人】云南昆船設計研究院