一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構。現有導向管上端為敞口結構，鋼絲繩容易因異物積聚而活動受阻，影響重錘升降。本實用新型包括與重錘連接的鋼絲繩以及套置在所述鋼絲繩上的導向管，所述導向管上端設有一遮蓋所述導向管端口的防塵蓋，所述防塵蓋上開設供鋼絲繩活動的開槽。在原有重錘導向結構的基礎上增設裝配在導向管上的防塵蓋，使得導向管上端口有原先的敞口結構改進為閉口結構，有效防止鋼絲繩因電梯井道內墜落的異物落入導向管并積聚而無法正常升降的情況，延長鋼絲繩使用壽命，確保重錘正常活動，進而避免不必要的檢修維護工作，降低維護成本。
【專利說明】
一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廂式電梯，具體涉及一種電梯層門用重錘導向結構。
【背景技術】
[0002]現有的電梯層門裝置，由重錘提供自閉力的層門系統，包括重錘、連接重錘的鋼絲繩以及與鋼絲繩對應的導向管，通過導向管與鋼絲繩配合來限制重錘的活動區域。現有的導向管上下端敞口的開放結構，由于電梯是安裝在井道內，井道內的環境相對比較惡劣，灰塵、垃圾甚至大體積物件等異物都有可能墜入井道，當較大顆粒物或較多粉塵從導向管上端口落入導向管內部并積聚時，可能會因鋼絲繩卡置在導向管內而導致重錘活動卡滯，使得層門無法正常開關門，既影響電梯正常使用，還提高了維護成本，此外，鋼絲繩會與導向管內積聚的異物發生摩擦而損耗。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，通過設置防塵蓋來防止異物進入導向管，防止出現層門無法開關的情況，還壁面不必要的維護。
[0004]本實用新型通過以下方式實現:一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，包括與重錘連接的鋼絲繩以及套置在所述鋼絲繩上的導向管，所述導向管上端設有一遮蓋所述導向管端口的防塵蓋，所述防塵蓋上開設供鋼絲繩活動的開槽。在原有重錘導向結構的基礎上增設裝配在導向管上的防塵蓋，使得導向管上端口有原先的敞口結構改進為閉口結構，有效防止鋼絲繩因電梯井道內墜落的異物落入導向管并積聚而無法正常升降的情況，延長鋼絲繩使用壽命，確保重錘正常活動，進而避免不必要的檢修維護工作，降低維護成本。通過設置開槽確保鋼絲繩順暢升降。
[0005]作為優選，所述防塵蓋呈L形，包括與所述導向管連接的豎板以及遮蓋所述導向管端口的橫板。L形防塵蓋加工方便，橫板與豎板為直角結構，既方便安裝，也便于批量化生產。
[0006]作為優選，所述開槽的槽口位于所述橫板一側，槽底向所述橫板中心延伸，所述開槽通過所述槽口套置在鋼絲繩上。在安裝時，鋼絲繩通過所述槽口進入開槽，便于裝配，也便于加工。
[0007]作為優選，所述開槽寬度大于所述鋼絲繩直徑，所述開槽內壁與所述鋼絲繩間預留間隙，鋼絲繩在運動時與開槽側壁間不會因發生摩擦而磨損，預留的間隙為鋼絲繩活動預留一定的活動空間。
[0008]作為優選，所述橫板輪廓與所述導向管端口輪廓匹配，使得所述導向管的端口隱藏在所述橫板下方。橫板完整蓋合所述導向管上端口，使得井道內垂直落下的異物不會進入導向管內。
[0009]作為優選，所述豎板匹配貼合并固接在所述導向管的內側壁上。豎板位于導向管內，不會影響導向管的外輪廓;此外，當豎板與導向管連接不穩時，導向管內側壁對豎板起到限位作用，防止防塵蓋脫離導向管上端口。
[0010]作為優選，所述導向管側壁與所述豎板上通過開設供緊固件連接的螺孔實現固接。導向管與豎板采用緊固件連接，裝配方便且成本較低。
[0011]作為優選，所述豎板螺口朝向所述鋼絲繩一側向外延伸形成一鉚螺母，所述鉚螺母內開設與所述豎板螺孔同軸等徑且帶螺紋的螺接孔，所述緊固件依次穿過導向管螺孔、豎板螺孔后螺接在所述螺接孔內。由于防塵蓋安裝后，無法裝配與緊固件匹配的螺母，所以在豎板上預設帶螺紋的鉚螺母，起到螺接緊固件的作用，此外，鉚螺母具有一定長度，有效增加緊固件與螺接孔間接觸長度，提高連接強度。
[0012]作為優選，所述橫板下表面與所述導向管端口上緣相互抵觸，有效防止異物從橫板與導向管上端口間的橫向間隙進入導向管，此外，利用橫板與導向管端口抵觸來實現豎板螺孔與導向管螺孔匹配對應。
[0013]本實用新型的有益效果:在原有重錘導向結構的基礎上增設裝配在導向管上的防塵蓋，使得導向管上端口有原先的敞口結構改進為閉口結構，有效防止鋼絲繩因電梯井道內墜落的異物落入導向管并積聚而無法正常升降的情況，延長鋼絲繩使用壽命，確保重錘正常活動，進而避免不必要的檢修維護工作，降低維護成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型分解結構示意圖；
[0015]圖2為防塵蓋側視結構示意圖；
[0016]圖3為防塵蓋立體結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型裝配結構示意圖；
[0018]圖中:1、鋼絲繩，2、導向管，3、防塵蓋，4、開槽，5、豎板，6、橫板，7、預留間隙，8、螺孔，9、緊固件，10、鉚螺母。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。
[0020]如圖1所示的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，由鋼絲繩I以及套置在所述鋼絲繩I上的導向管2，所述導向管2上端設有一遮蓋所述導向管2端口的防塵蓋3，所述防塵蓋3上開設供鋼絲繩I活動的開槽4(如圖2所示)。
[0021]在實際操作中，所述防塵蓋3可以為多種結構:
[0022]實施例一:所述防塵蓋3呈L形，包括與所述導向管2連接的豎板5以及遮蓋所述導向管2端口的橫板6。
[0023]實施例二:所述防塵蓋3呈C形，包括橫板6以及分置在橫板6對立邊緣的豎板5，豎板5為兩塊，兩豎板5可匹配插入導向管2并分別與對應的導向管2內側壁貼合。
[0024]在實際操作中，所述橫板6包括與豎板5連接的連接側以及與豎板5錯位的非連接側，所述開槽4的槽口位于所述橫板6的非連接側上，槽底向所述橫板中心延伸，所述開槽4寬度大于所述鋼絲繩I直徑，所述開槽4內壁與所述鋼絲繩I間預留間隙7，所述開槽4通過所述槽口套置在鋼絲繩I上。所述開槽4可以為等寬指條狀，也可以設置為口小腔大的形狀，以滿足鋼絲繩I活動的要求，均應視為本實用新型的具體實施例。
[0025]在實際操作中，所述橫板6輪廓與所述導向管2端口輪廓匹配，使得所述導向管2的端口隱藏在所述橫板6下方，所述豎板5匹配貼合并固接在所述導向管2的內側壁上。導向管2橫截面優選為方形，使得其側壁具有方便豎板5貼合的平整面，導向管2橫截面也可以設置為圓形或多邊形，均應視為本實用新型的具體實施例，當導向管2橫截面為圓形時，豎板5為弧形板，且匹配貼合在導向管2側壁上。
[0026]在實際操作中，所述導向管2側壁與所述豎板5上通過開設供緊固件9連接的螺孔8實現固接，所述豎板5螺口朝向所述鋼絲繩I 一側向外延伸形成一鉚螺母10(如圖3所示)，所述鉚螺母10內開設與所述豎板5螺孔8同軸等徑且帶螺紋的螺接孔，所述緊固件9依次穿過導向管2螺孔8、豎板5螺孔8后螺接在所述螺接孔內，所述橫板6下表面與所述導向管2端口上緣相互抵觸(如圖4所示)，在裝配時通過以下方式實現:
[0027]1.將導向管2套置在鋼絲繩I上；
[0028]2.將鋼絲繩I通過槽口插入防塵蓋3的開槽4中；
[0029]3.將防塵蓋3的豎板5插入導向管2的內腔，并使得豎板5貼合在導向管2內側壁上，此時，導向管2上的螺孔8與豎板5上的螺孔8對應；
[0030]4.緊固件9依次穿過兩個螺孔8，并螺接固定在螺接孔中。
[0031]通過上述步驟實現防塵蓋3安裝。
[0032]在實際操作中，所述緊固件9為螺栓，在安裝時，優選在螺栓位于導向管2螺孔8外側段上套置墊片以及防脫彈片，確保連接牢固。
[0033]在實際操作中，所述防塵蓋3由鈑金彎折形成，便于批量化加工。
【主權項】
1.一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，包括與重錘連接的鋼絲繩(I)以及套置在所述鋼絲繩(I)上的導向管(2)，其特征在于所述導向管(2)上端設有一遮蓋所述導向管(2)端口的防塵蓋(3)，所述防塵蓋(3)上開設供鋼絲繩(I)活動的開槽(4)。2.根據權利要求1所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述防塵蓋(3)呈L形，包括與所述導向管(2)連接的豎板(5)以及遮蓋所述導向管(2)端口的橫板(6) ο3.根據權利要求2所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述開槽(4)的槽口位于所述橫板(6)—側，槽底向所述橫板(6)中心延伸，所述開槽(4)通過所述槽口套置在鋼絲繩(I)上。4.根據權利要求3所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述開槽(4)寬度大于所述鋼絲繩(I)直徑，所述開槽(4)內壁與所述鋼絲繩(I)間預留間隙(7)。5.根據權利要求4所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述橫板(6)輪廓與所述導向管(2)端口輪廓匹配，使得所述導向管(2)的端口隱藏在所述橫板(6)下方。6.根據權利要求2-5任一所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述豎板(5 )匹配貼合并固接在所述導向管(2 )的內側壁上。7.根據權利要求6所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述導向管(2)側壁與所述豎板(5)上通過開設供緊固件(9)連接的螺孔(8)實現固接。8.根據權利要求7所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述豎板(5)螺口朝向所述鋼絲繩(I) 一側向外延伸形成一鉚螺母(10)，所述鉚螺母(10)內開設與所述豎板(5)螺孔(8)同軸等徑且帶螺紋的螺接孔，所述緊固件(9)依次穿過導向管(2)螺孔(8)、豎板(5)螺孔(8)后螺接在所述螺接孔內。9.根據權利要求8所述的一種帶防塵蓋的電梯層門用重錘導向結構，其特征在于所述橫板(6)下表面與所述導向管(2)端口上緣相互抵觸。
【文檔編號】B66B7/02GK205442308SQ201521053402
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月16日
【發明人】顧皓琪, 蘇清賓, 陳武杰, 吳成仁, 周魏偉
【申請人】寧波昌隆機電有限公司