一種牙刷紙塑包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于牙刷包裝的牙刷紙塑包裝機。
【背景技術】
[0002]現有的紙塑包裝，即將薄膜PVC片材加熱成型作為塑料泡殼，然后根據包裝外形通過沖裁模具對塑料泡殼進行裁切，將裁切后獨立的塑料泡殼送至熱封模具上，進行加料、送紙，最后熱封裁切工序，將塑料泡殼和紙板熱封，并將紙板的廢邊去除。現有的牙刷紙塑包裝機的塑料泡殼成型時，在擠壓過后厚度不均，局部非常薄，導致容易開裂。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使泡殼厚度均勻的牙刷紙塑包裝機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種牙刷紙塑包裝機，包括機架，所述的機架上安裝依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加熱裝置、泡殼成型裝置、卡紙加裝裝置、泡殼熱封裝置、泡殼沖裁裝置、廢邊回收裝置以及輸送帶，所述的泡殼成型裝置包括工作架，所述的工作架上安裝有成型凸模、氣道凹模以及伸縮氣缸，所述的成型凸模排列在冷卻板上，所述伸縮氣缸的固定端固定在工作架上，所述伸縮氣缸的伸縮端連接所述的冷卻板，所述的氣道凹模固定在所述的機架上，所述的冷卻板和所述的氣道凹模相互匹配并相對應，所述的氣道凹模底部設有若干個與所述成型凸模相適配的模腔，在所述的氣道凹模底部設有貫通所述模腔的抽放孔，該抽放孔延伸至氣道凹模的外壁。
[0005]通過采用上述技術方案，薄膜PVC卷材放置在卷材放置架，薄膜PVC經過薄膜PVC加熱裝置加熱軟化，通過輸送帶進入泡殼成型裝置擠壓成型，然后放入牙刷成品，通過卡紙加裝裝置裝上卡紙，裝上卡紙的泡殼經過熱封裝置熱封合成一體，再經過泡殼沖裁裝置沖裁分離，最后廢邊回收裝置回收薄膜PVC廢邊，輸送帶使成型的包裝的壓縮輸出，泡殼成型裝置上的氣道凹模底部抽放孔通過連接空氣吸入管，在成型凸模和氣道凹模對薄膜PVC擠壓成型時，同時對抽放孔抽空可吸附加熱軟化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆蓋到氣道凹模上的模腔時，成型凸模和氣道凹模擠壓的同時有個向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的進入模腔，脫模時，通過抽放孔吹出氣體并且冷卻板對成型凸模上的泡殼冷卻定型，使泡殼更容易退出模腔，這樣就達到了泡殼厚度均勻的技術效果。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的抽放孔在所述的模腔底部形成弧形的凹槽。
[0007]通過采用上述技術方案，抽放孔對氣道凹模底部抽空時，對加熱后的薄膜PVC向下的吸附力更強，更加保證成型后的泡殼厚度均勻。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的凹槽設置在模腔底部中腰的位置。
[0009]通過采用上述技術方案，使得泡殼的脫模效果更好、效率更高。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的成型凸模上設有相互對稱排列的導向桿，所述的機架設有與所述導向桿相適配的導向孔，所述的導向桿插設在所述的導向孔中。
[0011]通過采用上述技術方案，有效保證成型凸模向下和氣道凹模配合擠壓的穩定性，提高泡殼成型質量。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的導向桿至少為四個并兩兩相互對稱設置。
[0013]通過采用上述技術方案，進一步保證了成型凸模運行的穩定性，最終進一步保證泡殼的厚度均勻。
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0016]圖2為本實用新型【具體實施方式】中泡殼成型裝置的立體圖；
[0017]圖3為本實用新型【具體實施方式】中成型凸模的立體圖；
[0018]圖4為本實用新型【具體實施方式】中氣道凹模的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0020]如圖1-圖4所示，本實用新型公開了一種牙刷紙塑包裝機，包括機架I，機架I上安裝依次排列的薄膜PVC卷材2、卷材放置架3、薄膜PVC加熱裝置4、泡殼成型裝置5、卡紙加裝裝置6、泡殼熱封裝置7、泡殼沖裁裝置8、廢邊回收裝置9以及輸送帶10，泡殼成型裝置5包括工作架51，工作架51上安裝有成型凸模52、氣道凹模53以及伸縮氣缸54，成型凸模52排列在冷卻板56上伸縮氣缸54的固定端固定在工作架51上，伸縮氣缸的伸縮端連接冷卻板56，氣道凹模53固定在機架I上，成型凸模52和冷卻板56相互匹配并相對應，氣道凹模53底部設有若干個模腔54，在氣道凹模53底部設有貫通模腔54的抽放孔55，該抽放孔55延伸至氣道凹模53的外壁。通過采用上述實施例，薄膜PVC卷材2放置在卷材放置架3，薄膜PVC經過薄膜PVC加熱裝置4加熱軟化，通過輸送帶10進入泡殼成型裝置5擠壓成型，然后放入牙刷成品，通過卡紙加裝裝置6裝上卡紙，裝上卡紙的泡殼經過熱封裝置熱封合成一體，再經過泡殼沖裁裝置8沖裁分離，最后廢邊回收裝置9回收薄膜PVC廢邊，輸送帶10使成型的包裝的壓縮輸出，泡殼成型裝置5上的氣道凹模53底部抽放孔55通過連接空氣吸入管，在成型凸模52和氣道凹模53對薄膜PVC擠壓成型時，同時對抽放孔55抽空可吸附加熱軟化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆蓋到氣道凹模53上的模腔54時，成型凸模52和氣道凹模53擠壓的同時有個向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的進入模腔54，脫模時，通過抽放孔55吹出氣體并且冷卻板56對成型凸模52上的泡殼冷卻定型，使泡殼更容易退出模腔54，這樣就達到了泡殼厚度均勻的技術效果。
[0021]優選地，抽放孔55在模腔54底部形成弧形的凹槽551。通過采用上述實施例，抽放孔55對氣道凹模底部抽空時，對加熱后的薄膜PVC向下的吸附力更強，更加保證成型后的泡殼厚度均勻。
[0022]優選地，凹槽551設置在模腔54底部中腰的位置。通過采用上述技術方案，使得泡殼的脫模效果更好、效率更高。
[OO23 ]優選地，成型凸模52上設有相互對稱排列的導向桿521，機架I設有與導向桿521相適配的導向孔511，導向桿521插設在導向孔511中。通過采用上述實施例，有效保證成型凸模52向下和氣道凹模53配合擠壓的穩定性，提高泡殼成型質量。
[0024]優選地，導向桿521至少為四個并兩兩相互對稱設置。通過采用上述實施例，進一步保證了成型凸模52運行的穩定性，最終進一步保證泡殼的厚度均勻。
【主權項】
1.一種牙刷紙塑包裝機，包括機架，所述的機架上安裝依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加熱裝置、泡殼成型裝置、卡紙加裝裝置、泡殼熱封裝置、泡殼沖裁裝置、廢邊回收裝置以及輸送帶，其特征在于:所述的泡殼成型裝置包括工作架，所述的工作架上安裝有成型凸模、氣道凹模、冷卻板以及伸縮氣缸，所述的成型凸模排列在冷卻板上，所述伸縮氣缸的固定端固定在工作架上，所述伸縮氣缸的伸縮端連接所述的冷卻板，所述的氣道凹模固定在所述的機架上，所述的冷卻板和所述的氣道凹模相互匹配并相對應，所述的氣道凹模底部設有若干個與所述成型凸模相適配的模腔，在所述的氣道凹模底部設有貫通所述模腔的抽放孔，該抽放孔延伸至氣道凹模的外壁。2.根據權利要求1所述的牙刷紙塑包裝機，其特征在于:所述的抽放孔在所述的模腔底部形成弧形的凹槽。3.根據權利要求2所述的牙刷紙塑包裝機，其特征在于:所述的凹槽設置在模腔底部中腰的位置。4.根據權利要求1所述的牙刷紙塑包裝機，其特征在于:所述的成型凸模上設有相互對稱排列的導向桿，所述的機架設有與所述導向桿相適配的導向孔，所述的導向桿插設在所述的導向孔中。5.根據權利要求4所述的牙刷紙塑包裝機，其特征在于:所述的導向桿至少為四個并兩兩相互對稱設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種牙刷紙塑包裝機，所述的機架上安裝依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加熱裝置、泡殼成型裝置、卡紙加裝裝置、泡殼熱封裝置、泡殼沖裁裝置、廢邊回收裝置以及輸送帶，泡殼成型裝置上的氣道凹模底部抽放孔通過連接空氣吸入管，在成型凸模和氣道凹模對薄膜PVC擠壓成型時，同時對抽放孔抽空可吸附加熱軟化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆蓋到氣道凹模上的模腔時，成型凸模和氣道凹模擠壓的同時有個向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的進入模腔，脫模時，通過抽放孔吹出氣體并且冷卻板對成型凸模上的泡殼冷卻定型，使泡殼更容易退出模腔，這樣就達到了泡殼厚度均勻的技術效果。
【IPC分類】B65B53/02
【公開號】CN205186656
【申請號】CN201520970769
【發明人】李錦樞, 吳金安, 姜建洲
【申請人】瑞安市安創包裝機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月27日