一種后翻捻架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，特別是涉及一種用于收卷機構中的后翻捻架。
【背景技術】
[0002]目前在收卷機構中應用廣泛的翻捻架多為普通的翻轉架，其結構傳統、自動化程度不高，轉軸多位于翻轉架中心位置，影響基材的收卷容量，且存在收卷輥安裝不方便、勞動強度大等特點。為提高基材的收卷效率、提高生產效率，需要對現有技術中的翻捻架的結構加以改進。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供了一種后翻捻架，其結構設計新穎，其收卷輥安裝方便、便于更換，收卷效率高，自動化程度高，實用性強。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]—種后翻捻架，用于基材的收卷機構上，其特征在于:包括機架、第一轉動盤、第二轉動盤、轉動驅動電機、收卷驅動電機，切刀裝置、導向輥、若干收卷輥、連接軸和安裝座，其中，所述機架包括相對設置的第一機架和第二機架，第一轉動盤和第二轉動盤分別對稱地安裝于第一機架和第二機架的內側，連接軸的兩端固定設置于第一轉動盤和第二轉動盤的非中心處，導向棍的兩端固定于連接軸的兩端；
[0006]所述安裝座設置于第一轉動盤和第二轉動盤上，收卷輥的兩端通過安裝座水平、可拆卸地安裝于第一轉動盤和第二轉動盤之間，轉動驅動電機連接第一轉動盤轉動，第一轉動盤帶動第二轉動盤轉動；
[0007]所述切刀裝置固定于機架上，待收卷的基材通過導向輥后連接收卷輥，基材繞制于收卷輥上，收卷輥在收卷驅動電機的驅動下轉動，當收卷輥完成收卷工作后，切刀裝置啟動，切斷基材，更換收卷輥、進行下一輪收卷工作。
[0008]作為優選，所述切刀裝置包括長條形的切刀、連接板、切刀安裝架、張力輥、第一氣缸和第二氣缸，所述張力輥的兩端均安裝于切刀安裝架上，切刀通過連接板安裝于切刀安裝架，第一氣缸連接切刀安裝架、第二氣缸連接連接板，第一氣缸頂起時，切刀安裝架轉動，然后第二氣缸頂起，張緊輥對收卷中的基材施加頂起的張力、張緊基材，切刀轉向切斷基材。
[0009]作為優選，所述導向輥的前方還設有一對平行設置的壓緊輥，壓緊輥的兩端分別固定于第一機架和第二機架上，通過壓緊輥將待收卷的基材的表面整理平整。
[0010]作為優選，所述連接軸和收卷輥的數量為兩個，安裝座的數量為四個。
[0011]本實用新型的后翻捻架使用時，由于連接軸的兩端固定于第一轉動盤和第二轉動盤的非中心處，相比傳統的翻轉架的連接方式，本實用新型中的設置方式能夠擴大收卷輥的收卷半徑，在不改變機械規模的情況下，收卷量更大。第一轉動盤在轉動驅動電機的驅動下轉動，并帶動第二轉動盤轉動，當收卷輥對稱設置于轉動盤上時，收卷輥交替使用，收卷效率更高，且收卷棍在收卷驅動電機的驅動下單獨轉動，轉動盤在收卷工作進行時，無需轉動，節約了能源。且本實用新型設有獨特的切刀裝置，切刀裝置包括張緊輥和切刀，通過氣缸驅動張緊輥和切刀動作，自動化程度高，張緊基材后再切斷基材，切斷效果好，有利于基材生產加工過程的順利進行。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下技術效果:本實用新型的設計新穎，結構緊湊，其收卷輥安裝方便、便于更換，收卷效率高，自動化程度高，實用性強。
【附圖說明】
[0013]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0014]圖1是本實用新型的一個優選實施例的立體圖；
[0015]圖2是圖1中的對立角度的立體圖；
[0016]圖3是圖1的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0019]如圖1至圖3所示為本實用新型的一個優選實施例，即一種后翻捻架，用于基材的收卷機構上，包括機架1、第一轉動盤2、第二轉動盤3、轉動驅動電機4、收卷驅動電機5，切刀裝置6、導向輥7、若干收卷輥8、連接軸9和安裝座81，其中，所述機架I包括相對設置的第一機架11和第二機架12，第一轉動盤2和第二轉動盤3分別對稱地安裝于第一機架11和第二機架12的內側，連接軸9的兩端固定設置于第一轉動盤2和第二轉動盤3的非中心處，導向輥7的兩端固定于連接軸9的兩端，本實施例中，連接軸9和收卷輥8的數量為兩個，安裝座81的數量為四個，均對稱設置于第一轉動盤2和第二轉動盤3上。
[0020]如圖1至圖3所示，安裝座81設置于第一轉動盤2和第二轉動盤3上，收卷輥8的兩端通過安裝座81水平、可拆卸地安裝于第一轉動盤2和第二轉動盤3之間，轉動驅動電機4連接第一轉動盤2轉動，第一轉動盤2帶動第二轉動盤3轉動。
[0021]如圖2所示，本實施例中，切刀裝置6固定于機架上，待收卷的基材通過導向輥7后連接收卷棍，基材繞制于收卷棍8上，收卷棍8在收卷驅動電機5的驅動下轉動，當收卷棍8完成收卷工作后，切刀裝置6啟動，切斷基材，更換收卷輥8、進行下一輪收卷工作。
[0022]如圖1所示，本實施例中，切刀裝置6包括長條形的切刀61、連接板62、切刀安裝架
63、張力輥64、第一氣缸65和第二氣缸66，所述張力輥64的兩端均安裝于切刀安裝架63上，切刀61通過連接板62安裝于切刀安裝架63，第一氣缸65連接切刀安裝架63、第二氣缸66連接連接板62，第一氣缸65頂起時，切刀安裝架63轉動，然后第二氣缸66頂起，張緊輥64對收卷中的基材施加頂起的張力、張緊基材，切刀61轉向切斷基材，切斷過程自動化程度高，切斷效果好。
[0023]如圖1和圖2所示，本實施例中，導向輥7的前方還設有一對平行設置的壓緊輥10，壓緊輥10的兩端分別固定于第一機架11和第二機架12上，通過壓緊輥10將待收卷的基材的表面整理平整，同時在切刀裝置6切斷基材后，對基材保持壓持力，防止基材卷縮或變形，有利于節約勞動力。
[0024]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權項】
1.一種后翻捻架，用于基材的收卷機構上，其特征在于:包括機架(I)、第一轉動盤(2)、第二轉動盤(3)、轉動驅動電機(4)、收卷驅動電機(5)，切刀裝置(6)、導向輥(7)、若干收卷輥(8)、連接軸(9)和安裝座(81)，其中，所述機架(I)包括相對設置的第一機架(11)和第二機架(12)，第一轉動盤(2)和第二轉動盤(3)分別對稱地安裝于第一機架(11)和第二機架(12)的內側，連接軸(9)的兩端固定設置于第一轉動盤(2)和第二轉動盤(3)的非中心處，導向輥(7)的兩端固定于連接軸9的兩端； 所述安裝座(81)設置于第一轉動盤(2)和第二轉動盤(3)上，收卷輥(8)的兩端通過安裝座(81)水平、可拆卸地安裝于第一轉動盤(2)和第二轉動盤(3)之間，轉動驅動電機(4)連接第一轉動盤(2)轉動，第一轉動盤(2)帶動第二轉動盤(3)轉動； 所述切刀裝置(6)固定于機架上，待收卷的基材通過導向輥(7)后連接收卷輥，基材繞制于收卷棍(8)上，收卷棍(8)在收卷驅動電機(5)的驅動下轉動，當收卷棍(8)完成收卷工作后，切刀裝置(6)啟動，切斷基材，更換收卷輥(8)、進行下一輪收卷工作。2.根據權利要求1所述的一種后翻捻架，其特征在于:所述切刀裝置(6)包括長條形的切刀(61)、連接板(62)、切刀安裝架(63)、張力輥(64)、第一氣缸(65)和第二氣缸(66)，所述張力棍(64)的兩端均安裝于切刀安裝架(63)上，切刀(61)通過連接板(62)安裝于切刀安裝架(63)，第一氣缸(65)連接切刀安裝架(63)、第二氣缸(66)連接連接板(62)，第一氣缸(65)頂起時，切刀安裝架(63)轉動，然后第二氣缸(66)頂起，張緊輥(64)對收卷中的基材施加頂起的張力、張緊基材，切刀(61)轉向切斷基材。3.根據權利要求1所述的一種后翻捻架，其特征在于:所述導向輥(7)的前方還設有一對平行設置的壓緊輥(10)，壓緊輥(10)的兩端分別固定于第一機架(11)和第二機架(12)上，通過壓緊輥(10)將待收卷的基材的表面整理平整。4.根據權利要求1所述的一種后翻捻架，其特征在于:所述連接軸(9)和收卷輥(8)的數量為兩個，安裝座(81)的數量為四個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種后翻捻架，用于基材的收卷機構上，其特征在于：包括機架、第一轉動盤、第二轉動盤、轉動驅動電機、收卷驅動電機，切刀裝置、導向輥、若干收卷輥、連接軸和安裝座，連接軸的兩端固定設置于第一轉動盤和第二轉動盤的非中心處，導向輥的兩端固定于連接軸的兩端，所述切刀裝置包括長條形的切刀、連接板、切刀安裝架、張力輥、第一氣缸和第二氣缸。本實用新型的設計新穎，結構緊湊，其收卷輥安裝方便、便于更換，收卷效率高，自動化程度高，實用性強。
【IPC分類】B65H23/26, B65H35/06, B65H19/30
【公開號】CN205222217
【申請號】CN201521095850
【發明人】吳衛江, 吳健
【申請人】江陰市匯通包裝機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日