一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水溶性薄膜包裝機制造領域，尤其涉及的是一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術的水溶性薄膜一般通過上膜和底膜封合的方式進行包裝，在底膜進行吸塑、灌裝、封合及分切時底膜需要施加外力而被夾持著，如中國專利申請CN201510000556.5中公開了一種水溶膜包裝機，底膜經過底膜放卷機構后在下膜夾夾持下，通過夾膜鏈條拖動向前步進移動，下膜夾直接夾持薄膜兩端固定薄膜，但這種夾膜方式所提供的夾緊力不大，雖可以滿足薄膜進行熱拉伸時的拉伸力要求，但如果薄膜進行常溫下的拉伸，此較大的拉伸力容易使薄膜脫離下膜夾而脫落，再者，這種在薄膜四個角落用膜夾夾持薄膜的方式容易使薄膜被拉伸時受力不均，產生皺褶。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，以解決現有技術的水溶性薄膜包裝機的夾膜方式提供的夾緊力不足，導致薄膜被拉伸時容易脫落；薄膜被拉伸時受力不均容易產生皺褶。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，包括將薄膜兩端翻邊進入型腔成型機構兩端的理膜刀、將薄膜兩端壓在型腔成型機構的兩側壁上夾緊的膜夾和使膜夾產生位移的凸臺，所述理膜刀設置于薄膜進入所述型腔成型機構的入口處，所述膜夾對稱設置于所述型腔成型機構兩端部并隨型腔成型機構同步轉動，所述凸臺設置于水溶性薄膜包裝機的機架上。
[0007]所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，所述膜夾一端連接有伸縮部件，所述膜夾與所述凸臺接觸時膜夾沿型腔成型機構的徑向產生位移壓縮所述伸縮部件。
[0008]所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，所述伸縮部件為彈性元件。
[0009]所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，所述凸臺對稱設置于水溶性薄膜包裝機的機架兩端，每端設置兩個，分別設置于薄膜進入所述型腔成型機構的入口處和薄膜離開所述型腔成型機構的出口處。
[0010]所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，所述凸臺包括一上臺部和一下臺部，所述膜夾與所述上臺部接觸時上臺部推動膜夾靠近所述型腔成型機構的中心，所述膜夾與所述下臺部接觸時膜夾沿下臺部遠離所述型腔成型機構的中心。
[0011]所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其中，所述膜夾均勻分布于所述型腔成型機構兩端部。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，在圓筒式水溶性水溶性薄膜包裝機上設置連續的夾膜裝置，以解決現有技術的水溶性薄膜包裝機的夾膜方式提供的夾緊力不足，導致薄膜被拉伸時容易脫落;薄膜被拉伸時受力不均容易產生皺褶的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是帶有連續式夾膜裝置的水溶性薄膜包裝機的結構示意圖。
[0014]圖2是水溶性薄膜包裝機的型腔成型機構的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖4是本實用新型應用于水平式水溶性薄膜包裝機上的結構示意圖。
[0017]圖5是帶有本實用新型的型腔成型機構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0019]參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，優選地，連續式夾膜裝置應用于型腔成型機構設置為圓筒式的水溶性薄膜包裝機中，當然，在實際應用中，本實用新型并不僅限于應用在型腔成型機構設置為圓筒式的水溶性薄膜包裝機中，也可以應用于水平式水溶性薄膜包裝機上(如圖4所示)。其中，包括將薄膜兩端翻邊進入型腔成型機構兩端的理膜刀1、將薄膜兩端壓在型腔成型機構5的兩側壁上夾緊的膜夾2和使膜夾2產生位移的凸臺4，所述理膜刀I設置于薄膜進入所述型腔成型機構5的入口處，所述膜夾2對稱設置于所述型腔成型機構5兩端部并隨型腔成型機構5同步運動，由于水溶膜需要在調濕后進行拉伸形變，為避免脫落其兩端需要被牢固地夾緊，膜夾2將薄膜兩端壓在型腔成型機構5的兩側壁上夾緊，相對于現有的水平夾持薄膜的夾持機構，本實用新型的夾緊方式可以提供更大的夾緊力，避免水溶膜在吸塑成型時被拉伸脫落。
[0020]凸臺4對稱設置于水溶性薄膜包裝機的機架兩端，每端設置兩個，分別設置于薄膜進入所述型腔成型機構5的入口處和薄膜離開所述型腔成型機構5的出口處，設置于型腔成型機構5入口處的凸臺4與膜夾2接觸使其離開夾薄膜位置并為薄膜進入型腔成型機構5留出空間，設置于型腔成型機構5出口處的凸臺4與膜夾2接觸使其離開夾薄膜位置，松開被夾緊的薄膜以進行包裝成品的下料。
[0021]參閱圖5，進一步地，所述膜夾2—端連接有伸縮部件3，所述膜夾2與所述凸臺4接觸時膜夾2垂直于型腔成型機構5運動方向產生位移并壓縮所述伸縮部件3，優選地，伸縮部件3為彈性元件，例如彈簧、彈片等。膜夾2與所述凸臺4接觸前，膜夾2受到伸縮部件3的彈性力作用處于夾薄膜位置(較接近型腔成型機構5的外表面)，隨著型腔成型機構5的運動，一部分膜夾2與固定設置的凸臺4接觸，與膜夾2連接的伸縮部件3被壓縮，膜夾2沿凸臺4外邊沿運動，離開夾薄膜位置，當膜夾2不與凸臺4接觸后，膜夾2受到伸縮部件3的彈性力作用回復到夾薄膜位置。
[0022]進一步地，所述凸臺4包括一上臺部41和一下臺部42，膜夾2與所述上臺部41接觸時上臺部41推動膜夾2遠離所述型腔成型機構5外表面(離開夾薄膜位置)，伸縮部件3被壓縮，所述膜夾2與所述下臺部42接觸時膜夾2沿下臺部42運動并靠近所述型腔成型機構外5表面，直至離開下臺部42后膜夾2回復到夾薄膜位置。凸臺4設置上臺部41和下臺部42使上緊膜夾和松開膜夾的工序不需要人工完成，自動化程度高，省卻繁瑣的人工夾緊薄膜和松開夾I旲工序，有效提尚了生廣效率。
[0023]進一步地，所述膜夾2均勻分布于所述型腔成型機構5兩端部，連續式的夾膜方式使膜夾對薄膜的夾緊力增加，夾緊效果良好，薄膜不容易脫落，薄膜被拉伸時受力均勻不容易產生皺褶。
[0024]水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置的工作流程如下:
[0025]型腔成型機構5沿逆時針方向轉動(如圖3所示)或水平運動(如圖4所示)，膜夾2在A處接觸凸臺4后沿上臺部41運動，與膜夾2連接的伸縮部件3被壓縮，此時膜夾2離開夾薄膜位置為薄膜進入型腔成型機構5留出空間，底膜進入型腔成型機構5后理膜刀I將薄膜兩端翻邊進入型腔成型機構5兩端間隙，膜夾2沿下臺部42繼續運動直至離開凸臺4后在伸縮部件3的彈性力作用下回復到夾薄膜位置，膜夾2在B處開始夾緊薄膜的兩端部，被夾緊的薄膜經過吸塑、灌裝、封合、分切等工序后，膜夾2到達C處開始沿凸臺4的上臺部41運動，松開被夾持的薄膜后進行包裝成品下料。膜夾2繼續沿下臺部42運動，到達D處后膜夾2回復到夾薄膜位置。
[0026]本實用新型通過提供一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，在水溶性薄膜包裝機上設置連續的夾膜裝置，對薄膜的夾緊力得到有效加強，解決了決現有技術的水溶性薄膜包裝機的夾膜方式提供的夾緊力不足，導致薄膜被拉伸時容易脫落，薄膜被拉伸時受力不均容易產生皺褶等問題。
[0027]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，包括將薄膜兩端翻邊進入型腔成型機構兩端的理膜刀、將薄膜兩端壓在型腔成型機構的兩側壁上夾緊的膜夾和使膜夾產生位移的凸臺，所述理膜刀設置于薄膜進入所述型腔成型機構的入口處，所述膜夾對稱設置于所述型腔成型機構兩端部并隨型腔成型機構同步運動，所述凸臺設置于水溶性薄膜包裝機的機架上。2.根據權利要求1所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，所述膜夾一端連接有伸縮部件，所述膜夾與所述凸臺接觸時膜夾沿垂直于型腔成型機構運動的方向產生位移并壓縮所述伸縮部件。3.根據權利要求2所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，所述伸縮部件為彈性元件。4.根據權利要求1所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，所述凸臺對稱設置于水溶性薄膜包裝機的機架兩端，每端設置兩個，分別設置于薄膜進入所述型腔成型機構的入口處和薄膜離開所述型腔成型機構的出口處。5.根據權利要求1所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，所述凸臺包括一上臺部和一下臺部，所述膜夾與所述上臺部接觸時上臺部推動膜夾遠離所述型腔成型機構外表面，所述膜夾與所述下臺部接觸時膜夾沿下臺部運動靠近所述型腔成型機構外表面。6.根據權利要求1所述的水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，其特征在于，所述膜夾均勻分布于所述型腔成型機構兩端部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水溶性薄膜包裝機的連續式夾膜裝置，包括將薄膜兩端翻邊進入型腔成型機構兩端的理膜刀、將薄膜兩端壓在型腔成型機構的兩側壁上夾緊的膜夾和使膜夾產生位移的凸臺，理膜刀設置于薄膜進入型腔成型機構的入口處，膜夾對稱設置于所述型腔成型機構兩端部并隨型腔成型機構同步運動，凸臺設置于水溶性薄膜包裝機的機架上，解決了現有技術的水溶性薄膜包裝機的夾膜方式提供的夾緊力不足，導致薄膜被拉伸時容易脫落；薄膜被拉伸時受力不均容易產生皺褶。
【IPC分類】B65B41/14
【公開號】CN205312015
【申請號】CN201521045708
【發明人】黃偉洪
【申請人】佛山市博維環保材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月15日