一種預拌式砂漿輸送機的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種預拌式砂漿輸送機，包括一個機架，所述機架上安裝有動力單元、攪拌研磨單元、一個置于所述攪拌研磨單元后方的輸送單元，所述攪拌研磨單元包括一個攪拌料筒，所述攪拌料筒頂部與底部分別設置進料口與出料口，攪拌料筒中心水平穿設有中心轉軸，所述中心轉軸上沿軸向等間隔的分布有若干攪拌葉片，并且相鄰的兩個攪拌葉片之間沿著中心轉軸的圓周等角度交叉設置。
【專利說明】
_種預拌式砂楽輸送機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種干混砂漿生產裝置，尤其是指一種預拌式砂漿輸送機。
【背景技術】
[0002]干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、外加劑等固體材料組成，按照一定配比通過干混工藝進行預拌而制成的一種干粉建筑材料。干混砂漿是一種新型綠色節能建筑材料，具有提高建筑工程質量和施工效率，改善施工現場環境、介于也資源等多種有點、為了防止干混砂漿在保質期內不會結塊，干混砂漿主要用于生產的原料需要經過干燥處理，含水率必須小于0.5%的干燥物料才能使用。如果干混砂漿在加工生產時混入了含有一定水分的未被烘干的濕骨料，它與產品中的一種水泥基膠凝材料接觸后，膠凝材料吸收了這部分水分而產生水化反應，引起干混砂漿產品出現結塊、硬化現象、嚴重的影響了產品質量，因此對于一些有結塊的干混砂漿在攪拌時，往往存在攪拌不均勻的現象。若對這樣的干混砂漿直接通過輸送機進行輸送，結塊的物料會造成輸送過程中粘結，不但對輸送機本身造成一定負荷，而且若直接輸送進行倉儲，也會影響儲存期限與質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有預攪拌研磨功能的輸送機，尤其適用對一些已經結塊的干混砂漿進行輸送。
[0004]—種預拌式砂漿輸送機，包括一個機架，所述機架上安裝有動力單元、攪拌研磨單元、一個置于所述攪拌研磨單元后方的輸送單元，所述攪拌研磨單元包括一個攪拌料筒，所述攪拌料筒頂部與底部分別設置進料口與出料口，攪拌料筒中心水平穿設有中心轉軸，所述中心轉軸上沿軸向等間隔的分布有若干攪拌葉片，并且相鄰的兩個攪拌葉片之間沿著中心轉軸的圓周等角度交叉設置，攪拌料筒內在攪拌葉片下方的位置處在還安裝有若干篦子，所述篦子之間相間隔設置，篦子與攪拌葉片沿著軸向交錯設置，相鄰的兩個篦子之間形成研磨空間，所述攪拌葉片在隨中心轉軸轉動的過程中能夠伸入所述研磨空間內，所述輸送單元包括一個水平設置的輸送筒，攪拌料筒位于輸送筒上方，輸送筒設置與進料口相對的輸送料口，輸送筒底部設置落料口，輸送筒內設置有輸送螺桿，所述輸送螺桿上設置有螺旋輸送葉片，所述螺旋輸送葉片沿著輸送螺桿的輸送方向的螺距逐漸增大。
[0005]所述動力單元包括一個電機，一個受電機帶動的皮帶傳動機構，所述皮帶傳動機構帶動一個水平安裝在機架上的動力輸出軸轉動，所述動力輸出軸上安裝有動力輸出齒輪，動力輸出齒輪帶動一個推動齒輪轉動，所述中心轉軸穿設在推動齒輪中心受推動齒輪帶動而轉動，所述動力輸出軸與輸送螺桿之間通過一個彈性聯軸器連接。
[0006]所述皮帶傳動機構包括一個安裝在電機輸出軸上的主動皮帶輪，受主動皮帶輪帶動而轉動的從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間套設有皮帶，所述動力輸出軸穿設在從動皮帶輪中心，所述動力輸出齒輪與一個中間傳動齒輪相嚙合，所述中間傳動齒輪與所述推動齒輪相嗤合。
[0007]所述中心轉軸與料斗之間安裝有密封裝置，所述密封裝置包括一個與料斗一體成型的環座，所述環座由料斗的內壁沿徑向朝向中心轉軸凸出，環座中心形成供中心轉軸穿過的安裝孔，所述環座包括兩個平行設置的環片，環片之間形成夾持空間，所述夾持空間內密封設置有彈性密封圈，彈性密封圈中心設置有壓環，所述壓環中心設置有密封套結在中心轉軸外周的內密封圈。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型所述的預拌式砂漿輸送機通過設置所述攪拌研磨單元，對結塊的物料進行初步攪拌研磨，所述輸送單元在輸送時，輸送螺桿的負荷小，能夠平穩運轉，不會因為結塊砂漿粘沾而造成停機;所述攪拌研磨單元設置攪拌葉片，并在攪拌葉片下方設置與攪拌葉片交錯的篦子，能夠均勻且充分的對結塊物料進行攪拌研磨，攪拌研磨效果好，結構設計簡單，機器運轉平穩;利用所述動力單元同時帶動所述攪拌研磨單元與輸送單元運轉，能源利用率高，方便控制與安裝，操作方便。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型所述的一種預拌式砂漿輸送機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參閱附圖1所示為本實用新型所述的一種預拌式砂漿輸送機，包括一個機架I，所述機架I上安裝有動力單元、攪拌研磨單元2、一個置于所述攪拌研磨單元2后方的輸送單元3，所述攪拌研磨單元2包括一個攪拌料筒4，所述攪拌料筒4頂部與底部分別設置進料口 5與出料口 6，攪拌料筒4中心水平穿設有中心轉軸7，所述中心轉軸7上沿軸向等間隔的分布有若干攪拌葉片8，并且相鄰的兩個攪拌葉片8之間沿著中心轉軸7的圓周等角度交叉設置，攪拌料筒4內在攪拌葉片8下方的位置處在還安裝有若干篦子9，所述篦子9之間相間隔設置，篦子9與攪拌葉片8沿著軸向交錯設置，相鄰的兩個篦子9之間形成研磨空間10，所述攪拌葉片8在隨中心轉軸7轉動的過程中能夠伸入所述研磨空間10內，所述輸送單元3包括一個水平設置的輸送筒11，攪拌料筒4位于輸送筒11上方，輸送筒11設置與進料口 5相對的輸送料口 6，輸送筒11底部設置落料口 12，輸送筒11內設置有輸送螺桿13，所述輸送螺桿13上設置有螺旋輸送葉片14，所述螺旋輸送葉片14沿著輸送螺桿13的輸送方向的螺距逐漸增大。
[0011]所述動力單元包括一個電機15，一個受電機15帶動的皮帶傳動機構16，所述皮帶傳動機構16帶動一個水平安裝在機架I上的動力輸出軸17轉動，所述動力輸出軸17上安裝有動力輸出齒輪18，動力輸出齒輪18帶動一個推動齒輪19轉動，所述中心轉軸7穿設在推動齒輪19中心受推動齒輪19帶動而轉動，所述動力輸出軸17與輸送螺桿13之間通過一個彈性聯軸器20連接。
[0012]所述皮帶傳動機構16包括一個安裝在電機15輸出軸上的主動皮帶輪21，受主動皮帶輪21帶動而轉動的從動皮帶輪22，所述主動皮帶輪21與從動皮帶輪22之間套設有皮帶23，所述動力輸出軸17穿設在從動皮帶輪22中心，所述動力輸出齒輪18與一個中間傳動齒輪24相嚙合，所述中間傳動齒輪24與所述推動齒輪19相嚙合。
[0013]所述中心轉軸7與料斗之間安裝有密封裝置，所述密封裝置包括一個與料斗一體成型的環座25，所述環座25由料斗的內壁沿徑向朝向中心轉軸7凸出，環座25中心形成供中心轉軸7穿過的安裝孔，所述環座25包括兩個平行設置的環片26，環片26之間形成夾持空間，所述夾持空間內密封設置有彈性密封圈27，彈性密封圈27中心設置有壓環28，所述壓環28中心設置有密封套結在中心轉軸7外周的內密封圈29。
[0014]由以上對本實用新型的描述可知:本實用新型所述的預拌式砂漿輸送機通過設置所述攪拌研磨單元2，對結塊的物料進行初步攪拌研磨，所述輸送單元3在輸送時，輸送螺桿13的負荷小，能夠平穩運轉，不會因為結塊砂漿粘沾而造成停機;所述攪拌研磨單元2設置攪拌葉片8，并在攪拌葉片8下方設置與攪拌葉片8交錯的篦子9，能夠均勻且充分的對結塊物料進行攪拌研磨，攪拌研磨效果好，結構設計簡單，機器運轉平穩;利用所述動力單元同時帶動所述攪拌研磨單元2與輸送單元3運轉，能源利用率高，方便控制與安裝，操作方便。
【主權項】
1.一種預拌式砂漿輸送機，其特征在于:包括一個機架，所述機架上安裝有動力單元、攪拌研磨單元、一個置于所述攪拌研磨單元后方的輸送單元，所述攪拌研磨單元包括一個攪拌料筒，所述攪拌料筒頂部與底部分別設置進料口與出料口，攪拌料筒中心水平穿設有中心轉軸，所述中心轉軸上沿軸向等間隔的分布有若干攪拌葉片，并且相鄰的兩個攪拌葉片之間沿著中心轉軸的圓周等角度交叉設置，攪拌料筒內在攪拌葉片下方的位置處在還安裝有若干篦子，所述篦子之間相間隔設置，篦子與攪拌葉片沿著軸向交錯設置，相鄰的兩個篦子之間形成研磨空間，所述攪拌葉片在隨中心轉軸轉動的過程中能夠伸入所述研磨空間內，所述輸送單元包括一個水平設置的輸送筒，攪拌料筒位于輸送筒上方，輸送筒設置與進料口相對的輸送料口，輸送筒底部設置落料口，輸送通設置輸送筒內設置有輸送螺桿，所述輸送螺桿上設置有螺旋輸送葉片，所述螺旋輸送葉片沿著輸送螺桿的輸送方向的螺距逐漸增大。2.根據權利要求1所述的預拌式砂漿輸送機，其特征在于:所述動力單元包括一個電機，一個受電機帶動的皮帶傳動機構，所述皮帶傳動機構帶動一個水平安裝在機架上的動力輸出軸轉動，所述動力輸出軸上安裝有動力輸出齒輪，動力輸出齒輪帶動一個推動齒輪轉動，所述中心轉軸穿設在推動齒輪中心受推動齒輪帶動而轉動，所述動力輸出軸與輸送螺桿之間通過一個彈性聯軸器連接。3.根據權利要求2所述的預拌式砂漿輸送機，其特征在于:所述皮帶傳動機構包括一個安裝在電機輸出軸上的主動皮帶輪，受主動皮帶輪帶動而轉動的從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間套設有皮帶，所述動力輸出軸穿設在從動皮帶輪中心，所述動力輸出齒輪與一個中間傳動齒輪相嗤合，所述中間傳動齒輪與所述推動齒輪相嗤合。4.根據權利要求1所述的預拌式砂漿輸送機，其特征在于:所述中心轉軸與料斗之間安裝有密封裝置，所述密封裝置包括一個與料斗一體成型的環座，所述環座由料斗的內壁沿徑向朝向中心轉軸凸出，環座中心形成供中心轉軸穿過的安裝孔，所述環座包括兩個平行設置的環片，環片之間形成夾持空間，所述夾持空間內密封設置有彈性密封圈，彈性密封圈中心設置有壓環，所述壓環中心設置有密封套結在中心轉軸外周的內密封圈。
【文檔編號】B65G33/24GK205418888SQ201620251717
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】周曉芬, 黃飛豹, 倪張江, 何純波, 汪新, 汪一新
【申請人】溫州創新新材料股份有限公司