一種金屬罐蓋傳送上料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬制罐技術領域，特別涉及一種金屬罐蓋傳送上料機構。
【背景技術】
[0002]金屬罐在我們的生產和生活中被大量使用，金屬罐的優點非常明顯，它的密閉性非常好，能抗較高的內壓，可以保證金屬罐內的產品不易過期，在金屬罐的生產過程中，其罐蓋和罐身是分開生產，最后再組裝在一起，使其成為完整的一個金屬罐，金屬罐蓋在加工過程中，需要將前道工序生產加工成型的罐蓋準確傳送至下一道工序，使得下一道工序能夠繼續對金屬罐蓋進行加工，現有的金屬罐蓋傳送機構結構復雜且操作麻煩，在金屬罐蓋傳送過程中經常會產生金屬罐蓋掉落，影響金屬罐蓋的傳送，并且現有的金屬罐蓋傳送限位機構難以滿足多種尺寸規格的金屬罐蓋，適用范圍較窄，現有金屬罐蓋傳送機構在工作過程中，傳送皮帶會由于長時間使用之后而產生松弛，使得傳送皮帶難以高效的將金屬罐蓋進行傳送，影響金屬罐蓋的傳送效率，不能滿足生產使用的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以快速高效的將多種尺寸規格的金屬罐蓋準確進行傳送，并能夠將金屬罐蓋逐個推送至下一道加工工序的金屬罐蓋傳送上料機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種金屬罐蓋傳送上料機構，其特征在于:所述金屬罐蓋傳送上料機構包括傳送支架、傳送電機、傳送皮帶和上料氣缸，傳送支架一端的兩側分別水平設置有調節板，調節板上水平設置有平移調節孔，調節板與傳送支架之間設置有平移調節栓，平移調節栓水平穿過平移調節孔與傳送支架固定，傳送支架另一端水平轉動連接有主皮帶輪，調節板一端水平轉動連接有輔皮帶輪，傳送皮帶水平設置在主皮帶輪和輔皮帶輪上，傳送電機水平設置在傳送支架一側，傳送電機驅動主皮帶輪，傳送支架上方兩側分別設置有傳送限位機構，傳送支架一側豎直設置有上料支架，上料氣缸垂直于傳送皮帶水平設置在上料支架一側，上料氣缸輸出端水平設置有推蓋板，上料氣缸一側水平設置有上料擋桿，上料擋桿垂直于傳送皮帶水平設置在傳送支架上側。
[0005]進一步地，所述主皮帶輪和輔皮帶輪外側設置有齒狀表面，傳送皮帶內側設置有與齒狀表面相適配的齒狀橡膠層。
[0006]進一步地，所述傳送限位機構包括限位支架、平移絲桿和限位擋桿，限位支架設置有多個，多個限位支架豎直均勻設置在傳送支架一側，平移絲桿水平設置在限位支架上側，限位支架兩側的平移絲桿上分別設置有平移螺母，限位擋桿水平設置在平移絲桿一端，限位支架上豎直設置有升降調節孔，限位支架與傳送支架之間設置有升降調節栓，升降調節栓水平穿過升降調節孔與傳送支架固定。
[0007]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:本實用新型結構簡單，
[0008]通過傳送皮帶水平設置在主皮帶輪和輔皮帶輪上，主皮帶輪和輔皮帶輪外側設置有齒狀表面，傳送皮帶內側設置有與齒狀表面相適配的齒狀橡膠層，并且傳送支架上方兩側分別設置有傳送限位機構，限位擋桿能夠根據金屬罐蓋的尺寸規格沿水平和豎直方向分別進行調節，利用傳送電機驅動主皮帶輪，使得多種尺寸規格的金屬罐蓋能夠被高效準確的進行傳送，利用調節板上水平設置有平移調節孔，平移調節栓水平穿過平移調節孔與傳送支架固定，使得調節板能夠沿著平移調節孔水平進行移動，可以根據需要調節傳送皮帶的張力，利用上料氣缸垂直于傳送皮帶水平設置在上料支架上，上料氣缸一側水平設置有上料擋桿，上料氣缸驅動推蓋板水平往復進行動作，使得金屬罐蓋能夠被逐個準確的推送至下一道加工工序，提高了金屬罐蓋傳送的效率和質量，降低了工人的勞動強度，滿足生產使用的需要。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種金屬罐蓋傳送上料機構的俯視圖。
[0010]圖2是本實用新型一種金屬罐蓋傳送上料機構的主視圖。
[0011]圖中:1.傳送支架，2.傳送電機，3.傳送皮帶，4.上料氣缸，5.調節板，6.平移調節孔，7.平移調節栓，8.主皮帶輪，9.輔皮帶輪，10.上料支架，11.推蓋板，12.上料擋桿，13.限位支架，14.平移絲桿，15.限位擋桿，16.平移螺母，17.升降調節孔，18.升降調節栓。
【具體實施方式】
[0012]為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種金屬罐蓋傳送上料機構的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型一種金屬罐蓋傳送上料機構，包括傳送支架1、傳送電機2、傳送皮帶3和上料氣缸4，傳送支架I 一端的兩側分別水平設置有調節板5，調節板5上水平設置有平移調節孔6，調節板5與傳送支架I之間設置有平移調節栓7，平移調節栓7水平穿過平移調節孔6與傳送支架I固定，傳送支架I另一端水平轉動連接有主皮帶輪8，調節板5—端水平轉動連接有輔皮帶輪9，傳送皮帶3水平設置在主皮帶輪8和輔皮帶輪9上，傳送電機2水平設置在傳送支架I 一側，傳送電機2驅動主皮帶輪8，傳送支架I上方兩側分別設置有傳送限位機構，傳送支架I 一側豎直設置有上料支架10，上料氣缸4垂直于傳送皮帶3水平設置在上料支架10—側，上料氣缸4輸出端水平設置有推蓋板11，上料氣缸4 一側水平設置有上料擋桿12，上料擋桿12垂直于傳送皮帶3水平設置在傳送支架I上側。
[0014]本實用新型的主皮帶輪8和輔皮帶輪9外側設置有齒狀表面，傳送皮帶3內側設置有與齒狀表面相適配的齒狀橡膠層。本實用新型的傳送限位機構包括限位支架13、平移絲桿14和限位擋桿15，限位支架13設置有多個，多個限位支架13豎直均勻設置在傳送支架I 一偵U，平移絲桿14水平設置在限位支架13上側，限位支架13兩側的平移絲桿14上分別設置有平移螺母16，限位擋桿15水平設置在平移絲桿14 一端，限位支架13上豎直設置有升降調節孔17，限位支架13與傳送支架I之間設置有升降調節栓18，升降調節栓18水平穿過升降調節孔17與傳送支架I固定。
[0015]采用上述技術方案，本實用新型一種金屬罐蓋傳送上料機構在使用的時候，通過傳送皮帶3水平設置在主皮帶輪8和輔皮帶輪9上，主皮帶輪8和輔皮帶輪9外側設置有齒狀表面，傳送皮帶3內側設置有與齒狀表面相適配的齒狀橡膠層，并且傳送支架I上方兩側分別設置有傳送限位機構，限位擋桿15能夠根據金屬罐蓋的尺寸規格沿水平和豎直方向分別進行調節，利用傳送電機2驅動主皮帶輪8，使得多種尺寸規格的金屬罐蓋能夠被高效準確的進行傳送，利用調節板5上水平設置有平移調節孔6，平移調節栓7水平穿過平移調節孔6與傳送支架I固定，使得調節板5能夠沿著平移調節孔6水平進行移動，可以根據需要調節傳送皮帶3的張力，利用上料氣缸4垂直于傳送皮帶3水平設置在上料支架10上，上料氣缸4一側水平設置有上料擋桿12，上料氣缸4驅動推蓋板11水平往復進行動作，使得金屬罐蓋能夠被逐個準確的推送至下一道加工工序。通過這樣的結構，本實用新型結構簡單，操作方便，可以快速高效的將多種尺寸規格的金屬罐蓋準確進行傳送，并能夠將金屬罐蓋逐個推送至下一道加工工序，提高了金屬罐蓋傳送的效率和質量，降低了工人的勞動強度，滿足生產使用的需要。
[0016]說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種金屬罐蓋傳送上料機構，其特征在于:所述金屬罐蓋傳送上料機構包括傳送支架、傳送電機、傳送皮帶和上料氣缸，傳送支架一端的兩側分別水平設置有調節板，調節板上水平設置有平移調節孔，調節板與傳送支架之間設置有平移調節栓，平移調節栓水平穿過平移調節孔與傳送支架固定，傳送支架另一端水平轉動連接有主皮帶輪，調節板一端水平轉動連接有輔皮帶輪，傳送皮帶水平設置在主皮帶輪和輔皮帶輪上，傳送電機水平設置在傳送支架一側，傳送電機驅動主皮帶輪，傳送支架上方兩側分別設置有傳送限位機構，傳送支架一側豎直設置有上料支架，上料氣缸垂直于傳送皮帶水平設置在上料支架一側，上料氣缸輸出端水平設置有推蓋板，上料氣缸一側水平設置有上料擋桿，上料擋桿垂直于傳送皮帶水平設置在傳送支架上側。2.根據權利要求1所述的一種金屬罐蓋傳送上料機構，其特征在于:所述主皮帶輪和輔皮帶輪外側設置有齒狀表面，傳送皮帶內側設置有與齒狀表面相適配的齒狀橡膠層。3.根據權利要求1所述的一種金屬罐蓋傳送上料機構，其特征在于:所述傳送限位機構包括限位支架、平移絲桿和限位擋桿，限位支架設置有多個，多個限位支架豎直均勻設置在傳送支架一側，平移絲桿水平設置在限位支架上側，限位支架兩側的平移絲桿上分別設置有平移螺母，限位擋桿水平設置在平移絲桿一端，限位支架上豎直設置有升降調節孔，限位支架與傳送支架之間設置有升降調節栓，升降調節栓水平穿過升降調節孔與傳送支架固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬罐蓋傳送上料機構，屬于金屬制罐技術領域。該實用新型包括傳送支架、傳送電機、傳送皮帶和上料氣缸，傳送支架一端的兩側分別水平設置有調節板，調節板上水平設置有平移調節孔，調節板與傳送支架之間設置有平移調節栓，傳送皮帶水平設置在主皮帶輪和輔皮帶輪上，傳送電機驅動主皮帶輪，傳送支架上方兩側分別設置有傳送限位機構，上料氣缸垂直于傳送皮帶水平設置在上料支架一側，上料氣缸輸出端水平設置有推蓋板，上料擋桿垂直于傳送皮帶水平設置在傳送支架上側。本實用新型結構簡單，可以快速高效的將多種尺寸規格的金屬罐蓋準確進行傳送，并能夠將金屬罐蓋逐個推送至下一道加工工序，滿足生產使用的需要。
【IPC分類】B65G23/44, B65G47/34, B65G21/20
【公開號】CN205187141
【申請號】CN201521016008
【發明人】單利明
【申請人】浙江中石機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月9日