帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種糾偏裝置，特別涉及一種卷材分切機的糾偏裝置。
【背景技術】
[0002]卷材分切機，如卷紙分切機，在分切過程中，容易出現卷紙偏移的問題。現有技術中，當出現卷紙偏移時，是通過人工調節放卷裝置橫向移動，以糾正卷紙偏移問題。但人工糾偏不能及時發現卷材偏移的問題，并且采用人工調節放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，以解決現有技術中采用人工糾偏存在不能及時發現卷材偏移問題、及人工調節放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差的技術問題。
[0004]本實用新型帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，包括放卷輥、支撐放卷輥的支架、與支架連接的導軌、以及與導軌滑動配合的導軌座，還包括設置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅動支架移動的電動缸和控制電動缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
[0005]所述電動缸包括電機、滑動套管、推動滑動套管直線往復運動的螺桿機構、連接電機與螺桿機構的減速器、以及支承滑動套管的支承裝置，還包括連接在滑動套管前端的拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器和控制器電連接，拉壓力傳感器通過接頭裝置和支架連接；
[0006]所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構成的U形殼體，所述兩根橫向矩形柱上分別設置有超聲波發射器和超聲波接收器，所述兩根橫向矩形柱上還分別設置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設置有分別與超聲波發射器和超聲波接收器連接的電路板;所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設置有密封蓋，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘固定在連接柱上。
[0007]進一步，所述接頭裝置包括與拉壓力傳感器連接的萬向接頭和連接萬向接頭與支架的支座。
[0008]進一步，所述支承裝置包括套在螺桿機構外的支承管，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設置有導向支承，所述導向支承包括固定在支承管前端管孔內的軸承座和固定在軸承座內的滑動軸承，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配入口 ο
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、本實用新型帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，當傳感器檢測到卷材邊緣發生偏移時，傳感器將檢測信號輸入控制器，控制器便控制電動缸驅動支架移動，以調節支架位置，從而糾正卷材位置，由于采用傳感器時時檢測卷材邊緣位置變化，因此能即使發現并糾正卷材偏移問題，且采用控制器控制電動缸驅動支架橫移來調節糾正卷材偏移量，糾偏精度高，糾偏工作效率高。
[0011]2、本實用新型帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其通過在滑動套管端部設置拉壓力傳感器，當工作過程中支架移動出現卡滯時，電動缸負荷會增大，當拉壓力傳感器檢測到電動缸的負荷增大到其極限負荷時，控制器便控制電機停止工作，從而能對電動缸起到過載保護的作用，避免過載損壞，有利于延長電動缸的壽命，降低糾偏裝置故障率。
[0012]3、本實用新型帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其超聲波傳感器的連接柱長度較大，用連接柱固定電路板與U形殼體時不需要專門的工具，直接旋轉連接柱即可固定電路板，安裝操作方便，工作效率高;并且密封蓋板通過螺釘固定在連接柱上，制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，可很大的降低傳感器的制造成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為電動缸的立體結構示意圖；
[0015]圖3為電動缸的局部立體結構示意圖；
[0016]圖4為超聲波傳感器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0018]如圖所示，本實施例帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，包括放卷輥1、支撐放卷輥的支架2、與支架連接的導軌3、以及與導軌滑動配合的導軌座4，還包括設置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器5、驅動支架移動的電動缸6和控制電動缸的控制器7，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
[0019]所述電動缸包括電機8、滑動套管9、推動滑動套管直線往復運動的螺桿機構、連接電機與螺桿機構的減速器10、以及支承滑動套管的支承裝置，還包括連接在滑動套管前端的拉壓力傳感器11，所述拉壓力傳感器和控制器電連接，拉壓力傳感器通過接頭裝置和支架連接；
[0020]所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構成的U形殼體12，所述兩根橫向矩形柱上分別設置有超聲波發射器13和超聲波接收器14，所述兩根橫向矩形柱上還分別設置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設置有分別與超聲波發射器和超聲波接收器連接的電路板15;所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱16，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設置有密封蓋17，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘18固定在連接柱上。
[0021 ]本實施例帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，當傳感器檢測到卷材邊緣發生偏移時，傳感器將檢測信號輸入控制器，控制器便控制電動缸驅動支架移動，以調節支架位置，從而糾正卷材位置，由于采用傳感器時時檢測卷材邊緣位置變化，因此能即使發現并糾正卷材偏移問題，且采用控制器控制電動缸驅動支架橫移來調節糾正卷材偏移量，糾偏精度高，糾偏工作效率高。
[0022]并且本實施例帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其通過在滑動套管端部設置拉壓力傳感器，當工作過程中支架移動出現卡滯時，電動缸負荷會增大，當拉壓力傳感器檢測到電動缸的負荷增大到其極限負荷時，控制器便控制電機停止工作，從而能對電動缸起到過載保護的作用，避免過載損壞，有利于延長電動缸的壽命，降低糾偏裝置故障率。
[0023]而且本實施例帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其超聲波傳感器的連接柱長度較大，用連接柱固定電路板與U形殼體時不需要專門的工具，直接旋轉連接柱即可固定電路板，安裝操作方便，工作效率高;并且密封蓋板通過螺釘固定在連接柱上，制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，可很大的降低傳感器的制造成本。
[0024]作為對本實施例的改進，所述接頭裝置包括與拉壓力傳感器連接的萬向接頭19和連接萬向接頭與支架的支座20，本改進中支座與萬向接頭連接，使得支座的安裝位置調節范圍大，進而使本糾偏裝置在實際應用中的安裝適應性更好。
[0025]作為對本實施例的改進，所述支承裝置包括套在螺桿機構外的支承管21，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設置有導向支承，所述導向支承包括固定在支承管前端管孔內的軸承座22和固定在軸承座內的滑動軸承23，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配合;本改進中支承裝置的結構簡單，體積小，能很大的降低電動缸的制造成本。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，包括放卷輥、支撐放卷輥的支架、與支架連接的導軌、以及與導軌滑動配合的導軌座，其特征在于:還包括設置在卷材邊緣部以檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅動支架移動的電動缸和控制電動缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接； 所述電動缸包括電機、滑動套管、推動滑動套管直線往復運動的螺桿機構、連接電機與螺桿機構的減速器、以及支承滑動套管的支承裝置，還包括連接在滑動套管前端的拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器和控制器電連接，拉壓力傳感器通過接頭裝置和支架連接； 所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構成的U形殼體，所述兩根橫向矩形柱上分別設置有超聲波發射器和超聲波接收器，所述兩根橫向矩形柱上還分別設置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設置有分別與超聲波發射器和超聲波接收器連接的電路板;所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設置有密封蓋，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘固定在連接柱上。2.根據權利要求1所述的帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其特征在于:所述接頭裝置包括與拉壓力傳感器連接的萬向接頭和連接萬向接頭與支架的支座。3.根據權利要求1所述的帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，其特征在于:所述支承裝置包括套在螺桿機構外的支承管，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設置有導向支承，所述導向支承包括固定在支承管前端管孔內的軸承座和固定在軸承座內的滑動軸承，所述滑動軸承與滑動套管直線滑動配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶過載保護的卷材分切機超聲糾偏裝置，包括放卷輥、支架、導軌、檢測卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅動支架移動的電動缸和控制電動缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接；電動缸包括電機、滑動套管和連接在滑動套管前端的拉壓力傳感器，所述超聲波傳感器包括U形殼體、將電路板固定在U形殼體上的連接柱。本實用新型采用傳感器時時檢測卷材邊緣位置變化，糾偏及時，糾偏精度高，糾偏工作效率高；并且通過拉壓力傳感器檢測電動缸的負荷，能避免電動缸過載損壞，而且超聲波傳感器制造時不需要在U形殼體上加工螺紋孔，組裝方便，制造成本低。
【IPC分類】B65H23/032
【公開號】CN205204397
【申請號】CN201521048005
【發明人】潘高, 陳永華
【申請人】重慶東登科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月14日