一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土制備加工過程中的機械輸送設備技術領域，尤其涉及一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置。
【背景技術】
[0002]在混凝土攪拌加工過程中，輸送機是在一定的線路上連續輸送混凝土物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機，現有的輸送機大都為帶式輸送，即通過將物料放置于輸送帶上，由電機轉動帶動輸送帶運動，將物料輸送至相應的高度或指定位置，但是這種輸送機的接料斗的結構較為復雜，安裝較為不易，生產成本較高，輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的，輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛，但是傳統的皮帶輸送機只具備單一的輸送功能，在物料傳輸斷斷續續過程中一直運行，能耗大，浪費電力資源，并且現有的皮帶輸送機在轉過頭輪滾筒后縫隙中粉塵散落到地面，形成無組織排放，造成污染。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，具體的技術方案為:
[0004]—種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，其特征在于:包含皮帶輪、接料口、自動控制裝置、計數器、變頻電動機、傳動滾軸，所述接料口處設置有錐形的接料斗本體，所述的接料斗本體上端連接有喇叭口，接料斗的下端開有弧形的長槽，接料斗的下端連接有“7”字型的安裝板，所述的接料斗本體的外表面的兩側分別固定有一對角鋼，每對角鋼組成“T”字型，所述的皮帶輪的傳輸前端設置有計數器，計數器與自動控制裝置連接，自動控制裝置與變頻電動機連接，變頻電動機通過皮帶與傳動滾軸連接，皮帶輪的下方安裝有粉塵清理裝置，粉塵清理裝置主要包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負壓集塵裝置，其中所述集塵罩通過支撐件安裝在皮帶輪的下方，所述集塵罩與支撐件之間安裝有保證集塵罩的上邊緣緊貼皮帶輪的物料輸送面上的彈簧伸縮桿，所述集塵罩上端部沿皮帶輪橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，所述粉塵吹送裝置主要包括安裝在集塵罩上的進氣接頭，進氣接頭的另一端連接壓縮空氣發生器，所述集塵罩的下端部設有錐形集塵腔，所述集塵腔上連接負壓集塵裝置，所述負壓集塵裝置主要包括與上述集塵罩通過輸送管連接的集塵器，所述集塵器連接負壓發生設備，所述負壓集塵裝置的負壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。
[0005]所述的自動控制裝置包含有數據采集單元、計數比較單元、中央控制器、變頻裝置，采集單元與計數比較單元連接，計數比較單元與中央控制器連接，中央控制器與變頻裝置連接。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果為:由于本實用新型采用錐形的接料斗本體，安裝較為容易，生產成本較低，在混凝土攪拌加工工藝中，即利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內的粉塵，然后通過負壓吸塵，因此采用正壓和負壓的空氣作為動力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無死角，同時彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果，且能夠自動調速及無混凝土物料暫停功能，節約電力資源，降低生產成本，結構合理，可操作性強，在混凝土攪拌加工工藝中奠定了技術的基礎，值得推廣。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2為本實用新型自動控制裝置系統框圖。
[0009]圖3為本實用新型皮帶輪截面結構示意圖。
[0010]圖4為本實用新型皮帶輪橫向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例，并結合附圖1、2、3、4，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0012]如圖1所示:一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，包含皮帶輪1、接料口2、自動控制裝置3、計數器4、變頻電動機5、傳動滾軸6，所述接料口 2處設置有錐形的接料斗本體7，所述的接料斗本體7上端連接有喇叭口 8，接料斗7的下端開有弧形的長槽9，接料斗7的下端連接有“7”字型的安裝板10，所述的接料斗本體的外表面的兩側分別固定有一對角鋼11，每對角鋼11組成“T”字型，所述的皮帶輪I的傳輸前端設置有計數器4，計數器4與自動控制裝置3連接，自動控制裝置3與變頻電動機5連接，變頻電動機5通過皮帶輪I與傳動滾軸6連接，皮帶輪I的下方安裝有粉塵清理裝置。
[0013]圖3和圖4所示:粉塵清理裝置主要包括集塵罩12、粉塵吹送裝置13和負壓集塵裝置14，其中所述集塵罩12通過支撐件15安裝在皮帶輪I的下方，所述集塵罩12與支撐件15之間安裝有保證集塵罩12的上邊緣緊貼皮帶輪I的物料輸送面上的彈簧伸縮桿16，所述集塵罩12上端部沿皮帶輪橫截面方向連接有粉塵吹送裝置13，所述粉塵吹送裝置13主要包括安裝在集塵罩12上的進氣接頭17，進氣接頭17的另一端連接壓縮空氣發生器18，所述集塵罩12的下端部設有錐形集塵腔19，所述集塵腔19上連接負壓集塵裝置20，所述負壓集塵裝置
20主要包括與上述集塵罩12通過輸送管連接的集塵器21，所述集塵器21連接負壓發生設備22，所述負壓集塵裝置20的負壓量大于上述粉塵吹送裝置13的壓縮空氣排放量。
[0014]圖2所示:所述的自動控制裝置3包含有數據采集單元31、計數比較單元32、中央控制器33、變頻裝置34，采集單元31與計數比較單元32連接，計數比較單元32與中央控制器33連接，中央控制器33與變頻裝置34連接。
[0015]當上級生產結構將物料傳輸到本裝置時，通過計數器記錄物件的數量，有計數器傳輸給數據采集單元，經過比較器進行數量比較，在傳輸給中央控制器，中央控制器控制輸出頻率實現電機轉速調整，控制傳輸速度。
[0016]本實用新型在實際使用時的最佳收塵點選取標準為:皮帶張緊力最大的地方，SP皮帶縫隙完全展開處，這樣壓縮空氣更易將縫隙粉塵充分清掃出來，同時避免與接料裝置發生干涉。
[0017]利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內的粉塵，然后通過負壓吸塵，因此采用正壓和負壓的空氣作為動力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無死角，同時彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果。
[0018]由于本實用新型采用上述技術方案，即利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內的粉塵，然后通過負壓吸塵，因此采用正壓和負壓的空氣作為動力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無死角，同時彈簧伸縮桿可保持收塵罩與皮帶間密封性良好，保障收塵效果，且能夠自動調速及無物料暫停功能，節約電力資源，降低生產成本，結構合理，可操作性強，值得推廣。
[0019]以上所述，僅為本實用較佳的【具體實施方式】，但本實用新型保護范圍并不局限于此，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，其特征在于:包含皮帶輪、接料口、自動控制裝置、計數器、變頻電動機、傳動滾軸，所述接料口處設置有錐形的接料斗本體，所述的接料斗本體上端連接有喇叭口，接料斗的下端開有弧形的長槽，接料斗的下端連接有“7”字型的安裝板，所述的接料斗本體的外表面的兩側分別固定有一對角鋼，每對角鋼組成“T”字型，所述的皮帶輪的傳輸前端設置有計數器，計數器與自動控制裝置連接，自動控制裝置與變頻電動機連接，變頻電動機通過皮帶與傳動滾軸連接，皮帶輪的下方安裝有粉塵清理裝置，粉塵清理裝置主要包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負壓集塵裝置，其中所述集塵罩通過支撐件安裝在皮帶輪的下方，所述集塵罩與支撐件之間安裝有保證集塵罩的上邊緣緊貼皮帶輪的物料輸送面上的彈簧伸縮桿，所述集塵罩上端部沿皮帶輪橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，所述粉塵吹送裝置主要包括安裝在集塵罩上的進氣接頭，進氣接頭的另一端連接壓縮空氣發生器，所述集塵罩的下端部設有錐形集塵腔，所述集塵腔上連接負壓集塵裝置，所述負壓集塵裝置主要包括與上述集塵罩通過輸送管連接的集塵器，所述集塵器連接負壓發生設備，所述負壓集塵裝置的負壓量大于上述粉塵吹送裝置的壓縮空氣排放量。2.根據權利要求1所述的用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，其特征在于:所述的自動控制裝置包含有數據采集單元、計數比較單元、中央控制器、變頻裝置，采集單元與計數比較單元連接，計數比較單元與中央控制器連接，中央控制器與變頻裝置連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于皮帶輸送機的粉塵清理裝置，包含皮帶輪、接料口、自動控制裝置、計數器、變頻電動機、傳動滾軸，接料口處設置有錐形的接料斗本體，粉塵清理裝置包括集塵罩、粉塵吹送裝置和負壓集塵裝置，集塵罩上端部沿皮帶輪橫截面方向連接有粉塵吹送裝置，錐形的接料斗本體，安裝較為容易，生產成本較低，利用了壓縮空氣提供正壓吹落粘附在皮帶或者皮帶夾縫內的粉塵，然后通過負壓吸塵，因此采用正壓和負壓的空氣作為動力將粉塵吹離皮帶，粉塵脫落更加徹底，無死角，且能夠自動調速及無混凝土物料暫停功能，節約電力資源，降低生產成本，結構合理，可操作性強，在混凝土攪拌加工工藝中奠定了技術的基礎，值得推廣。
【IPC分類】B65G47/18, B65G45/26, B65G45/10
【公開號】CN205187231
【申請號】CN201520988819
【發明人】樊萬山, 朱小魯, 樊萬利, 匡英雄, 熊凌
【申請人】九江鴻聯建筑材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日