一種薄膜貼附裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜貼附裝置，尤其涉及一種薄膜的自動化貼附裝置。
【背景技術】
[0002]現代工業生產過程中會涉及到薄膜的貼附，例如除靜電膜、防腐膜、防劃痕膜、絕緣膜等，而現有技術中，一般采用人工進行手動貼附，手動貼附工作效率低、產品貼附的合格率低，薄膜表面易產生氣泡導致薄膜報廢，增加了生產成本。另外，貼附薄膜工件的貼附面常為非規則面，普通的平面貼附機構無法適應貼附需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種一種薄膜貼附裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]—種薄膜貼附裝置，用于工件的薄膜貼附，包括基臺、及設置于所述基臺上的抽真空機構和工件驅動機構，
[0006]其中，所述抽真空機構包括一抽真空座，所述抽真空座具有連接抽氣設備的抽真空氣管接口和用于吸附薄膜的凸弧形端部，所述凸弧形端部具有復數通氣孔，所述通氣孔與所述抽真空氣管接口相連通；
[0007]所述工件驅動機構包括支架，所述支架上設有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接固定所述工件的固定夾具，所述工件具有一用于貼附所述薄膜的凹弧面，所述凹弧面與所述凸弧形端部相對；
[0008]在所述氣缸的驅動狀態下，所述工件的凹弧面與所述凸弧形端部相抵接或分離。
[0009]進一步地，所述薄膜貼附裝置還包括用于監控壓力的氣壓表。
[0010]進一步地，所述抽真空機構還包括設置于所述基臺上的用于支撐固定所述抽真空座的承載座。
[0011]進一步地，所述氣缸的伸縮端固定連接浮動接頭，所述固定夾具與所述浮動接頭相連。
[0012]進一步地，所述固定夾具的兩端分別設置有一肘夾，所述工件固定限位于兩肘夾之間。
[0013]進一步地，所述支架上設有對所述固定夾具進行導向的導軌，所述固定夾具與所述導軌滑動裝接。
[0014]進一步地，所述支架具有加強筋。
[0015]進一步地，所述基臺上設置有用于驅動控制所述抽真空機構及工件驅動機構的控制單元。
[0016]進一步地，所述控制單元為按鈕操控臺。
[0017]進一步地，所述基臺的底部設有支撐腳。
[0018]本實用新型的有益效果主要體現在:
[0019]1.采用自動化的薄膜貼附裝置，實現自動化薄膜貼附，工作效率高；
[0020]2.抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜貼附的平整度，提高產品的貼附合格率；
[0021]3.抽真空座具有與工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，兩者之間壓接平整，進一步提高了薄膜貼附的平整度，防止氣泡的產生。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一種薄膜貼附裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖；
[0024]圖3是圖1的立體結構示意圖；
[0025]圖4是圖1的主視圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供一種薄膜貼附裝置，自動化程度高、工作效率高。以下結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0027]如圖1至圖4所示，一種薄膜貼附裝置，用于工件I的薄膜2貼附，包括基臺3、及設置于基臺3上的抽真空機構和工件驅動機構，其中，抽真空機構包括抽真空座4，抽真空座4具有連接抽氣設備的抽真空氣管接口5和用于吸附薄膜2的凸弧形端部6，凸弧形端部6具有復數通氣孔7，通氣孔7通過抽真空座內的風道與抽真空氣管接口 5相連通;工件驅動機構包括支架8，支架8上設有氣缸9，氣缸9的伸縮端連接固定工件I的固定夾具10，工件I具有一用于貼附薄膜2的凹弧面11，凹弧面11與凸弧形端部6相對;在氣缸9的驅動狀態下，工件I的凹弧面11與凸弧形端部6相抵接或分離。
[0028]細化描述薄膜貼附裝置，其還包括用于監控氣壓的氣壓表12，通過該氣壓表能實時監控氣缸的氣壓，通過氣壓表12可調節凹弧面11與凸弧形端部6之間壓力。
[0029]為優化抽真空機構，其還包括設置于基臺3上的用于支撐固定抽真空座4的承載座13，通過該承載座能對抽真空座進行支撐及有效固定。
[0030]對工件驅動機構進行優化，氣缸9的伸縮端固定連接浮動接頭14，固定夾具10與浮動接頭14相連，使固定夾具與氣缸之間對接更可靠。更細化的，固定夾具10的兩端分別設置有一肘夾15，工件I固定限位于兩肘夾15之間，工件定位快速可靠。
[0031]為方便工件驅動機構的工作穩定性，在支架8上設置對固定夾具10進行導向的導軌16，固定夾具10與導軌16滑動裝接，固定夾具在氣缸驅動下運動平穩，提高了薄膜的貼附穩定性，提尚了貼附合格率。
[0032]另外，基臺3上設置有用于驅動控制抽真空機構及工件驅動機構的控制單元17。更細化的，控制單元17為按鈕操控臺，通過該按鈕操控臺實現控制，方便快捷。
[0033]最后，基臺3的底部設有支撐腳，方便貼附裝置的放置及搬運。為加強貼附裝置的結構強度，支架8具有加強筋18，使支架支承工件驅動機構更穩固。
[0034]本實用新型的具體工作原理及操作過程如下:
[0035]首先將薄膜設置于抽真空座的凸弧形端部上，將工件固定于固定夾具上，通過外部抽氣設備對抽真空氣管接口對接，對抽真空座進行抽氣，凸弧形端部的通氣孔對薄膜產生吸附力，并使薄膜平整的吸附在凸弧形端部上，氣缸進行工作，將固定夾具下壓，使工件的凹弧面與凸弧形端部相壓合，此時薄膜平整的貼附于工件的凹弧面上。
[0036]通過以上描述可以發現，本實用新型揭示了一種薄膜貼附裝置，采用自動化的薄膜貼附裝置，實現自動化薄膜貼附，工作效率高;抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜貼附的平整度，提高產品的貼附合格率;抽真空座具有與工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，兩者之間壓接平整，進一步提高了薄膜貼附的平整度，防止氣泡的產生。
[0037]以上對本實用新型的技術方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領域的普通技術人員依據本實用新型的精神實質在結構、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種薄膜貼附裝置，用于工件的薄膜貼附，其特征在于:包括基臺、及設置于所述基臺上的抽真空機構和工件驅動機構， 其中，所述抽真空機構包括一抽真空座，所述抽真空座具有連接抽氣設備的抽真空氣管接口和用于吸附薄膜的凸弧形端部，所述凸弧形端部具有復數通氣孔，所述通氣孔與所述抽真空氣管接口相連通； 所述工件驅動機構包括支架，所述支架上設有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接固定所述工件的固定夾具，所述工件具有一用于貼附所述薄膜的凹弧面，所述凹弧面與所述凸弧形端部相對； 在所述氣缸的驅動狀態下，所述工件的凹弧面與所述凸弧形端部相抵接或分離。2.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述薄膜貼附裝置還包括用于監控壓力的氣壓表。3.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述抽真空機構還包括設置于所述基臺上的用于支撐固定所述抽真空座的承載座。4.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述氣缸的伸縮端固定連接浮動接頭，所述固定夾具與所述浮動接頭相連。5.根據權利要求1或4所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述固定夾具的兩端分別設置有一肘夾，所述工件固定限位于兩肘夾之間。6.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述支架上設有對所述固定夾具進行導向的導軌，所述固定夾具與所述導軌滑動裝接。7.根據權利要求1或6所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述支架具有加強筋。8.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述基臺上設置有用于驅動控制所述抽真空機構及工件驅動機構的控制單元。9.根據權利要求8所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述控制單元為按鈕操控臺。10.根據權利要求1所述的一種薄膜貼附裝置，其特征在于:所述基臺的底部設有支撐腳。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種薄膜貼附裝置，包括基臺、抽真空機構和工件驅動機構，抽真空機構包括抽真空座，抽真空座具有抽真空氣管接口和凸弧形端部，凸弧形端部具有復數與抽真空氣管接口相連的通氣孔，工件驅動機構包括支架，支架上設有氣缸，氣缸驅動連接固定工件的固定夾具，工件具有凹弧面，凹弧面與凸弧形端部相對，工作過程中凹弧面與凸弧形端部相抵接或分離。本實用新型采用自動化的薄膜貼附裝置，實現自動化薄膜貼附，工作效率高；抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜貼附的平整度，提高產品的貼附合格率；抽真空座具有與工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，兩者之間壓接平整，進一步提高了薄膜貼附的平整度，防止氣泡的產生。
【IPC分類】B65B31/04, B65B33/02
【公開號】CN205366183
【申請號】CN201620043437
【發明人】楊洲
【申請人】蘇州日川精密儀器有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月18日