一種具有離合機構的自動理瓶機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有離合機構的自動理瓶機，包括機架，機架上斜向設置有轉盤以及用于驅動轉盤轉動的電機，電機通過離合機構與轉盤傳動連接，轉盤的周邊設有若干與藥瓶相匹配的缺口，轉盤的外周圍覆有圍板，沿轉盤的轉動方向依序設有與藥瓶配合的擋桿、頂塊和出料槽，圍板與轉盤之間還設有供藥瓶向外滑出的間隙，該間隙設置于與頂塊相對應的位置。本實用新型可自動將藥瓶整理整齊，以提高效率和降低成本，而且電機與轉盤通過離合機構傳動連接，可以防止轉盤卡死，運行更為安全可靠。
【專利說明】
一種具有離合機構的自動理瓶機
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥瓶灌裝設備技術領域，特別涉及一種將藥瓶整理并輸送到傳送裝置上的具有離合機構的自動理瓶機。
【背景技術】
[0002]制藥行業的設備自動水平高，因為藥劑的生產和灌裝均要在無菌無塵環境下進行，例如在藥劑灌裝生產線中，批量的藥劑瓶首先需要進行清洗、消毒、碼放、自動傳送、灌裝和密封等工序，所有工序均通過自動化設備完成。然而在某些環節仍由人工操作，比如在將清洗后藥瓶灌裝前需人工整理整齊后(瓶口朝上)再將其放在傳送帶上進行自動化灌裝操作，人工操作效率低成本高，因此有必要研發一種自動理瓶機。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種具有離合機構的自動理瓶機，可自動將藥瓶整理整齊，以提高效率和降低成本，而且電機與轉盤通過離合機構傳動連接，可以防止轉盤卡死，運行更為安全可靠。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]—種具有離合機構的自動理瓶機，包括機架，機架上斜向設置有轉盤以及用于驅動轉盤轉動的電機，電機通過離合機構與轉盤傳動連接，轉盤的周邊設有若干與藥瓶相匹配的缺口，轉盤的外周圍覆有圍板，沿轉盤的轉動方向依序設有與藥瓶配合的擋桿、頂塊和出料槽，圍板與轉盤之間還設有供藥瓶向外滑出的間隙，該間隙設置于與頂塊相對應的位置;離合機構包括主軸、從動齒輪、平面推力軸承、第一彈簧和第二彈簧，主軸與轉盤固定連接，平面推力軸承設置于機架與轉盤之間，主軸穿過平面推力軸承，從動齒輪通過第一彈簧設置于主軸下部，第二彈簧設置于從動齒輪與機架之間。
[0006]具體地，主軸的上端通過上連接套與轉盤固定連接，機架上設有下連接套，平面推力軸承設置于上連接套與下連接套之間，第二彈簧設置于從動齒輪與下連接套之間。
[0007]進一步的方案，圍板的下部設有用于檢測藥瓶的傳感器，該傳感器用于檢測圍板內是否還有藥瓶，如未檢測到藥瓶則轉盤停止轉動，節能省耗。圍板的中部設有第一吹氣管，該第一吹氣管設置于圍板內藥瓶堆積的位置，通過高壓氣流吹散堆積的藥瓶，有利于藥瓶進入到缺口內。圍板的上部位于頂塊與出料槽之間設有第二吹氣管，該第二吹氣管將通過擋桿和頂塊后瓶口仍朝下的藥瓶吹出，以確保進入到出料槽的藥瓶均為瓶口朝上。
[0008]與現有技術相比本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型通過電機帶動轉盤在機架上轉動，將藥瓶倒入圍板與轉盤圍覆形成的容置腔內，藥瓶隨轉盤轉動進入到轉盤周邊的缺口內，由于缺口大小與藥瓶相匹配，一個缺口容納一個藥瓶，當藥瓶隨轉盤轉動至擋桿的位置時，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則會受擋桿的阻擋傾斜，當藥瓶隨轉盤轉動至頂塊的位置時，同樣瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則受到頂塊的頂推作用從圍板與轉盤之間的間隙處滑出缺口，從而保證出料槽的藥瓶瓶口朝上。本實用新型可自動將藥瓶整理整齊，提高效率和降低成本。另外，當轉盤轉動遇到阻力的時候，由于轉盤傾斜設置，阻力形成向上的推力，使主軸克服第二彈簧的作用力將轉盤抬起，此時電機軸的主動齒輪和從動齒輪脫離，當轉盤阻力消失后在第一彈簧的作用下主軸帶動轉盤下降至初始位置，電機軸的主動齒輪與從動齒輪再次嚙合。本實用新型的電機與轉盤通過離合機構傳動連接，可以防止轉盤卡死，運行更為安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的上部結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的下部結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的工作狀態結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:1.機架;2.轉盤;3.電機;4.缺口；5.圍板;6.擋桿;7.頂塊;8.出料槽;9.間隙；10.傳感器;11.第一吹氣管；12.第二吹氣管；13.離合機構；131.主軸；132.從動齒輪;133.下連接套；134.平面推力軸承；135.上連接套；136.第一彈簧;137.第二彈簧。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細描述:
[0016]參見圖1至圖4所示，一種具有離合機構的自動理瓶機，包括機架I，機架I上斜向設置有轉盤2以及用于驅動轉盤2轉動的電機3，電機3通過離合機構13與轉盤2傳動連接，轉盤2的周邊設有若干與藥瓶相匹配的缺口 4，轉盤2的外周圍覆有圍板5，沿轉盤2的轉動方向依序設有與藥瓶配合的擋桿6、頂塊7和出料槽8，圍板5與轉盤2之間還設有供藥瓶向外滑出的間隙9，該間隙9設置于與頂塊7相對應的位置。
[0017]其中，離合機構13包括主軸131、從動齒輪132、平面推力軸承134、第一彈簧136和第二彈簧137，主軸131與轉盤2固定連接，平面推力軸承134設置于機架I與轉盤2之間，主軸131穿過平面推力軸承134，從動齒輪132通過第一彈簧136設置于主軸131下部，第二彈簧137設置于從動齒輪132與機架I之間。當轉盤2轉動遇到阻力的時候，由于轉盤2傾斜設置，阻力形成向上的推力，使主軸131克服第二彈簧137的作用力將轉盤2抬起，此時電機軸的主動齒輪和從動齒輪132脫離，當轉盤2阻力消失后在第一彈簧136的作用下主軸131帶動轉盤2下降至初始位置，電機軸的主動齒輪與從動齒輪132再次嚙合。本實用新型的電機3與轉盤2通過離合機構13傳動連接，可以防止轉盤2卡死，運行更為安全可靠。
[0018]具體地，主軸131的上端通過上連接套135與轉盤固定連接，機架I上設有下連接套133，平面推力軸承134設置于上連接套135與下連接套133之間，第二彈簧137設置于從動齒輪132與下連接套133之間。
[0019]進一步的，圍板5的下部設有用于檢測藥瓶的傳感器10，該傳感器10用于檢測圍板5內是否還有藥瓶，如未檢測到藥瓶則轉盤2停止轉動，節能省耗。圍板5的中部設有第一吹氣管11，該第一吹氣管11設置于圍板5內藥瓶堆積的位置，通過高壓氣流吹散堆積的藥瓶，有利于藥瓶進入到缺口4內。圍板5的上部位于頂塊7與出料槽8之間設有第二吹氣管12，該第二吹氣管12將通過擋桿6和頂塊7后瓶口仍朝下的藥瓶吹出，以確保進入到出料槽8的藥瓶均為瓶口朝上。
[0020]本具有離合機構的自動理瓶機通過電機3帶動轉盤2在機架I上轉動，將藥瓶倒入圍板5與轉盤2圍覆形成的容置腔內，藥瓶隨轉盤2轉動進入到轉盤2周邊的缺口4內，由于缺口 4大小與藥瓶相匹配，一個缺口 4容納一個藥瓶，當藥瓶隨轉盤2轉動至擋桿6的位置時，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則會受擋桿6的阻擋傾斜，當藥瓶隨轉盤2轉動至頂塊7的位置時，同樣瓶口朝上的藥瓶可正常通過，而瓶底朝上的藥瓶則受到頂塊7的頂推作用從圍板5與轉盤2之間的間隙9處滑出缺口 4，從而保證出料槽8的藥瓶瓶口朝上。本具有離合機構的自動理瓶機可自動將藥瓶整理整齊，提高效率和降低成本。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種具有離合機構的自動理瓶機，其特征在于:包括機架(I)，機架(I)上斜向設置有轉盤(2)以及用于驅動轉盤(2)轉動的電機(3)，電機(3)通過離合機構(13)與轉盤(2)傳動連接，轉盤(2)的周邊設有若干與藥瓶相匹配的缺口(4)，轉盤(2)的外周圍覆有圍板(5)，沿轉盤(2)的轉動方向依序設有與藥瓶配合的擋桿(6)、頂塊(7)和出料槽(8)，圍板(5)與轉盤(2)之間還設有供藥瓶向外滑出的間隙(9)，該間隙(9)設置于與頂塊(7)相對應的位置;離合機構(13)包括主軸(131)、從動齒輪(132)、平面推力軸承(134)、第一彈簧(136)和第二彈簧(137)，主軸(131)與轉盤(2)固定連接，平面推力軸承(134)設置于機架(I)與轉盤(2)之間，主軸(131)穿過平面推力軸承(134)，從動齒輪(132)通過第一彈簧(136)設置于主軸(131)下部，第二彈簧(137)設置于從動齒輪(132)與機架(I)之間。2.根據權利要求1所述的具有離合機構的自動理瓶機，其特征在于:主軸(131)的上端通過上連接套(135)與轉盤固定連接，機架(I)上設有下連接套(133)，平面推力軸承(134)設置于上連接套(135)與下連接套(133)之間，第二彈簧(137)設置于從動齒輪(132)與下連接套(133)之間。3.根據權利要求2所述的具有離合機構的自動理瓶機，其特征在于:圍板(5)的下部設有用于檢測藥瓶的傳感器(10)。4.根據權利要求2所述的具有離合機構的自動理瓶機，其特征在于:圍板(5)的中部設有第一吹氣管(11)。5.根據權利要求2所述的具有離合機構的自動理瓶機，其特征在于:圍板(5)的上部位于頂塊(7)與出料槽(8)之間設有第二吹氣管(12)。
【文檔編號】B65G47/26GK205418997SQ201620207505
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】吳燦燦, 裴義海, 利瀟瀟, 駱后峰
【申請人】國藥集團三益藥業（蕪湖）有限公司