一種電子元件自動包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元件包裝技術領域，具體涉及一種電子元件自動包裝機。
【背景技術】
[0002]在電子元件的生產過程中，最終做好的電子元件要經過測試，合格后，需要將合格的電子元件產品進行包裝。在以往，通常通過工人人手操作，將合格產品一個個放入紙質包裝盒的空格內，由于電子元件通常精度高、體積小、數量多，如果采用人工包裝，工作動作單一，這不僅浪費大量的人力資源，而且工作效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種電子元件自動包裝機，能夠代替人工進行電子元件的包裝，包裝效率高。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題，所提供的技術方案是:一種電子元件自動包裝機，包括工作臺、龍門架、滑動板、驅動滑動板位移的驅動機構、紙板下模、電子元件下模和下壓模具，所述電子元件下模的上端面設置有多個可容納待包裝電子元件的盲孔，紙板下模和下壓模具的端面均設置有相對應的避讓孔，所述龍門架固定設置在工作臺的上端面，滑動板穿過龍門架并通過驅動機構設置在工作臺上，所述驅動機構包括液壓缸、兩個支架和限位桿，兩個支架對稱設置在龍門架的兩端，限位桿架設在兩個支架之間，所述滑動板穿設在限位桿上，滑動板通過液壓缸的驅動可在限位桿上滑動，所述滑動板沿其長度方向的其中一端上端面固定設置有紙板下模，滑動板的另一端上端面通過限位底座設置有電子元件下模，限位底座包括底板、前頂板、兩個側頂板、頂緊塊以及頂緊桿，所述底板固定設置在滑動板上，前頂板和頂緊塊相對設置在底板的兩端，兩個側頂板相對設置在底板的兩側，前頂板、頂緊塊和兩個側頂板形成容納電子元件下模的空腔，所述頂緊桿穿設在頂緊塊上，頂緊桿朝向前頂板的一端設置有頂緊頭，且頂緊頭與頂緊塊之間的桿體上套設有彈簧，頂緊桿的另一端設置有擋帽，所述龍門架的橫梁上設置有液壓驅動的下壓模具，下壓模具落下后可與紙板下模或電子元件下模配合對接。
[0005 ]作為本實用新型一種電子元件自動包裝機的進一步改進:所述驅動機構還包括連接塊，連接塊固定設置在滑動板下方，且連接塊與液壓缸的活塞桿連接。
[0006]有益效果
[0007]本實用新型的自動包裝機用于電子元件的包裝，結構簡單，實用性高，能夠代替人工進行電子元件的包裝，將電子元件包裝過程中會影響到包裝效率、成品合格率的人為因素降至最低，更加方便、快捷地完成電子元件的包裝。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型自動包裝機的結構示意圖a;
[0009]圖2是本實用新型自動包裝機的結構示意圖b;
[0010]圖3是本實用新型自動包裝機中限位底座的結構示意圖；
[0011]圖中標記:1、工作臺，2、龍門架，3、滑動板，4、紙板下模，5、電子元件下模，6、下壓模具，7、液壓缸，8、支架，9、限位桿，10、連接塊，11、底板，12、前頂板，13、側頂板，14、頂緊塊，15、頂緊桿，16、彈簧，17、擋帽。
【具體實施方式】
[0012]如圖所示:一種電子元件自動包裝機，:包括工作臺1、龍門架2、滑動板3、驅動滑動板3位移的驅動機構、紙板下模4、電子元件下模5和下壓模具6，所述電子元件下模5的上端面設置有多個可容納待包裝電子元件的盲孔，紙板下模4和下壓模具6的端面均設置有相對應的避讓孔，所述龍門架2固定設置在工作臺I的上端面，滑動板3穿過龍門架2并通過驅動機構設置在工作臺I上，所述驅動機構包括液壓缸7、兩個支架8和限位桿9，兩個支架8對稱設置在龍門架2的兩端，限位桿9架設在兩個支架8之間，所述滑動板3穿設在限位桿9上，驅動機構還包括連接塊1，連接塊10固定設置在滑動板3下方，且連接塊1與液壓缸7的活塞桿連接滑動板3通過液壓缸7的驅動可在限位桿9上滑動，所述滑動板3沿其長度方向的其中一端上端面固定設置有紙板下模4，滑動板3的另一端上端面通過限位底座設置有電子元件下模5，限位底座包括底板11、前頂板12、兩個側頂板13、頂緊塊14以及頂緊桿15，所述底板11固定設置在滑動板3上，前頂板12和頂緊塊14相對設置在底板11的兩端，兩個側頂板13相對設置在底板11的兩側，前頂板12、頂緊塊14和兩個側頂板13形成容納電子元件下模5的空腔，所述頂緊桿15穿設在頂緊塊14上，頂緊桿15朝向前頂板12的一端設置有頂緊頭，且頂緊頭與頂緊塊14之間的桿體上套設有彈簧16，頂緊桿15的另一端設置有擋帽17，所述龍門架2的橫梁上設置有液壓驅動的下壓模具6，下壓模具6落下后可與紙板下模4或電子元件下模5配合對接。
[0013]本實用新型自動包裝機的工作原理為:先將待包裝的電子元件裝入電子元件下模的空腔內，然后將電子元件下模卡入前頂板、頂緊塊和兩個側頂板形成容納電子元件下模的空腔內，在頂緊桿的作用下，使電子元件下模卡入前頂板、頂緊塊和兩個側頂板形成容納電子元件下模的空腔內，在頂緊桿的產生移動，接著在紙板下模內填裝用于包裝的紙板，滑動板移動使紙板下模置于下壓模具正下方，下壓模具落下，下壓模具和紙板下模對接，對紙板進行折邊處理，然后下壓模具升起，紙板附著在下壓模具上，滑動板再次移動使電子元件下模置于下壓模具正下方，下壓模具落下，下壓模具和電子元件下模對接，將紙板套在電子元件下模上，然后下壓模具升起(在此過程中，紙板下模完成紙板的填裝工作)，滑動板移動，使電子元件下模移出(通過拉動擋帽使頂緊桿回縮，即可取出電子元件下模)，手工取下已包裝的元件(在此過程中，紙板完成折邊)，即完成電子元件的包裝。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種電子元件自動包裝機，其特征在于:包括工作臺(I)、龍門架(2)、滑動板(3)、驅動滑動板(3)位移的驅動機構、紙板下模(4)、電子元件下模(5)和下壓模具(6)，所述電子元件下模(5)的上端面設置有多個可容納待包裝電子元件的盲孔，紙板下模(4)和下壓模具(6)的端面均設置有相對應的避讓孔，所述龍門架(2)固定設置在工作臺(I)的上端面，滑動板(3)穿過龍門架(2)并通過驅動機構設置在工作臺(I)上，所述驅動機構包括液壓缸(7)、兩個支架(8)和限位桿(9)，兩個支架(8)對稱設置在龍門架(2)的兩端，限位桿(9)架設在兩個支架(8)之間，所述滑動板(3)穿設在限位桿(9)上，滑動板(3)通過液壓缸(7)的驅動可在限位桿(9)上滑動，所述滑動板(3)沿其長度方向的其中一端上端面固定設置有紙板下模(4)，滑動板(3)的另一端上端面通過限位底座設置有電子元件下模(5)，限位底座包括底板(11)、前頂板(12)、兩個側頂板(13)、頂緊塊(14)以及頂緊桿(15)，所述底板(11)固定設置在滑動板(3)上，前頂板(12)和頂緊塊(14)相對設置在底板(I I)的兩端，兩個側頂板(13)相對設置在底板(11)的兩側，前頂板(12)、頂緊塊(14)和兩個側頂板(13)形成容納電子元件下模(5)的空腔，所述頂緊桿(15)穿設在頂緊塊(14)上，頂緊桿(15)朝向前頂板(12)的一端設置有頂緊頭，且頂緊頭與頂緊塊(14)之間的桿體上套設有彈簧(16)，頂緊桿(15)的另一端設置有擋帽(17)，所述龍門架(2)的橫梁上設置有液壓驅動的下壓模具(6)，下壓模具(6)落下后可與紙板下模(4)或電子元件下模(5)配合對接。2.如權利要求1所述一種電子元件自動包裝機，其特征在于:所述驅動機構還包括連接塊(10)，連接塊(10)固定設置在滑動板(3)下方，且連接塊(10)與液壓缸(7)的活塞桿連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電子元件自動包裝機，包括工作臺、龍門架、滑動板、驅動滑動板位移的驅動機構、紙板下模、電子元件下模和下壓模具，龍門架固定設置在工作臺的上端面，滑動板穿過龍門架設置，驅動機構包括液壓缸、兩個支架、限位桿和連接塊，限位桿架設在兩個支架之間，滑動板穿設在限位桿上，滑動板通過液壓缸的驅動可在限位桿上滑動，滑動板沿其長度方向的其中一端上端面固定設置有紙板下模，滑動板的另一端上端面可放置電子元件下模，龍門架的橫梁上設置有液壓驅動的下壓模具。本實用新型的自動包裝機用于紅外電子元件的包裝，結構簡單，實用性高，能夠代替人工進行電子元件的包裝，更加方便、快捷。
【IPC分類】B65B15/02
【公開號】CN205168977
【申請號】CN201520930412
【發明人】石少偉, 武軍偉, 賈彩花
【申請人】汝州市裕豐電子有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月19日