一種線盤翻盤轉運裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜生產裝備領域，主要涉及一種線盤翻盤轉運裝置。
【背景技術】
[0002]現有的線纜行業的生產過程中，400毫米以上的鐵線盤在拉絲拉滿盤下線以后，總重量超過200公斤，如果要進入下一道工序，這些線盤均需要翻轉和轉運。目前翻盤的方式有兩種，一種是采用線盤專用的翻盤機進行翻盤，一種是采用木棍來撬動線盤使之翻轉。第一種方法，一般是先將線盤搬運到翻盤機旁邊，在翻盤機上放好專用線盤托板，再將線盤滾入翻盤機，用翻盤機將線盤翻轉到線盤托板上后，再用液壓搬運車進行線盤的搬運和線盤位置調整及更換。故此方法需要購買翻盤專用設備與液壓搬運車，綜合使用成本較高;且翻盤動作復雜，線盤位置調整及更換必須用液壓搬運車，使用較為麻煩。第二種方法，采用木棍撬動，在翻轉時不僅動作危險，而且對地面、線盤損傷較大;翻轉以后線盤移動困難，更換線盤費時費力;而且，需要體格健壯的員工才能實現翻轉，一般女工根本無法用木棍來翻轉線盤。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種線盤翻盤轉運裝置，旨在解決現有翻盤裝置存在成本高、操作復雜等問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種線盤翻盤轉運裝置，其中，包括翻盤轉運小車和手柄；
[0007]所述翻盤轉運小車包括底板、鋼管、墊腳桿、定位桿、腳輪；
[0008]所述定位桿垂直設置于底板的正面的中央處；所述墊腳桿垂直設置于底板的反面，并位于底板的上方;所述腳輪設置為兩個，分別設置在底板兩側，位于底板的下方;所述鋼管設置為兩根，設置在底板的底面，并分別位于底板的兩側，兩個鋼管之間相互平行，并且，與墊腳桿相垂直;所述鋼管設置有開口，開口設置靠近在墊腳桿的一端，所述開口與手柄相適配；
[0009]所述手柄與鋼管對應設置為兩根，通過鋼管上的開口插入鋼管中并固定在翻盤轉運小車上。
[0010]所述的線盤翻盤轉運裝置，其中，所述手柄為可拆卸設置于翻盤轉運小車上。
[0011]所述的線盤翻盤轉運裝置，其中，底板采用毫米厚的鋼板，鋼管采用無縫鋼管，定位桿采用直徑為3寸的鍍鋅水管，墊腳桿采用直徑為2寸的鍍鋅水管，腳輪采用175毫米寬的重型聚氨酯腳輪。
[0012]所述的線盤翻盤轉運裝置，其中，所述鋼管、定位桿、墊腳桿采用焊接的方式固定在底板上。
[0013]所述的線盤翻盤轉運裝置，其中，所述手柄上設置用于限定手柄在鋼管中的位置的限位塊。
[0014]有益效果:本實用新型的線盤翻盤轉運裝置，與現有翻盤方式完全不同，主要由翻盤轉運小車與手柄構成。翻盤作業時不需要采用專用的翻盤機及搬運小車等設備，不用電，也無需維護保養。采用本實用新型的線盤翻盤轉運裝置，不僅降低了使用成本，還簡化翻盤工序動作，使翻盤作用簡單、安全、方便、實用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型線盤翻盤轉運裝置中翻盤轉運小車的剖面結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型線盤翻盤轉運裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型提供一種線盤翻盤轉運裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型所提供的線盤翻盤轉運裝置，結合圖1和圖2所示，包括翻盤轉運小車和手柄200;
[0019 ] 所述翻盤轉運小車包括底板11、鋼管104、墊腳桿103、定位桿102、腳輪105;
[0020]所述定位桿102垂直設置于底板101的正面的中央處;所述墊腳桿103垂直設置于底板101的反面，并位于底板101的上方;所述腳輪105設置為兩個，分別設置在底板101兩側，位于底板101的下方;所述鋼管104設置為兩根，設置在底板101的底面，并分別位于底板101的兩側，兩個鋼管104之間相互平行，并且，與墊腳桿103相垂直;所述鋼管104設置有開口，開口設置靠近在墊腳桿103的一端，所述開口與手柄200相適配；
[0021]所述手柄200與鋼管104對應設置為兩根，通過鋼管104上的開口插入鋼管104中并固定在翻盤轉運小車上。
[0022]其中，所述手柄200為可拆卸設置于翻盤轉運小車上，可以與翻盤轉運小車分離，這樣，一對手柄200可以用于多個翻盤轉運小車的轉運，使用靈活。而且因為手柄200較長，當平放于地上時，會影響工人的生產活動，因此，當翻盤轉運完成后，將手柄200抽離，用于下個翻盤轉運小車的轉運。
[0023]由于線盤比較重，為了使轉運小車能承受線盤的重量，并能長久耐用，因此，在本技術方案中，優選地，底板101采用10毫米厚的鋼板，鋼管104采用無縫鋼管，定位桿102采用直徑為3寸的鍍鋅水管，墊腳桿103采用直徑為2寸的鍍鋅水管，腳輪105采用175毫米寬的重型聚氨酯腳輪105。所述鋼管104、定位桿102、墊腳桿103可以采用焊接的方式固定在底板101上，采用焊接的方式可以防止脫落松動，保證使用者的安全。
[0024]進一步地，所述手柄200上可以設置用于限定手柄200在鋼管104中的位置的限位塊201。通過設置所述限位塊201，使用者可以了解手柄200是否已到達所需深度，保證能安全控制翻盤轉運小車。
[0025]本實用新型所提供的線盤翻盤轉運裝置，其操作過程如下:
[0026]使用前，翻盤轉運小車和手柄200可以是分離設置的，處于兩側的腳輪105以及鋼板底面的墊腳桿103作為三個支點，使翻盤轉運小車平躺在地面(與地面平行)，定位桿102垂直于地面；
[0027]將手柄200插入鋼管104中，使用者通過手柄200將翻盤轉運小車直立起來，定位桿102與地面平行，通過手柄200推動腳輪105，控制翻盤轉運小車運動；
[0028]將翻盤轉運小車推動至線盤所在位置，將定位桿102插入到線盤的中心通孔(與地面平行)中，用腳踩墊腳桿103同時撬動手柄200，使線盤翻轉并通過定位桿102掛在翻盤轉運小車上；
[0029]將帶有線盤的翻盤轉運小車運送至指定地點，將翻盤轉運小車平放于地面，即定位桿102垂直于地面，此時，線盤在翻盤轉運小車上翻轉成功(中心通孔垂直于地面)，抽出手柄200。
[0030]采用本實用新型所提供的線盤翻盤轉運裝置，具有以下優點:
[0031]1、采用該裝置后，不需要采購專用的翻盤設備及液壓搬運車，減少了翻盤設備采購成本。
[0032]2、該裝置不需要維護與保養，節約了設備維護成本;另外，由于不采用專用翻盤設備，不會產生維護專用翻盤設備及液壓搬運車的成本;該裝置不用電，節約了電費成本，且即使停電時也可以實現線盤翻轉。
[0033]4、該裝置簡化翻盤工序的動作，節約人工成本。用翻盤機翻盤需要將線盤搬運到翻盤機旁后，在翻盤機上放好專用線盤托板，再用翻盤機將線盤翻轉到托板上，然后再用液壓搬運車搬運到下一工序場地。線盤位置調整及更換需用液壓搬運車來搬運。與用翻盤機翻盤相比，該裝置利用杠桿原理翻轉線盤，靈活實用、不受場地限制，使用方便、耗費體力較小。線盤位置調整及更換比采用液壓搬運車簡單省時。
[0034]5、該裝置使用安全可靠、對地面、線盤無損傷、工人操作安全。與用撬棍來撬動線盤翻盤相比，該裝置使用安全可靠；翻盤不會造成地面及線盤損傷，工人操作比較安全，翻盤與換盤省時省力。
[0035]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種線盤翻盤轉運裝置，其特征在于，包括翻盤轉運小車和手柄； 所述翻盤轉運小車包括底板、鋼管、墊腳桿、定位桿、腳輪； 所述定位桿垂直設置于底板的正面的中央處;所述墊腳桿垂直設置于底板的反面，并位于底板的上方;所述腳輪設置為兩個，分別設置在底板兩側，位于底板的下方;所述鋼管設置為兩根，設置在底板的底面，并分別位于底板的兩側，兩個鋼管之間相互平行，并且，與墊腳桿相垂直;所述鋼管設置有開口，開口設置靠近在墊腳桿的一端，所述開口與手柄相適配； 所述手柄與鋼管對應設置為兩根，通過鋼管上的開口插入鋼管中并固定在翻盤轉運小車上。2.根據權利要求1所述的線盤翻盤轉運裝置，其特征在于，所述手柄為可拆卸設置于翻盤轉運小車上。3.根據權利要求1所述的線盤翻盤轉運裝置，其特征在于，底板采用毫米厚的鋼板，鋼管采用無縫鋼管，定位桿采用直徑為3寸的鍍鋅水管，墊腳桿采用直徑為2寸的鍍鋅水管，腳輪采用175毫米寬的重型聚氨酯腳輪。4.根據權利要求3所述的線盤翻盤轉運裝置，其特征在于，所述鋼管、定位桿、墊腳桿采用焊接的方式固定在底板上。5.根據權利要求1所述的線盤翻盤轉運裝置，其特征在于，所述手柄上設置用于限定手柄在鋼管中的位置的限位塊。
【專利摘要】本實用新型公開一種線盤翻盤轉運裝置，包括翻盤轉運小車和手柄；所述翻盤轉運小車包括底板、鋼管、墊腳桿、定位桿、腳輪；所述定位桿垂直設置于底板的正面的中央處；所述墊腳桿垂直設置于底板的反面，并位于底板的上方；所述腳輪設置為兩個，分別設置在底板兩側，位于底板的下方；所述鋼管設置為兩根；所述手柄與鋼管對應設置為兩根，通過鋼管上的開口插入鋼管中并固定在翻盤轉運小車上。該線盤翻盤轉運裝置作業時不需要采用專用的翻盤機及搬運小車等設備，無需維護保養，不用電，翻盤動作簡單、安全。
【IPC分類】B65G35/00
【公開號】CN205204078
【申請號】CN201520916595
【發明人】盧勛, 黃萬立, 張慶旺, 凌均良
【申請人】廣東潤輝金屬科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月17日