一種漆包線用換盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜生產裝備領域，主要涉及一種漆包線用換盤裝置。
【背景技術】
[0002]現有的漆包線行業，小規格漆包線(一般指小于0.15mm)用線盤收卷時，一般是采用半自動換盤裝置，在切換線盤時需用雙面膠紙在空線盤盤底纏繞一圈，用雙面膠粘住漆包線后，再用表面涂蠟的紙條隔開被雙面膠粘住的漆包線，最后繼續纏繞至滿盤。這樣的操作方式必然產生線盤底部與雙面膠紙粘在一起的盤底漆包線。
[0003]而漆包線的用戶一直對于小規格漆包線線盤底部的盤底線殘留所造成浪費意見較大。但是目前漆包線行業內并沒有較為簡易的解決辦法。包括現在的微細漆包線行業龍頭(如珠海蓉勝)也是采用隔膠紙與雙面膠下線的方式制造小規格漆包線。這樣的操作方式導致線盤底部與雙面膠紙粘在一起的部分漆包線(行業內稱為盤底線)無法使用，因此造成了浪費。
[0004]雖然有極少部分小規格漆包機采用全自動換盤裝置(如日本久原的漆包機)，但是目前中國國內僅有一少部分大規格漆包線的設備才有全自動換盤裝置，小規格漆包機采用全自動換盤裝置則基本是空白。主要是由于國內的制造的零配件精密度要求達不到要求，導致規格越小的漆包線換盤成功率越低。而進口設備的價格基本為國產設備的好幾倍。因為以上原因，所以在中國擁有全自動換盤裝置的小規格漆包線設備基本為空白。
[0005]擁有全自動換盤收線機的漆包機可以全自動更換線盤，不需要采用雙面膠輔助換盤來消除盤底線。部分漆包線廠家嘗試采用改造半自動收線機為全自動換盤的漆包線收線機，但是這樣改造設備的投入巨大。用國產零件改造一臺24頭漆包機的收線機一般需投資十幾萬元的費用，如果規模稍大的漆包線企業，一般都有十臺或幾十臺漆包機，為此項改造需投資百萬元以上，與投入產出比來計算成本，這樣并不劃算。
[0006]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0007]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種漆包線用換盤裝置，結構簡單，操作方便，不需要在線盤底部纏繞雙面膠，也無需用蠟紙隔離，旨在解決現有小規格漆包線線盤底部盤底線殘留的問題。
[0008]本實用新型的技術方案如下:
[0009]—種漆包線用換盤裝置，其中，所述漆包線用換盤裝置包括梯形槽底、梯形槽錐面，所述梯形槽錐面設置于梯形槽底的一端;所述梯形槽底和梯形槽錐面的中間部分設置為減重空腔，所述減重空腔的內徑大于換線機的收線軸的外徑;所述梯形槽錐面的外側面設置有用于使所述漆包線用換盤裝置固定在線盤擋板外側面的凸起，所述凸起與線盤擋板上的加強筋相對應。
[0010]所述的漆包線用換盤裝置，其中，所述梯形槽錐面與梯形槽底相接的一面之間的夾角設置為大于90°，小于150°。
[0011]所述的漆包線用換盤裝置，其中，所述梯形槽底的另一端設置有擊卸梯形槽錐面。
[0012]所述的漆包線用換盤裝置，其中，所述梯形槽錐面的外緣直徑大于擊卸梯形槽錐面的外緣直徑，并小于線盤擋板的外緣直徑。
[0013]所述的漆包線用換盤裝置，其中，所述梯形槽底的表面設置有一雙面膠層。
[0014]有益效果:采用本實用新型的一種漆包線用換盤裝置，換盤方式與全自動換盤裝置的切換線盤方式完全不同，具有投資小，操作簡單，可靠性高。使用該裝置可以完全在線盤底部沒有絲毫盤底線殘留。由于線盤底部沒有雙面膠，所以線盤底部也不需要使用含蠟紙張來隔離漆包線。不僅解決小規格漆包線線盤底部盤底線殘留問題，完全避免因盤底線所造成的浪費，同時也避免了改造小規格漆包設備所帶來的巨額投入。
【附圖說明】
[0015]圖1為線盤的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型漆包線用換盤裝置固定在線盤上時的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型漆包線用換盤裝置的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型漆包線用換盤裝置的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種漆包線用換盤裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型所提供的一種漆包線用換盤裝置，如圖1和圖2所示，所述漆包線用換盤裝置可拆卸地固定在線盤100—端的擋板101上。
[0021]具體地，結合圖2?3所示，所述漆包線用換盤裝置包括梯形槽底203、梯形槽錐面201，所述梯形槽錐面201設置于梯形槽底203的一端;所述梯形槽底203和梯形槽錐面201的中間部分設置為減重空腔205，所述減重空腔205的內徑大于收線電機的鎖緊螺母外徑;所述梯形槽錐面201的外側面設置有用于使所述漆包線用換盤裝置固定在線盤擋板101外側面的凸起204，所述凸起204與線盤擋板101上的加強筋相對應。這樣，當所述漆包線用換盤裝置可可拆卸地固定在線盤的一端的擋板101上，并且可以隨線盤在收線軸上轉動。
[0022]采用所述漆包線用換盤裝置進行換線的過程為，先在所述漆包線用換盤裝置的梯形槽底203表面纏繞一層雙面膠，然后將線盤按照正常換盤方式裝在換線機的收線軸上，再將該漆包線用換盤裝置通過梯形槽錐面201外側面的凸起204卡在線盤擋板101的外側面上，待收線軸轉速達到要求后，用手指或換盤導輪將漆包線撥入該漆包線用換盤裝置的梯形槽底203上，待漆包線在該漆包線用換盤裝置的雙面膠上粘好以后，漆包線將會自動從滿盤的線軸上拉斷，并繞入該漆包線用換盤裝置。再用手指或換盤導輪將漆包線撥入與該漆包線用換盤裝置相鄰的空線盤內，用線壓線的方式將漆包線固定在空線盤上，固定好漆包線后，繼續按正常操作再次啟動翻盤裝置到正常運行位置。最后輕輕敲擊換盤裝置使之脫離線盤，完成整個換盤動作。
[0023]因此，采用該換盤裝置換盤后，線盤上無需纏繞雙面膠，也無需用蠟紙條隔離，不僅解決小規格漆包線線盤底部盤底線殘留問題，完全避免因盤底線所造成的浪費，而且，操作簡單，也無需對換線機進行改造。另外，因為漆包線用換盤裝置在使用完后就可以拆卸下來，再用于其他空線盤的換盤操作上，所以一個漆包線用換盤裝置可以適用于整個換線機的換盤操作。
[0024]進一步地，所述梯形槽底203的表面可以設置有一層雙面膠層。所述梯形槽底203的另一端設置有擊卸梯形槽錐面202。這樣，用戶可以通過敲打所述擊卸梯形槽錐面202，方便從線盤的擋板101取下所述漆包線用換盤裝置。
[0025]進一步地，如圖4所示，所述梯形槽錐面201與梯形槽底203相接的一面之間的夾角設置為大于90°，小于150°，這樣，便于用戶將漆包線撥到空線盤中。優選地，所述梯形槽錐面201的外緣直徑大于擊卸梯形槽錐面202的外緣直徑，并小于線盤擋板101的外緣直徑。這樣，可以防止在撥線到空線盤時，漆包線卡在梯形槽錐面201和擋板101之間的縫隙中，
[0026]綜上所述，采用本實用新型所提供的漆包線用換盤裝置，具有以下優點:
[0027]1、使用該漆包線用換盤裝置有效解決了行業困擾多年的小規格漆包線的盤底線問題，使生產出的小規格漆包線完全沒有盤底線的產生。
[0028]2、使用該漆包線用換盤裝置大幅減少了設備采購成本與設備改造成本。采用該裝置后，不需要將漆包機的半自動收線裝置改造為全自動換盤裝置來達到消除盤底線的目的。與改造收線機相比，單臺漆包機的改造費用由十幾萬元降至幾百元，大幅度節約了改造成本99%以上。
[0029]3、該漆包線用換盤裝置不需要停機改造與安裝，減少了因設備改造帶來的設備停機損失O
[0030]4、該漆包線用換盤裝置不需要專業維修人員維護與保養，節約了設備維護成本。采用該換盤裝置，漆包機的收線機結構未發生變化。不會產生改造后導致設備變得非常復雜而增加設備維修難度與維修成本。
[0031]5、該漆包線用換盤裝置的使用取消了在線軸上加隔膠蠟紙的工序與動作，節約了生產成本。
[0032]6、該漆包線用換盤裝置使用簡單，工人僅需稍作培訓即可操作。操作動作與原方式增加了卡入線盤與撥漆包線的動作，減少了加隔膠紙的動作，操作難度與強度與以前的基本相同。
[0033]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種漆包線用換盤裝置，其特征在于，所述漆包線用換盤裝置包括梯形槽底、梯形槽錐面，所述梯形槽錐面設置于梯形槽底的一端;所述梯形槽底和梯形槽錐面的中間部分設置為減重空腔，所述減重空腔的內徑大于換線機的收線軸的外徑;所述梯形槽錐面的外側面設置有用于使所述漆包線用換盤裝置固定在線盤擋板外側面的凸起，所述凸起與線盤擋板上的加強筋相對應。2.根據權利要求1所述的漆包線用換盤裝置，其特征在于，所述梯形槽錐面與梯形槽底相接的一面之間的夾角設置為大于90°，小于150°。3.根據權利要求1或2所述的漆包線用換盤裝置，其特征在于，所述梯形槽底的另一端設置有擊卸梯形槽錐面。4.根據權利要求3所述的漆包線用換盤裝置，其特征在于，所述梯形槽錐面的外緣直徑大于擊卸梯形槽錐面的外緣直徑，并小于線盤擋板的外緣直徑。5.根據權利要求1所述的漆包線用換盤裝置，其特征在于，所述梯形槽底的表面設置有一雙面膠層。
【專利摘要】本實用新型公開一種漆包線用換盤裝置，所述漆包線用換盤裝置包括梯形槽底、梯形槽錐面，所述梯形槽錐面設置于梯形槽底的一端；所述梯形槽底和梯形槽錐面的中間部分設置為減重空腔，所述減重空腔的內徑大于換線機的收線軸的外徑；所述梯形槽錐面的外側面設置有用于使所述漆包線用換盤裝置固定在線盤擋板外側面的凸起，所述凸起與線盤擋板上的加強筋相對應。采用所述漆包線用換盤裝置，不僅解決小規格漆包線線盤底部盤底線殘留問題，完全避免因盤底線所造成的浪費，同時也避免了改造小規格漆包設備所帶來的巨額投入。
【IPC分類】B65H67/04
【公開號】CN205204487
【申請號】CN201520916672
【發明人】盧勛, 黃萬立, 張慶旺, 凌均良
【申請人】廣東潤輝金屬科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月17日