一種鋼筋定量分離設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼筋定量分離設備，包括主撥鋼器和輔助撥鋼器，主撥鋼器設在批量鋼筋的端部，輔助撥鋼器設在批量鋼筋的中部，主撥鋼器包括分組組件、分離組件和驅動組件，分組組件設在驅動組件上方，分離組件固定在分組組件上，分組組件包括支架、驅動源、撥鋼體、撥鋼頭、垂直導軌和第一線性軸承，撥鋼體的兩端均通過第一線性軸承與垂直導軌上下滑動連接，撥鋼頭與撥鋼體的上端連接且上端為圓錐體，驅動源的出力軸通過連接板與撥鋼體內部的下端連接。本實用新型采用氣缸驅動實現批量鋼筋按定量進行分組，并將分組后的鋼筋進一步分離，方便進行后續的捆扎包裝，節省了人力，提升了工作效率。
【專利說明】
_種鋼筋定量分禹設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼筋加工設備領域，尤其涉及一種鋼筋定量分離設備。
【背景技術】
[0002]鋼筋是鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，是建筑行業大量消耗的原材料之一，因此隨著經濟的發展，城鎮化進程的加速，鋼筋的需求量越來越大，這其中必然離不開鋼筋的打包和運輸過程，為了提高運輸的便利性和運輸過程中的安全性，鋼筋在運輸前需要按捆進行打包，為了方便庫存統計，每捆鋼筋的數量需一致，目前鋼筋分組很多采用人工，由于鋼筋本身的形狀和重量限制，勞動強度很大，導致工作效率偏低。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出高效且省力的一種鋼筋定量分離設備。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種鋼筋定量分離設備包括主撥鋼器和輔助撥鋼器，所述主撥鋼器設在批量鋼筋的端部，所述輔助撥鋼器設在批量鋼筋的中部，所述主撥鋼器包括分組組件、分離組件和驅動組件，所述分組組件設在所述驅動組件上方，所述分離組件固定在所述分組組件上，所述分組組件包括支架、驅動源、撥鋼體、撥鋼頭、垂直導軌和第一線性軸承，所述撥鋼體為類“幾”字形，所述“幾”字形撥鋼體的兩端均通過所述第一線性軸承與所述垂直導軌上下滑動連接，所述垂直導軌固定在所述支架上，所述撥鋼頭與所述撥鋼體的上端連接，所述撥鋼頭遠離所述撥鋼體的上端為圓錐體，所述驅動源的出力軸通過連接板與所述撥鋼體內部的下端連接，所述驅動源遠離撥鋼體的一端固定在所述驅動組件上，所述支架靠近地面的一端固定在所述驅動組件上。
[0005]進一步，所述支架的兩側設有支撐柱，所述支撐柱的上端設有支撐導軌且二者通過雙頭螺柱連接，所述雙頭螺柱上設有兩個匹配的定位螺母，所述兩個定位螺母設于所述支撐柱與所述支撐導軌之間。
[0006]進一步，所述支撐柱上設有擋光板，所述擋光板靠近所述撥鋼體的一側與水平面成銳角設置。
[0007]進一步，所述分離組件包括驅動桿、撥桿、階梯軸、固定座、端蓋、復位彈簧和成對軸承，所述階梯軸通過所述成對軸承與所述固定座轉動連接，所述驅動桿為開口向上的“V”形結構且“V”形底端與所述階梯軸的一端固定連接，所述撥桿固定在所述階梯軸遠離所述驅動桿的一端，所述撥桿遠離所述階梯軸的一端設在所述驅動桿的上面，所述驅動桿的長度小于所述撥桿的長度，所述驅動桿遠離所述階梯軸的一端設在所述撥鋼體兩側的正上方，所述端蓋為中間設有通孔的“T”型，所述端蓋固定在所述固定座的兩側且與所述階梯軸同軸設置，所述“T”型端蓋的下端與所述成對軸承的外圈的端面接觸，所述復位彈簧一端與所述撥桿遠離所述階梯軸的一端鉸接，另一端與所述固定座相鉸接，所述固定座設在所述支架上。
[0008]進一步，所述階梯軸為對稱結構，其中一側從中間的成對軸承到端面依次設置所述端蓋和驅動桿，另一側從中間的成對軸承到端面依次設置所述端蓋和所述撥桿。
[0009]進一步，所述成對軸承與所述驅動桿之間設有第一擋套，所述第一擋套與所述階梯軸同軸設置，所述第一擋套靠近所述成對軸承的一側與所述成對軸承內圈的端面接觸，所述成對軸承與所述撥桿之間設有第二擋套，所述第二擋套與所述階梯軸同軸設置，所述第二擋套靠近所述成對軸承的一側與所述成對軸承內圈的端面接觸。
[0010]進一步，所述驅動組件包括底座、伺服電機、絲杠、第二線性軸承、直線導軌、圓柱軸承、滑動板和聯軸器，所述底座設于水平面上，所述絲杠的兩端通過圓柱軸承與所述底座轉動連接，所述伺服電機固鎖在所述底座的一側且通過所述聯軸器驅動所述絲杠旋轉，所述直線導軌對稱設于所述絲杠的兩側且兩端與所述底座固定連接，所述直線導軌與所述絲杠平行設置，所述滑動板下端面通過絲母與所述絲杠連接，所述滑動板通過第二線性軸承與所述直線導軌滑動連接，所述第二線性軸承設于所述滑動板的兩端，所述滑動板上端面與所述驅動源固定連接，與所述支架固定連接。
[0011]進一步，所述直線導軌與所述底座固鎖處的兩側分別設有第一定位蓋和第二定位蓋，所述第二定位蓋與所述第一定位蓋均與所述絲杠同軸設置且與所述圓柱軸承的外圈端面配合。
[0012]進一步，所述輔助撥鋼器包括底板、固定架、輔助撥鋼體、輔助撥鋼頭、連接板和驅動氣缸，所述底板水平設置，所述固定架設在所述底板上端面一端的兩側，所述輔助撥鋼體一端的兩側與所述固定架鉸接，另一端與所述輔助撥鋼頭滑動連接，所述輔助撥鋼體與所述輔助撥鋼頭同軸設置，所述驅動氣缸出力軸通過所述連接板與所述輔助撥鋼頭鉸接，驅動氣缸遠離出力軸的一端與所述底板的上端面靠近所述固定架的一端鉸接。
[0013]進一步，所述輔助撥鋼器還包括伸縮支撐桿、第一Y接頭和浮動接頭，所述浮動接頭一端固鎖在所述輔助撥鋼體遠離所述固定架的一端，另一端與所述第一Y接頭的一端鉸接，所述第一 Y接頭的另一端與所述伸縮支撐桿的一端通過螺紋連接，所述伸縮支撐桿的另一端與所述固定架靠近所述底板的一端鉸接。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是:1、本實用新型主撥鋼器和輔助撥鋼器配合設置，主撥鋼器固定在批量鋼筋組的端部，分組組件采用驅動源帶動撥鋼體和撥鋼頭沿著垂直導軌實現垂直的上下運動，從而對批量的鋼筋組實現分離成組，然后驅動源繼續上身，分離組件將分組的鋼筋進行進一步分離，同時驅動組件帶動分組組件和分離組件移動，促使分組后的批量鋼筋進一步分離，機械運動代替了人工進行鋼筋分組和分離的程序，節省了人力，大大降低了勞動強度，使得分組和分離更加高效化;2、分離組件中驅動桿在撥鋼體的推動下圍繞階梯軸實現向上的旋轉，從而帶動撥桿向上旋轉，將分組后的鋼筋進一步分離，降低了勞動強度，更加省時，省力，而且提升工作效率;3、驅動組件采用絲杠傳動的同時，兩側增加直線導軌進行導引，保證了滑動板受力的均衡性，而且定位精度更加準確;使用伺服電機驅動，控制程序更加簡單化;4、輔助撥鋼器的驅動氣缸可驅動輔助撥鋼體上升，同時驅動輔助撥鋼頭伸出，輔助撥鋼頭在上升和伸出的同時可將分組后的批量鋼筋，進行進一步遠距離的分離，降低了勞動強度，省事省力，提升工作效率。
【附圖說明】
[0015]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的優選地理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型一種鋼筋定量分離設備的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型分組組件的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型分離組件俯視圖的局部剖視圖。
[0019]圖4是本實用新型分離組件正向的結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型驅動組件的結構示意圖。
[0021 ]圖6是本實用新型驅動組件的A部放大圖。
[0022]圖7是本實用新型輔助撥鋼器正視圖的剖視圖。
[0023]圖8是本實用新型輔助撥鋼器的左視圖。
[0024]圖9是本實用新型輔助撥鋼器沿輔助撥鋼體水平中心面的剖視圖。
[0025]11-支撐導軌;12-支撐柱;121-雙頭螺柱;122-定位螺母;13-第一線性軸承;14-垂直導軌；15-撥鋼頭；16-驅動源；161-轉接板;17-撥鋼體;171-加強板;18-擋光板;19-支架；21-撥桿;22-端蓋;23-第二擋套;24-階梯軸;25-成對軸承;26-驅動桿;27-復位彈簧;28-固定座;29-第一擋套;31-底座;32-伺服電機;321-聯軸器;33-滑動板;34-第二線性軸承;35-直線導軌;351-卡扣;36-絲杠;37-第一定位蓋;38-第二定位蓋;39-圓柱軸承;51-底板;52-固定架；53-伸縮支撐桿;531-第一 Y接頭;532-浮動接頭;533-加強螺母;54-軸承座；55-連接板;56-輔助撥鋼體；561-第一肋板561; 562-第二肋板；563-第三肋板；57-輔助撥鋼頭；58-驅動氣缸;581-電磁閥；582-第二Y接頭。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]在本實用新型創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本實用新型創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型創造中的具體含義。
[0029]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0030]如圖1、圖2和圖7所示，本實用新型為一種鋼筋定量分離設備，包括主撥鋼器和輔助撥鋼器，所述主撥鋼器設在批量鋼筋的端部，所述輔助撥鋼器設在批量鋼筋的中部，所述主撥鋼器包括分組組件1、分離組件2和驅動組件3，分組組件I設在驅動組件3上方，分離組件2固定在分組組件I上，分組組件I包括支架19、驅動源16、撥鋼體17、撥鋼頭15、垂直導軌14和第一線性軸承13，撥鋼體17為類“幾”字形，“幾”字形撥鋼體17的兩端均通過第一線性軸承13與垂直導軌14上下滑動連接，垂直導軌14固定在支架19上，撥鋼頭15與撥鋼體17的上端連接，撥鋼頭15遠離撥鋼體17的上端為圓錐體，圓錐體上端尖銳，方便導入，有利于批量鋼筋的快速分組，提升效率和精確度;驅動源16的出力軸通過連接板與撥鋼體17內部的下端連接，驅動源16遠離撥鋼體17的一端固定在驅動組件3上，支架19靠近地面的一端固定在驅動組件3上，方便整組結構的移動，進一步對分組后的鋼筋在分離化，撥鋼體17的兩側均采用垂直導軌，優選地，兩側的垂直導軌對稱設置，可保證上下移動的精度，整個結構實現了鋼筋分組的機械化和自動化，大大節省了人力，提升了工作效率，優選地，垂直導軌14上設有滲氮層，增加滲氮層，可提升到耐磨性。
[0031 ]優選地，撥鋼體17的內側設有加強板171，加強板171與轉接板161連接，可提升撥鋼體17的強度;更優選地，撥鋼體17的上端為梯形且大于撥鋼頭15的直徑，撥鋼頭15與加強板171和梯形的上端面進行固定連接，撥鋼頭15的圓錐面高于梯形的上端面，在撥鋼頭15撥開鋼筋組后，可以在撥鋼體17的梯形斜面導引下進一步隔離，提升分組效果。
[0032]優選地，驅動源16為氣缸，氣缸為市購品，采購成本低且周期短;規格多樣可滿足不同的使用需求，而且自帶緩沖裝置，運行平穩，精度高。
[0033]優選地，支架19的兩側設有支撐柱12，支撐柱12的上端設有支撐導軌11且二者通過雙頭螺柱121連接，可對鋼筋起到支撐作用，避免過長的趕緊因重力作用垂彎，對分組精度造成影響；更優選地，雙頭螺柱121上設有兩個匹配的定位螺母122，兩個定位螺母122設于支撐柱12與支撐導軌11之間，這樣方便調整支撐導軌11的高度，彌補加工和轉配誤差，而且提升固鎖的穩定性;更優選地，支撐柱12上設有擋光板18，擋光板18靠近撥鋼體17的一側與水平面成銳角設置，可以避免金屬件將反射光線投射到撥鋼器的掃描照相裝置上，提升計數的準確性，從而保證分組的正確性。
[0034]如圖3和圖4所示，分離組件2包括驅動桿26、撥桿21、階梯軸24、固定座28、端蓋22、復位彈簧27和成對軸承25，階梯軸24通過成對軸承25與固定座28轉動連接，驅動桿26為開口向上的“V”形結構且“V”形底端與階梯軸24的一端固定連接，撥桿21固定在階梯軸24遠離驅動桿26的一端，撥桿21遠離階梯軸24的一端設在驅動桿26的上面，驅動桿26的長度大于撥桿21的長度，驅動桿26遠離階梯軸24的一端設在撥鋼體17兩側的正上方，端蓋22為中間設有通孔的“T”型，端蓋22固定在固定座28的兩側且與階梯軸24同軸設置，“T”型端蓋22的下端與成對軸承25的外圈的端面接觸，復位彈簧27—端與撥桿21遠離階梯軸24的一端鉸接，另一端與固定座28相鉸接，固定座28設在支架(19)上。
[0035]優選地，成對軸承25為圓柱軸承，具有較大的徑向載荷能力，也適用于高速旋轉，性能穩定。
[0036]優選地，階梯軸24為對稱結構，其中一側從中間的成對軸承25到端面依次設置端蓋22和驅動桿26，另一側從中間的成對軸承25到端面依次設置端蓋22和撥桿21;對稱結構受力均勻，性能穩定;更優選地，成對軸承25與驅動桿26之間設有第一擋套29，第一擋套29與階梯軸24同軸設置，第一擋套29靠近成對軸承25的一側與成對軸承25內圈的端面接觸；更優選地，成對軸承25與撥桿21之間設有第二擋套23，第二擋套23與階梯軸24同軸設置，第二擋套23靠近成對軸承25的一側與成對軸承25內圈的端面接觸。
[0037]優選地，撥桿21和驅動桿26的材質均為45鋼一體成型，取材方便，成本低；更優選地，復位彈簧27材質為琴鋼且表面設有發黑層，琴鋼線彈性佳，使用壽命長，增加發黑層，可防止彈簧被氧化腐蝕，提升使用壽命。
[0038]如圖5和圖6所示，驅動組件3包括底座31、伺服電機32、絲杠36、第二線性軸承34、直線導軌35、圓柱軸承39、滑動板33和聯軸器321，底座31設于水平面上，絲杠36的兩端通過圓柱軸承39與底座31轉動連接，伺服電機32固鎖在底座31的一側且通過聯軸器321驅動絲杠36旋轉，直線導軌35對稱設于絲杠36的兩側且兩端與底座31固定連接，直線導軌35與絲杠36平行設置，優選地，直線導軌35相對絲桿36對稱設置，受力更加均勻，平衡性性好，穩定;滑動板33下端面通過絲母與絲杠36連接，滑動板33通過第二線性軸承34與直線導軌35滑動連接，第二線性軸承34設于滑動板33的兩端，滑動板33上端面與驅動源16固定連接，與支架19固定連接，使用伺服電機32驅動，控制程序更加簡單化，而且采用絲杠36傳動的同時，兩側增加直線導軌35進行導引，保證了滑動板33受力的均衡性，而且定位精度更加準確，同時直線導軌35相對線軌制造成本低，方便加工。
[0039]優選地，直線導軌35外表面設有鍍鉻層，提升硬度和耐磨性能；更優選地，聯軸器321為梅花聯軸器，具有緩沖，減振的作用，降低噪音，而且強度高，規格多樣，可以市場采購，采購周期短。
[0040]優選地，直線導軌35固鎖端的內側均設有卡扣351，提高直線導軌35的軸向定位精度，進一步提升結構的穩定性;更優選地，底座31為鋼結構框架，取材和加工都比較方便，成本低而且強度高。
[0041]優選地，直線導軌35與底座31固鎖處的兩側分別設有第一定位蓋37和第二定位蓋38，第二定位蓋38與第一定位蓋37均與絲杠36同軸設置且與圓柱軸承39的外圈端面配合，兩側同時定位保證了圓柱軸承39的徑向位置精度，從而保證滑動板33的移動精度。
[0042]如圖7和圖8所示，本實用新型為撥鋼器的輔助分離裝置，包括底板51、固定架52、輔助撥鋼體56、輔助撥鋼頭57、連接板55和驅動氣缸58，底板51水平設置，固定架52設在底板51上端面一端的兩側，輔助撥鋼體56—端的兩側與固定架52鉸接，另一端與輔助撥鋼頭57滑動連接，輔助撥鋼體56與輔助撥鋼頭57同軸設置，驅動氣缸58出力軸通過連接板55與輔助撥鋼頭57鉸接，驅動氣缸58遠離出力軸的一端與底板51的上端面靠近固定架52的一端鉸接，輔助撥鋼頭57在上升和伸出的同時可將分組后的批量鋼筋，進行進一步遠距離的分離，降低了勞動強度，省事省力，提升工作效率;優選地，底板51、固定架52、輔助撥鋼體56、輔助撥鋼頭57和連接板55的材質均為鑄鐵，鑄鐵成本低，而且硬度大，可承受較大的載荷；更優選地，輔助撥鋼體56通過軸承座54與固定架52鉸接，軸承座54為帶緊定套的等徑孔二螺柱軸承座，穩定性好，鉸接更加順暢，而且使用壽命長。
[0043]優選地，驅動氣缸58上設有電磁閥581，氣管連接更加方便快捷，而且控制更加簡單和方便;更優選地，驅動氣缸58與連接板55之間設有第二 Y接頭582，第二 Y接頭582的一端與連接板55鉸接，另一端與驅動氣缸58的出力軸固定連接，分體制作，成本低。
[0044]優選地，還包括伸縮支撐桿53、第一Y接頭531和浮動接頭532，浮動接頭532—端固鎖在輔助撥鋼體56遠離固定架52的一端，另一端與第一Y接頭531的一端鉸接，第一Y接頭531的另一端與伸縮支撐桿53的一端通過螺紋連接，伸縮支撐桿53的另一端與固定架52靠近底板51的一端鉸接，可增加輔助撥缸體56的強度，提升承載能力；更優選地，第一 Y接頭531與伸縮支撐桿53的螺紋連接處設有加強螺母533，可保證連接處的牢固性，防止反復動作時連接處松動。
[0045]優選地，如圖9所示，輔助撥鋼體56上設有第一肋板561、第二肋板562和第三肋板563，第一肋板561、第二肋板562和第三肋板563與輔助撥鋼體56位于同一平面上，第一肋板561—端設在靠近輔助撥鋼頭57的一端，另一端設在靠近固定架52的一端，第二肋板562和第三肋板563設在遠離第一肋板561的一側，第二肋板562—端設在靠近固定架52的一端，另一端與第三肋板563連接，第三肋板563的一端與靠近輔助撥鋼頭57的一端固定連接，提升了輔助撥缸體56的強度，進而提升承載力。
[0046]在實際的使用過程中，批量的鋼筋一端搭在支撐導軌11上，然后整個裝置設在批量鋼筋的一端，驅動源16動作，出力軸向上伸出，從而驅動撥鋼體17沿著兩側垂直導軌13向上運動，進而帶動固定在撥鋼體17上的撥鋼頭15運動，撥鋼頭15在持續上升的過程中會穿透鋼筋層，從而將批量的鋼筋分成兩組，完成分組動作，然后驅動源16繼續上升，帶動驅動桿26沿著階梯軸24向上旋轉，從動帶動撥桿21向上移動，將分組后散落在撥桿21的鋼筋進一步分離，同時也騰出一定的操作空間，分離動作完成后，在復位彈簧27的作用下，撥桿21和驅動桿26復位，伺服電機32啟動，帶動絲杠36旋轉，進而驅動滑動板33在兩側的直線導軌35上移動，實現了分組后鋼筋的大距離分離，端部徹底分離后，輔助撥鋼器設于中部，驅動氣缸58通過電磁閥581控制，出力軸伸出，輔助撥鋼體56向上旋轉的同時，輔助撥鋼頭57伸出，將分組的鋼筋推遠，實現了鋼筋的進一步分離，與此同時，伸縮桿53伸出，對輔助撥鋼體56進行支撐，初始狀態下，驅動氣缸58的出力軸處于縮回狀態，輔助撥鋼頭57縮回，輔助撥鋼體56向下設置，批量鋼筋組需要進一步分離的時候在啟動，整個結構采用主撥鋼器和輔助撥鋼器配合設置，主撥鋼器的氣缸驅動實現批量鋼筋按定量進行分組，并用伺服電機驅動實現分組后的鋼筋進一步分離，輔助撥鋼器可實現更遠距離的分離，方便進行后續的捆扎包裝，節省了人力，提升了工作效率。
[0047]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:包括主撥鋼器和輔助撥鋼器，所述主撥鋼器設在批量鋼筋的端部，所述輔助撥鋼器設在批量鋼筋的中部，所述主撥鋼器包括分組組件(I )、分離組件(2)和驅動組件(3)，所述分組組件(I)設在所述驅動組件(3)上方，所述分離組件(2)固定在所述分組組件(I)上，所述分組組件(I)包括支架(19)、驅動源(16)、撥鋼體(17)、撥鋼頭(15)、垂直導軌(14)和第一線性軸承(13)，所述撥鋼體(17)為類“幾”字形，所述“幾”字形撥鋼體(17)的兩端均通過所述第一線性軸承(13)與所述垂直導軌(14)上下滑動連接，所述垂直導軌(14)固定在所述支架(19)上，所述撥鋼頭(15)與所述撥鋼體(17)的上端連接，所述撥鋼頭(15)遠離所述撥鋼體(17)的上端為圓錐體，所述驅動源(16)的出力軸通過連接板與所述撥鋼體(17)內部的下端連接，所述驅動源(16)遠離撥鋼體(17)的一端固定在所述驅動組件(3)上，所述支架(19)靠近地面的一端固定在所述驅動組件(3)上。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述支架(19)的兩側設有支撐柱(12)，所述支撐柱(12)的上端設有支撐導軌(11)且二者通過雙頭螺柱(121)連接，所述雙頭螺柱(121)上設有兩個匹配的定位螺母(122)，所述兩個定位螺母(122)設于所述支撐柱(12)與所述支撐導軌(11)之間。3.根據權利要求2所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述支撐柱(12)上設有擋光板(18)，所述擋光板(18)靠近所述撥鋼體(17)的一側與水平面成銳角設置。4.根據權利要求1所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述分離組件(2)包括驅動桿(26)、撥桿(21)、階梯軸(24)、固定座(28)、端蓋(22)、復位彈簧(27)和成對軸承(25)，所述階梯軸(24)通過所述成對軸承(25)與所述固定座(28)轉動連接，所述驅動桿(26)為開口向上的“V”形結構且“V”形底端與所述階梯軸(24)的一端固定連接，所述撥桿(21)固定在所述階梯軸(24)遠離所述驅動桿(26)的一端，所述撥桿(21)遠離所述階梯軸(24)的一端設在所述驅動桿(26)的上面，所述驅動桿(26)的長度小于所述撥桿(21)的長度，所述驅動桿(26)遠離所述階梯軸(24)的一端設在所述撥鋼體(17)兩側的正上方，所述端蓋(22)為中間設有通孔的“T”型，所述端蓋(22)固定在所述固定座(28)的兩側且與所述階梯軸(24)同軸設置，所述“T”型端蓋(22)的下端與所述成對軸承(25)的外圈的端面接觸，所述復位彈簧(27)—端與所述撥桿(21)遠離所述階梯軸(24)的一端鉸接，另一端與所述固定座(28)相鉸接，所述固定座(28)設在所述支架(19)上。5.根據權利要求4所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述階梯軸(24)為對稱結構，其中一側從中間的成對軸承(25)到端面依次設置所述端蓋(22)和驅動桿(26)，另一側從中間的成對軸承(25)到端面依次設置所述端蓋(22)和所述撥桿(21)。6.根據權利要求5所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述成對軸承(25)與所述驅動桿(26)之間設有第一擋套(29)，所述第一擋套(29)與所述階梯軸(24)同軸設置，所述第一擋套(29)靠近所述成對軸承(25)的一側與所述成對軸承(25)內圈的端面接觸，所述成對軸承(25)與所述撥桿(21)之間設有第二擋套(23)，所述第二擋套(23)與所述階梯軸(24)同軸設置，所述第二擋套(23)靠近所述成對軸承(25)的一側與所述成對軸承(25)內圈的端面接觸。7.根據權利要求1所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述驅動組件(3)包括底座(31)、伺服電機(32)、絲杠(36)、第二線性軸承(34)、直線導軌(35)、圓柱軸承(39)、滑動板(33)和聯軸器(321)，所述底座(31)設于水平面上，所述絲杠(36)的兩端通過圓柱軸承(39)與所述底座(31)轉動連接，所述伺服電機(32)固鎖在所述底座(31)的一側且通過所述聯軸器(321)驅動所述絲杠(36)旋轉，所述直線導軌(35)對稱設于所述絲杠(36)的兩側且兩端與所述底座(31)固定連接，所述直線導軌(35)與所述絲杠(36)平行設置，所述滑動板(33)下端面通過絲母與所述絲杠(36)連接，所述滑動板(33)通過第二線性軸承(34)與所述直線導軌(35)滑動連接，所述第二線性軸承(34)設于所述滑動板(33)的兩端，所述滑動板(33)上端面與所述驅動源(16)固定連接，與所述支架(19)固定連接。8.根據權利要求7所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述直線導軌(35)與所述底座(31)固鎖處的兩側分別設有第一定位蓋(37)和第二定位蓋(38)，所述第二定位蓋(38)與所述第一定位蓋(37)均與所述絲杠(36)同軸設置且與所述圓柱軸承(39)的外圈端面配合。9.根據權利要求1所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述輔助撥鋼器包括底板(51)、固定架(52)、輔助撥鋼體(56)、輔助撥鋼頭(57)、連接板(55)和驅動氣缸(58)，所述底板(51)水平設置，所述固定架(52)設在所述底板(51)上端面一端的兩側，所述輔助撥鋼體(56)—端的兩側與所述固定架(52)鉸接，另一端與所述輔助撥鋼頭(57)滑動連接，所述輔助撥鋼體(56)與所述輔助撥鋼頭(57)同軸設置，所述驅動氣缸(58)出力軸通過所述連接板(55)與所述輔助撥鋼頭(57)鉸接，驅動氣缸(58)遠離出力軸的一端與所述底板(51)的上端面靠近所述固定架(52)的一端鉸接。10.根據權利要求9所述的一種鋼筋定量分離設備，其特征在于:所述輔助撥鋼器還包括伸縮支撐桿(53)、第一Y接頭(531)和浮動接頭(532)，所述浮動接頭(532) —端固鎖在所述輔助撥鋼體(56)遠離所述固定架(52)的一端，另一端與所述第一 Y接頭(531)的一端鉸接，所述第一 Y接頭(531)的另一端與所述伸縮支撐桿(53)的一端通過螺紋連接，所述伸縮支撐桿(53)的另一端與所述固定架(52)靠近所述底板(51)的一端鉸接。
【文檔編號】B65B13/18GK205469967SQ201521138453
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】谷建偉
【申請人】天津市羅伯特數控設備制造有限公司