一種新型滾輪罐耳的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種新型滾輪罐耳。
【背景技術】
[0002]滾輪罐耳為罐籠提供導向和緩沖，滾輪罐耳的外圈為輪皮，但是在運行過程中由于摩擦生熱，因此輪皮受熱產生變形，其會與輪轂打滑，從而影響滾輪罐耳運行的平穩性和使用的可靠性。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種輪皮不會與輪轂打滑的新型滾輪罐耳。
[0004]本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種新型滾輪罐耳，包括傳動軸、通過軸承轉動安裝于傳動軸頭端并通過軸用彈性擋圈軸向定位的輪轂以及輪皮，還包括通過螺栓固定于輪轂上的壓蓋，所述輪皮兩端分別相對設置有錐孔I以及錐孔Π，所述輪轂設置有與錐孔I錐度相配的錐頭I，所述壓蓋設置有與錐孔Π錐度相配的錐頭Π，所述輪皮內孔中沿圓周方向設置有若干凸頭，所述凸頭插裝于輪轂內與凸臺相配的插孔中。
[0006]為了提高軸承的使用壽命，還包括設置于傳動軸與輪滾之間的防塵蓋。
[0007]為了提高壽命，上述輪轂上設置有若干通風口。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于輪皮兩端是通過錐孔I和錐孔Π與輪轂以及壓蓋實現錐度連接的，因此摩擦力大，有效防止輪皮轉動，同時，輪皮通過凸臺插入輪轂中，因此有效避免了輪皮相對輪轂轉動，延長了使用壽命，并提高了運行的穩定性和可靠性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中，1.傳動軸2.軸承3.軸用彈性擋圈4.防塵蓋5.輪轂6.錐孔I7.凸頭8.壓蓋9.螺栓10.輪皮11.錐孔Π。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0012]—種新型滾輪罐耳，包括傳動軸1、通過軸承2轉動安裝于傳動軸I頭端并通過軸用彈性擋圈3軸向定位的輪轂5以及輪皮10，還包括通過螺栓9固定于輪轂5上的壓蓋8，輪皮10兩端分別相對設置有錐孔I 6以及錐孔Π 11，輪轂5設置有與錐孔I 6錐度相配的錐頭I，壓蓋8設置有與錐孔Π 11錐度相配的錐頭Π，輪皮10內孔中沿圓周方向設置有若干凸頭7，凸頭7插裝于輪轂5內與凸臺7相配的插孔中。由于輪皮10兩端是通過錐孔I 6和錐孔Π 11與輪轂5以及壓蓋8實現錐度連接的，因此摩擦力大，有效防止輪皮10轉動，同時，輪皮10通過凸臺7插入輪轂5中，因此有效避免了輪皮10相對輪轂5轉動，延長了使用壽命，并提高了運行的穩定性和可靠性。
[0013]進一步的，還可以包括設置于傳動軸I與輪滾5之間的防塵蓋4。所述防塵蓋4可以有防止灰塵進入軸承2內，從而延長了軸承2的使用壽命。輪轂上可以設置有若干通風口，可以起到氣流降溫的作用，迅速降低輪皮10在滾動摩擦過程中所產生的熱量，使滾輪罐耳穩定運行，避免輪皮10過熱產生變形。
【主權項】
1.一種新型滾輪罐耳，包括傳動軸(I)、通過軸承(2)轉動安裝于傳動軸(I)頭端并通過軸用彈性擋圈(3)軸向定位的輪轂(5)以及輪皮(10)，其特征在于:還包括通過螺栓(9)固定于輪轂(5)上的壓蓋(8)，所述輪皮(10)兩端分別相對設置有錐孔1(6)以及錐孔Π (11)，所述輪轂(5)設置有與錐孔1(6)錐度相配的錐頭I，所述壓蓋(8)設置有與錐孔Π (11)錐度相配的錐頭Π，所述輪皮(10)內孔中沿圓周方向設置有若干凸頭(7)，所述凸頭(7)插裝于輪轂(5)內與凸臺(7)相配的插孔中。2.根據權利要求1所述的新型滾輪罐耳，其特征在于:還包括設置于傳動軸(I)與輪滾(5)之間的防塵蓋(4)。3.根據權利要求1或2所述的新型滾輪罐耳，其特征在于:所述輪轂上設置有若干通風□ O
【專利摘要】一種新型滾輪罐耳，包括傳動軸、通過軸承轉動安裝于傳動軸頭端并通過軸用彈性擋圈軸向定位的輪轂以及輪皮，還包括通過螺栓固定于輪轂上的壓蓋，輪皮兩端分別相對設置有錐孔Ⅰ以及錐孔Ⅱ，輪轂設置有與錐孔Ⅰ錐度相配的錐頭Ⅰ，壓蓋設置有與錐孔Ⅱ錐度相配的錐頭Ⅱ，輪皮內孔中沿圓周方向設置有若干凸頭，凸頭插裝于輪轂內與凸臺相配的插孔中。由于輪皮兩端是通過錐孔Ⅰ和錐孔Ⅱ與輪轂以及壓蓋實現錐度連接的，因此摩擦力大，有效防止輪皮轉動，同時，輪皮通過凸臺插入輪轂中，因此有效避免了輪皮相對輪轂轉動，延長了使用壽命，并提高了運行的穩定性和可靠性。
【IPC分類】B66B7/02
【公開號】CN205367397
【申請號】CN201620010556
【發明人】杜寶華, 杜寶勝, 魏成會, 王令云
【申請人】山東金科星機電有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月7日