固體粉料灌裝設備的制造方法
【專利摘要】一種固體粉料灌裝設備，包括：內部設有密封容腔的用于儲存粉料產品的儲料罐、通過滑動裝置沿儲料罐上下移動的滑塊、設置于滑塊下端的噴嘴、內部設有圓形密封容腔的沉積室、設置于沉積室頂部且沿圓形密封容腔切線方向設置的出氣口、設置于沉積室外側端上方的排氣口以及設置于沉積室底部的排料口，噴嘴噴出的高壓氣流將儲料罐內的細粉料吹動并經排料管輸入至沉積室，而大顆粒粘接的粉料不能被氣流吹動，從而實現了大顆粒粉料的篩選。由于出氣口沿圓形密封容腔切線方向設置，因此帶有粉料的氣流在沉積室中產生旋流，氣流在旋流過程中重量重的粉料沉積在沉積室底部，而氣體通過過濾網過濾后排出。沉積的粉料可以通過排料口進行裝袋。
【專利說明】
固體粉料灌裝設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種固體粉料灌裝設備。
【背景技術】
[0002]化工生產的固體粉料產品在包裝時，容易使粘接成塊的大顆粒物直接包裝入包裝袋中，從而影響產品質量，現有的灌裝設備無法將大顆粒物篩除。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種防止粘接成塊的大顆粒粉料包裝入袋的固體粉料灌裝設備。
[0004]本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種固體粉料灌裝設備，包括:內部設有密封容腔的用于儲存粉料產品的儲料罐、通過滑動裝置沿儲料罐上下移動的滑塊、設置于滑塊下端的噴嘴、內部設有圓形密封容腔的沉積室、設置于沉積室頂部且沿圓形密封容腔切線方向設置的出氣口、設置于沉積室外側端上方的排氣口以及設置于沉積室底部的排料口，所述排氣口處設置有過濾網，所述噴嘴通過輸氣管連接于空壓機，所述出氣口通過排料管連接于儲料罐的頂部。
[0006]上述滑動裝置包括豎直安裝于儲料罐內的齒條，通過轉軸轉動安裝于滑塊上的且與齒條相嗤合的齒輪以及與齒輪傳動連接的電機。
[0007]為了更好的實現粉料沉積，上述沉積室的圓形密封容腔內環繞設置有螺旋槽。
[0008]為了實現自動稱重落料，上述排料口上方設置有電控閥，所述沉積室底部設置有稱重傳感器。
[0009]本實用新型的有益效果是:空壓機產生壓縮空氣，經輸氣管進入噴嘴，噴嘴噴出的高壓氣流將儲料罐內的細粉料吹動并經排料管輸入至沉積室，而大顆粒粘接的粉料不能被氣流吹動，從而實現了大顆粒粉料的篩選。由于出氣口沿圓形密封容腔切線方向設置，因此帶有粉料的氣流在沉積室中產生旋流，氣流在旋流過程中重量重的粉料沉積在沉積室底部，而氣體通過過濾網過濾后排出。沉積的粉料可以通過排料口進行裝袋，確保了產品的質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中的A向結構示意圖；
[0012]圖中，1.空壓機2.輸氣管3.儲料罐4.滑塊5.噴嘴6.齒條7.排料管8.沉積室9.出氣口 10.螺旋槽11.稱重傳感器12.過濾網13.電控閥14.排料口 15.轉軸16.齒輪17.電機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1、附圖2對本實用新型做進一步說明。
[0014]—種固體粉料灌裝設備，包括:內部設有密封容腔的用于儲存粉料產品的儲料罐
3、通過滑動裝置沿儲料罐3上下移動的滑塊4、設置于滑塊4下端的噴嘴5、內部設有圓形密封容腔的沉積室8、設置于沉積室8頂部且沿圓形密封容腔切線方向設置的出氣口 9、設置于沉積室8外側端上方的排氣口以及設置于沉積室8底部的排料口 14，排氣口處設置有過濾網12，噴嘴5通過輸氣管2連接于空壓機I，出氣口9通過排料管7連接于儲料罐3的頂部。空壓機I產生壓縮空氣，經輸氣管2進入噴嘴5，噴嘴5噴出的高壓氣流將儲料罐3內的細粉料吹動并經排料管7輸入至沉積室8，而大顆粒粘接的粉料不能被氣流吹動，從而實現了大顆粒粉料的篩選。由于出氣口 9沿圓形密封容腔切線方向設置，因此帶有粉料的氣流在沉積室8中產生旋流，氣流在旋流過程中重量重的粉料沉積在沉積室8底部，而氣體通過過濾網12過濾后排出。沉積的粉料可以通過排料口進行裝袋，確保了產品的質量。
[0015]滑動裝置可以為如下結構，其包括豎直安裝于儲料罐3內的齒條6，通過轉軸15轉動安裝于滑塊4上的且與齒條6相嚙合的齒輪16以及與齒輪16傳動連接的電機17。電機17轉動即可驅動齒輪16轉動，轉動的齒輪16驅動滑塊4沿齒條6上下滑動。
[0016]沉積室8的圓形密封容腔內環繞設置有螺旋槽10。沉積室8內的氣流沿螺旋槽10流動可以進一步提1?其旋流的流動性能，可以提1?粉料在旋流時的沉積性。進一步的，排料口14上方設置有電控閥13，沉積室8底部設置有稱重傳感器11。稱重傳感器11可以對沉積室8內的沉積的粉料稱重，當重量到達裝袋要求時，電控閥13打開即可將要求重量的粉料裝袋包裝，提了效率D
【主權項】
1.一種固體粉料灌裝設備，其特征在于，包括:內部設有密封容腔的用于儲存粉料產品的儲料罐(3)、通過滑動裝置沿儲料罐(3)上下移動的滑塊(4)、設置于滑塊(4)下端的噴嘴(5)、內部設有圓形密封容腔的沉積室(8)、設置于沉積室(8)頂部且沿圓形密封容腔切線方向設置的出氣口(9)、設置于沉積室(8)外側端上方的排氣口以及設置于沉積室(8)底部的排料口(14)，所述排氣口處設置有過濾網(12)，所述噴嘴(5)通過輸氣管(2)連接于空壓機(I)，所述出氣口( 9 )通過排料管(7 )連接于儲料罐(3 )的頂部。2.根據權利要求1所述的固體粉料灌裝設備，其特征在于:所述滑動裝置包括豎直安裝于儲料罐(3)內的齒條(6)，通過轉軸(15)轉動安裝于滑塊(4)上的且與齒條(6)相嚙合的齒輪(16)以及與齒輪(16)傳動連接的電機(17)。3.根據權利要求1或2所述的固體粉料灌裝設備，其特征在于:所述沉積室(8)的圓形密封容腔內環繞設置有螺旋槽(10)。4.根據權利要求3所述的固體粉料灌裝設備，其特征在于:所述排料口(14)上方設置有電控閥(13)，所述沉積室(8)底部設置有稱重傳感器(11)。
【文檔編號】B65B63/00GK205441089SQ201620182204
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】于宗杰, 李春信
【申請人】山東新華隆信化工有限公司