一種陶瓷原料防粘三通分料閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷原料分料技術領域，具體地說是一種陶瓷原料防粘三通分料閥。
【背景技術】
[0002]三通分料器是實現物料分路控制不可缺少的設備，目前的三通分料器多為船式三通閥，一般包括殼體、一個進料口和兩個出料口，在殼體內兩個出料口之間設置有閥板、以及與閥板垂直連接導料板，閥板由轉軸帶動，閥板蓋在其中一個出料口時，粉料則從另一個出料口排出，當需要轉換排料出口時，由轉軸帶動閥板轉動，實現排料出口的轉換。
[0003]傳統的三通分料器在實際使用過程中存在以下問題:①目前的導料板一般為半圓形導料板，需要轉動閥板120°才能實現排料口的轉換，轉換角度大，驅動機構的行程大，運行時間長，工作效率低;②目前超過250目的超細粉料對閥板及殼體內壁具有超強的附著力和磨擦力，這樣很容易粘附物料，出現卡料及混料現象的發生，同時閥板磨損快，容易漏料，使用壽命短，再者含水率較高的粉料及顆粒容易附著在殼體上，導致堵料現象的發生;③當三通分料器出現問題需要維修時，目前的閥體拆裝不方便，增加了維修難度，生產效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種陶瓷原料防粘三通分料閥。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種陶瓷原料防粘三通分料閥，包括殼體、閥板、與閥板垂直連接的導料板、以及驅動閥板轉動的驅動機構，所述殼體的上端有一個進料口，下端有兩個出料口；所述閥板設置在殼體內兩出料口之間，所述的導料板為兩個，分別連接在閥板的兩側端;其特征在于:所述殼體包括前蓋、后蓋以及連接在前蓋和后蓋之間的檢修門，檢修門與前蓋或后蓋之間的連接方式為活動連接;所述導料板為圓形，所述閥板與導料板連接處穿過導料板的圓心，所述兩導料板的圓心穿過一轉軸，轉軸的兩端轉動連接在殼體壁上，轉軸的其中一端穿過殼體壁與驅動機構連接；閥板和導料板上均附著有防粘層。
[0006]作為優選的技術方案，所述檢修門與前蓋或后蓋之間的活動連接為螺栓連接或門閂式快速壓鉗連接。
[0007]作為優選的技術方案，所述的防粘層為聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。
[0008]作為優選的技術方案，所述的驅動機構為氣缸，氣缸一端鉸接在殼體外部，另一端與一擺桿鉸接，擺桿與所述轉軸固接。
[0009]作為優選的技術方案，所述的氣缸為自帶行程開關的氣缸。
[0010]作為優選的技術方案，所述轉軸上設置旋轉編碼器。
[0011]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：
[0012]1、結構簡單、使用方便，將原半圓形導料板更換為圓形導料板，閥板置于導料板中間，更換通路時，閥板只需轉過60°，縮短了閥板行程，即縮短了驅動機構的行程，運行時間短，在一定程度內提高了效率，減小了能耗。
[0013]2、閥板和導料板上增設防粘層，一方面可有效防止細粉附著，避免了卡料和混料現象的發生，另一方面防粘層的存在有效避免了閥板和導料板的磨損，避免漏料現象的產生，定期更換防粘層，延長了閥板和導料板使用壽命。
[0014]3、分體式殼體，拆裝方便，降低了維修難度，提高了維修效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖I為本實用新型拆分后的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型閥板和導料板位置關系和連接關系的結構示意圖。
[0018]圖中：I-閥板;2-驅動機構；3-導料板;4-前蓋;5-后蓋;6_檢修門；7_進料口；8_出料口；9-轉軸;I O-擺桿。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖I所示，本實用新型包括殼體、閥板1、與閥板I垂直連接導料板3，以及驅動閥板I轉動的驅動機構2。
[0021]所述殼體包括前蓋4、后蓋5以及連接在前蓋4和后蓋5之間的檢修門6，通過檢修門6方便進行日常的檢查。檢修門6與前蓋4或后蓋5之間的連接方式為活動連接，所述的活動連接為螺栓連接或門R式快速壓鉗連接。活動連接方便維修過程中對殼體的拆裝，降低維修難度，提高了維修效率。
[0022 ]殼體的上端有一個進料口 7，下端有兩個出料口 8，所述閥板I設置在殼體內兩出料口 8之間，所述的導料板3為兩個，分別連接在閥板I的兩側端。
[0023]如圖2所示，所述導料板3為圓形，閥板I與導料板3連接處穿過導料板3的圓心，所述兩導料板3的圓心穿過一轉軸9，轉軸9的兩端轉動連接在殼體壁上，轉軸9的其中一端穿過殼體壁與驅動機構2連接。需要更換出料通路時，驅動機構2驅動轉軸9旋轉，帶動閥板I旋轉，實現出料口8的轉換。將原有的半圓形導料板3改為圓形導料板3，閥板I只需轉過60°，縮短了閥板I轉動行程，即縮短了驅動機構2的運行時間，提高了效率，減小了能耗產量。
[0024]閥板I和導料板3上均附著有防粘層，一方面可有效防止細粉附著，避免了卡料、堵料和混料現象的發生，另一方面防粘層的存在有效避免了閥板I和導料板3的磨損，避免漏料現象的產生，定期更換防粘層，延長了閥板I和導料板3使用壽命。所述的防粘層為聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。
[0025]所述的驅動機構2為氣缸，氣缸一端鉸接在殼體外部，另一端與一擺桿10鉸接，擺桿10與轉軸9固接。優化方案中，所述的氣缸為自帶行程開關的氣缸，行程開關用于檢測氣缸工作狀態，并反饋檢測信息，如果超過規定時間內沒有反饋信號則表示卡料或有異常，可以方便對問題的及時檢測和處理，以免發生事故。所述自帶行程開關的氣缸的結構及原理均為現有技術，在此不再累述，
[0026]所述轉軸9上設置旋轉編碼器，通過旋轉編碼器方便檢測閥板I的旋轉角度，即方便控制角位移，提高操作的精確度。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種陶瓷原料防粘三通分料閥，包括殼體、閥板、與閥板垂直連接的導料板、以及驅動閥板轉動的驅動機構，所述殼體的上端有一個進料口，下端有兩個出料口 ；所述閥板設置在殼體內兩出料口之間，所述的導料板為兩個，分別連接在閥板的兩側端;其特征在于:所述殼體包括前蓋、后蓋以及連接在前蓋和后蓋之間的檢修門，檢修門與前蓋或后蓋之間的連接方式為活動連接;所述導料板為圓形，所述閥板與導料板連接處穿過導料板的圓心，所述兩導料板的圓心穿過一轉軸，轉軸的兩端轉動連接在殼體壁上，轉軸的其中一端穿過殼體壁與驅動機構連接;閥板和導料板上均附著有防粘層。2.按照權利要求I所述的一種陶瓷原料防粘三通分料閥，其特征在于:所述檢修門與前蓋或后蓋之間的活動連接為螺栓連接或門閂式快速壓鉗連接。3.按照權利要求I所述的一種陶瓷原料防粘三通分料閥，其特征在于:所述的防粘層為聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。4.按照權利要求I所述的一種陶瓷原料防粘三通分料閥，其特征在于:所述的驅動機構為氣缸，氣缸一端鉸接在殼體外部，另一端與一擺桿鉸接，擺桿與所述轉軸固接。5.按照權利要求4所述的一種陶瓷原料防粘三通分料閥，其特征在于:所述的氣缸為自帶行程開關的氣缸。6.按照權利要求I所述的一種陶瓷原料防粘三通分料閥，其特征在于:所述轉軸上設置旋轉編碼器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷原料防粘三通分料閥，包括殼體、閥板、與閥板垂直連接的導料板、以及驅動閥板轉動的驅動機構，所述殼體的上端有一個進料口，下端有兩個出料口；所述閥板設置在殼體內兩出料口之間，所述的導料板為兩個，分別連接在閥板的兩側端；其特征在于：所述殼體包括前蓋、后蓋以及連接在前蓋和后蓋之間的檢修門，檢修門與前蓋或后蓋之間的連接方式為活動連接；所述導料板為圓形，所述閥板與導料板連接處穿過導料板的圓心，所述兩導料板的圓心穿過一轉軸，轉軸的兩端轉動連接在殼體壁上，轉軸的其中一端穿過殼體壁與驅動機構連接；閥板和導料板上均附著有防粘層。與現有技術相比較具有運行時間短、效率高、防粘料的特點。
【IPC分類】B65G11/20
【公開號】CN205150897
【申請號】CN201520958976
【發明人】姚長青, 韓麗利, 劉友福, 呂過
【申請人】山東義科節能科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日