一種自動封切機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動封切機，包括機架，所述機架的頂部安裝有輸送帶，所述輸送帶的下方安裝有固定在機架上的廢料回收盤，所述輸送帶的上方安裝有分模板，所述分模板的尾端安裝有切封刀，所述切封刀的上側安裝有扶手，所述切封刀的下側安裝有石棉布，所述切封刀的頂端連接有刀架，所述扶手的下端連接有墻板。該自動封切機，在封切刀后裝上一排14#縫紉機針，在封切時同時工作，不僅可以對硬包裝進行封切，也可以對毛線等軟包裝進行封切，大幅度提高了封切口的牢度，同時保證了袋內空氣在熱收縮過程中快速的排出，確保進行下道工序裝箱時袋內已沒有積壓的空氣，解決了空氣受熱使收縮袋內的空氣膨脹急需排氣的問題。
【專利說明】
一種自動封切機
技術領域
[0001]本實用新型涉及封切機技術領域，具體為一種自動封切機。
【背景技術】
[0002]目前國內外紗線包裝均用塑料袋和紙盒進行手工包裝，這種包裝封口多使用不干膠，工序多繁瑣，不僅用工多，用料多，而且成本高，不干膠水的使用會散發出刺激性氣味，不僅有害健康，而且不環保，現有塑料袋的封切較落后，只能對硬包裝進行封切，一旦使用毛線等軟包裝，會使封切口的牢度大幅度下降，并且袋內高溫積氣多，無法短時間內排除，不利于加工的質量，并且現有的機器在設計上存在一些不足，導致膜在加工中熱收縮的收縮率較低，同時現有的機器對塑料膜封切的邊角料未進行回收，大大增加了加工的成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動封切機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種自動封切機，包括機架，所述機架的頂部安裝有輸送帶，所述輸送帶的下方安裝有固定在機架上的廢料回收盤，所述輸送帶的上方安裝有分模板，所述分模板的尾端安裝有切封刀，所述切封刀的上側安裝有扶手，所述切封刀的下側安裝有石棉布，所述切封刀的頂端連接有刀架，所述扶手的下端連接有墻板，并且刀架的頂部與墻板連接，所述墻板的下端安裝有位于切封刀后方的針，所述針上安裝有針緊固螺絲，所述針的底部連接有位于石棉布上方的針孔架，所述扶手的側面安裝有配電箱，所述配電箱的側面設置有塑料支架，所述塑料支架的下方安裝有位于分模板側面的光電眼。
[0005]優選的，所述針設置有至少八個，并且針等距離安裝在墻板的下端。
[0006]優選的，所述扶手的表面包裹有帶有螺紋的防滑套。
[0007]優選的，所述輸送帶的主動輪通過皮帶與外部設置的微型電機輸出端連接。
[0008]優選的，所述輸送帶兩側的機架上開設有滑槽，并且分模板安裝在滑槽的內部。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該自動封切機，在封切刀后裝上一排14#縫紉用針，在封切時同時工作，不僅可以對硬包裝進行封切，也可以對毛線等軟包裝進行封切，大幅度提高了封切口的牢度，同時保證了袋內空氣在熱收縮過程中快速的排出，確保進行下道工序裝箱時袋內已沒有積壓的空氣，解決了空氣受熱使收縮袋內的空氣膨脹急需排氣的問題，同時將封切刀進行加寬處理，使其在工作中每一次封切下落時封刀落在石棉布上受力一致，解決了現有機器設計上的不足，提高膜在加工中熱收縮的收縮率，并且安裝有廢料回收盤可以對塑料膜封切的邊角料進行回收，既加快了工作效率，同時對廢品進行了回收，節約成本，該自動封切機，省工又省時，確保了生產的暢通，運轉率及正品率大幅度提高，環保性較好。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型刀部件示意圖；
[0012]圖3為本實用新型針排氣示意圖；
[0013]圖4為本實用新型結構使用示意圖。
[0014]圖中:1機架、2廢料回收盤、3輸送帶、4石棉布、5切封刀、6針、7扶手、8分模板、9光電眼、10塑料支架、11配電箱、12墻板、13刀架、14針緊固螺絲、15針孔架。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:一種自動封切機，包括機架1，機架I的頂部安裝有輸送帶3，輸送帶3的主動輪通過皮帶與外部設置的微型電機輸出端連接，輸送帶3的下方安裝有固定在機架I上的廢料回收盤2，安裝有廢料回收盤2可以對塑料膜封切的邊角料進行回收，既加快了工作效率，同時對廢品進行了回收，節約成本;輸送帶3的上方安裝有分模板8，輸送帶3兩側的機架I上開設有滑槽，滑槽的內部固定有分模板8，分模板8的尾端安裝有切封刀5，并且封切口溫度在180度時進行高溫封切;切封刀5的上側安裝有扶手7，扶手7的表面包裹有帶有螺紋的防滑套，切封刀5的下側安裝有石棉布4，將封切刀5進行加寬處理，封切刀5加寬20mm，使其在工作中每一次封切下落時封刀落在石棉布4上受力一致，同時石棉布4下的硅膠墊必須平整，解決了現有機器設計上的不足，提高膜在加工中熱收縮的收縮率，并且對封切電熱絲和石棉墊層進行角度的調整，加寬電熱絲，更換掉原來的電熱部件，封切后燙口增加20絲(寬度)，選擇POF塑料膜的厚度不超過2.5mm，使膜在下道工序中進行熱收縮，收縮率確保在40 %以上;切封刀5的頂端連接有刀架13，扶手7的下端連接有墻板12，并且刀架13的頂部與墻板12連接，墻板12的下端安裝有位于切封刀5后方的針6，針6設置有至少八個，并且針6等距離安裝在墻板12的下端，并且二排針排共計36枚針，在5秒鐘內即可排盡積壓氣，同時在封切刀5后裝上一排14#縫紉用針6，在封切時同時工作，不僅可以對硬包裝進行封切，也可以對毛線等軟包裝進行封切，大幅度提高了封切口的牢度，保證了袋內空氣在熱收縮過程中快速的排出，確保進行下道工序裝箱時袋內已沒有積壓的空氣，解決了空氣受熱使收縮袋內的空氣膨脹急需排氣的問題;并且針6上安裝有針緊固螺絲14，針6的底部連接有位于石棉布4上方的針孔架15，扶手7的側面安裝有配電箱11，配電箱11的側面設置有塑料支架10，塑料支架10的下方安裝有位于分模板8側面的光電眼9，該自動封切機，省工又省時，確保了生產的暢通，運轉率及正品率大幅度提高，環保性較好。
[0017]工作原理:在使用中封切刀5抬起的高度都有原封切機發出信號，兩個氣缸同時工作，并且在工作中封切刀5落在石棉布4上，配合分模板8撐開塑料膜連續進行工作，每次封切刀5下落封切時，針排隨之下落，與封切刀5同時工作，打孔后隨封切刀5同時抬起。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種自動封切機，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)的頂部安裝有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)的下方安裝有固定在機架(I)上的廢料回收盤(2)，所述輸送帶(3)的上方安裝有分模板(8)，所述分模板(8)的尾端安裝有切封刀(5)，所述切封刀(5)的上側安裝有扶手(7)，所述切封刀(5)的下側安裝有石棉布(4)，所述切封刀(5)的頂端連接有刀架(13)，所述扶手(7)的下端連接有墻板(12)，并且刀架(13)的頂部與墻板(12)連接，所述墻板(12)的下端安裝有位于切封刀(5)后方的針(6)，所述針(6)上安裝有針緊固螺絲(14)，所述針(6)的底部連接有位于石棉布(4)上方的針孔架(15)，所述扶手(7)的側面安裝有配電箱(11)，所述配電箱(11)的側面設置有塑料支架(10)，所述塑料支架(10)的下方安裝有位于分模板(8)側面的光電眼(9)。2.根據權利要求1所述的一種自動封切機，其特征在于:所述針(6)設置有至少八個，并且針(6)等距離安裝在墻板(12)的下端。3.根據權利要求1所述的一種自動封切機，其特征在于:所述扶手(7)的表面包裹有帶有螺紋的防滑套。4.根據權利要求1所述的一種自動封切機，其特征在于:所述輸送帶(3)的主動輪通過皮帶與外部設置的微型電機輸出端連接。5.根據權利要求1所述的一種自動封切機，其特征在于:所述輸送帶(3)兩側的機架(I)上開設有滑槽，并且分模板(8)安裝在滑槽的內部。
【文檔編號】B65B51/14GK205441054SQ201620080348
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】施辰義
【申請人】保定鹿王毛紡有限公司