用于方形工件的傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件加工領域，尤其涉及一種用于方形工件的傳送裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對于工件加工，需要將工件送至加工處，再進行下一步加工。現有的處理方式通常兩種方式，一種是采用人工傳送方式，即把工件從上個工位上推送到待加工工位上，再將工件放置到加工臺上進行加工，加工完成后，再將工件從加工臺上取下。這種方式操作復雜，且勞動強度大。另一種是采用數控設備來傳送，但是此類設備通常價格高昂，對于小型加工廠來說成本太高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種用于方形工件的傳送裝置，以解決現有工件傳送技術中所存在的操作復雜，勞動強度大或成本高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:一種用于方形工件的傳送裝置，包括傳送帶和定位加工機構，所述定位加工機構包括加工臺和導向板，所述加工臺與傳送帶輸出端相對設置，加工臺靠近傳送帶的一端設有用于接收傳送帶輸出的工件的導向板，該導向板沿傳送帶方向向上傾斜設置，所述加工臺遠離傳送帶一端豎直安裝有擋板，所述加工臺一側設有用于推送工件的推送機構，所述推送機構包括氣缸和推板，所述推板固定連接在氣缸活塞桿上。
[0005]本方案的原理及優點在于:在實際操作中，方形工件從傳送帶傳送至傳送帶輸出口時，由于加工臺上的導向板沿加工臺方向向下傾斜設置，所以方形工件便從傳送帶經導向板進入加工臺。設置導向板的好處在于:由于傳送帶輸出端通常采用由電機驅動的圓形傳動輥來傳動，所以傳送帶輸出端與加工臺相對面為弧面，如果加工臺的上表面與傳送帶表面位于同一水平面，兩者之間存在較大間隙，如果通過將加工臺的上表面設置為低于傳送帶表面來減小間隙，會導致兩者之間的落差大而當工件滑落到加工臺時易損壞工件。所以通過設置導向板將工件從傳送帶引入到加工臺上，如此便解決了上述問題。為了避免工件從加工臺滑落出去，在加工臺的左側設有擋板，可對工件起到限位作用。當工件在加工臺上加工完成之后，氣缸便推動推板將工件推出加工臺到下個工位上進行處理。
[0006]本方案的優點在于:本方案無需人工操作，簡單方便，且大大降低了勞動成本;本方案由傳送帶、氣缸、導向板等價格低的部件組合而成，所以使本設備的成本低。
[0007]優選方案一:作為基礎方案的改進，為了準確的將工件定位在加工臺上，將所述加工臺長度與工件長度設置一致，從而當工件從導向板滑落到加工臺上時，工件一端與擋板相抵，工件另一端與導向板相抵，從而將工件穩定的定位在在加工臺上。
[0008]優選方案二:作為優選方案一的改進，在工作中，由于推板長期推動工件動作，所以對推板表面會造成磨損現象，因此在所述推板與工件接觸面上設有橡膠層，由于橡膠質地柔軟且具一定彈性，所以當其與工件接觸時延長了兩者的接觸時間，從而減少兩者之間的沖擊力，有效減輕了兩者之間的磨損。
[0009]優選方案三:作為基礎方案或優選方案二的改進，所述導向板與傳送帶間隙小于5mm，從而避免工件從導向板與傳送帶的間隙中滑落。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實施例用于方形工件的傳送裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖2為本實施例中推送機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:傳送帶1、加工臺2、導向板3、擋板4、氣缸5、推板6、工件7。
[0014]實施例基本如附圖1所示:一種用于方形工件的傳送裝置，包括傳送帶I和定位加工機構，所述定位加工機構包括加工臺2和導向板3，加工臺2與傳送帶I輸出端左右相對安裝，加工臺2靠近傳送帶I的一端固定安裝有用于接收傳送帶I輸出的工件7的導向板3，該導向板3沿傳送帶I方向向上傾斜設置，導向板3的上端低于傳送帶I上表面lcm。導向板3與傳送帶I的間隙小于5mm，從而避免工件7從導向板3與傳送帶I的間隙中滑落。加工臺2遠離傳送帶I 一端豎直安裝有擋板4 ο為了準確的將工件7定位在加工臺2上，將所述加工臺2長度與工件7長度設置一致，從而當工件7從導向板3滑落到加工臺2上時，工件7—端與擋板4相抵，工件7另一端與導向板3相抵，從而將工件7穩定的定位在在加工臺2上。
[0015]如圖2所示，加工臺2—側安裝有用于推送工件7的推送機構，推送機構包括氣缸5和推板6，推板6固定連接在氣缸5活塞桿上。此外，由于推板6長期推動工件7動作，所以對推板6表面會造成磨損現象，因此在所述推板6與工件7接觸面上設有橡膠層，由于橡膠質地柔軟且具一定彈性，所以當其與工件7接觸時延長了兩者的接觸時間，從而減少兩者之間的沖擊力，有效減輕了兩者之間的磨損。
[0016]在實際操作中，方形工件7從傳送帶I傳送至傳送帶I輸出口時，由于加工臺2上的導向板3沿加工臺2方向向下傾斜設置，且導向板3的右端略低于傳動帶表面的水平位置，所以，方形工件7便從傳送帶I經導向板3進入加工臺2，為了避免工件7從加工臺2滑落出去，在加工臺2的左側設有擋板4，可對工件7起到限位作用。當工件7在加工臺2上加工完成之后，氣缸5便推動推板6將工件7推出加工臺2到下個工位上進行處理。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種用于方形工件的傳送裝置，其特征在于，包括傳送帶和定位加工機構，所述定位加工機構包括加工臺和導向板，所述加工臺與傳送帶輸出端相對設置，加工臺靠近傳送帶的一端設有用于接收傳送帶輸出的工件的導向板，該導向板沿傳送帶方向向上傾斜設置，所述加工臺遠離傳送帶一端豎直安裝有擋板，所述加工臺一側設有用于推送工件的推送機構，所述推送機構包括氣缸和推板，所述推板固定連接在氣缸活塞桿上。2.根據權利要求1所述的用于方形工件的傳送裝置，其特征在于:所述加工臺長度與工件長度相匹配。3.根據權利要求2所述的用于方形工件的傳送裝置，其特征在于:所述推板與工件接觸面上設有橡膠層。4.根據權利要求1或3所述的用于方形工件的傳送裝置，其特征在于:所述導向板與傳送帶間隙小于5mm。
【專利摘要】本專利公開了用于方形工件的傳送裝置，包括傳送帶和定位加工機構，所述定位加工機構包括加工臺和導向板，所述加工臺與傳送帶輸出端相對設置，加工臺靠近傳送帶的一端設有用于接收傳送帶輸出的工件的導向板，該導向板沿傳送帶方向向上傾斜設置，所述加工臺遠離傳送帶一端豎直安裝有擋板，所述加工臺一側設有用于推送工件的推送機構，所述推送機構包括氣缸和推板，所述推板固定連接在氣缸活塞桿上。通過實施本技術方案，解決了現有工件傳送技術中所存在的操作復雜，勞動強度大或成本高的問題。
【IPC分類】B65G47/82, B65G47/34
【公開號】CN205274616
【申請號】CN201520903788
【發明人】包俊
【申請人】重慶騰田科技發展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月13日