一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電梯導向組合技術領域，具體為一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合。
【背景技術】
[0002]電梯的拉桿導向組合，其主要功能是為了保證當電梯運行和安全鉗動作過程中立柱提拉桿發生擺動或者轉動，帶動安全鉗拉桿的擺動或者轉動時，安全鉗零件之間以及安全鉗零件與導軌之間不能發生不良干涉或者安全鉗失效，確保電梯的安全可靠運行。當電梯在工作過程中，由于震動會造成立柱提拉桿的擺動和轉動，與之相連接的安全鉗拉桿也會發生同樣的擺動和轉動。安全鉗拉桿的擺動，容易使拉桿向前或者向后擺動，拉桿向前擺動(前置)容易導致電梯在運行過程中與導軌發生不正常干涉;拉桿向后擺動(后置)容易導致螺釘脫出拉桿側面長圓孔槽，拉桿無法提拉楔塊，造成安全鉗失效；安全鉗提拉桿的轉動，導致拉桿在轉動過程中與前導向板發生不正常干涉。因此，需要在安全鉗中，充分利用零部件間的裝配位置及結構特點，通過鉗座、拉桿及導銷組成導向組合，促使拉桿在合理范圍內轉動及擺動，保證電梯運行安全。
[0003]目前，安全鉗拉桿限位裝置是通過安裝在拉桿下板下面的限位螺釘來實現；以及通過拉桿、導向板以及限位螺釘的限位組合來實現的。使用安全鉗拉桿限位裝置限位可以很好的限制拉桿的擺動和轉動，但是安全鉗下半部分的空間需求較大，因此使得安全鉗整體高度較大，不利于整體降低底坑深以及成本降低，并且該限位裝置使得楔塊的安裝與更換更復雜、困難，操作不便;使用拉桿、導向板以及限位螺釘進行限位同樣可以很好的限制拉桿的擺動和轉動，但是拉桿安裝塊的長圓孔開槽不能過大(設計要求必須要加大長圓孔開槽到一定值)，因此使得安全鉗存在無法制動的安全隱患。并且該限位組合中的三級階梯軸螺釘為非標設計，成本過高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，包括安全鉗座和制導塊，所述安全鉗座的中部與拉桿螺紋連接，所述拉桿的一側與拉桿安裝塊活動連接，所述拉桿安裝塊上設置有焊接小薄板，且焊接小薄板位于拉桿的底部，所述安全鉗座的底部與導銷的一端螺紋連接，所述導銷的另一端貫穿焊接小薄板，且導銷延伸至焊接小薄板的外部與底板固定連接，所述制導塊的正表面設置有導向塊，所述制導塊的背表面通過拉緊鎖栓與U型彈簧活動連接，所述制導塊與導向板之間設置有楔塊，且楔塊與導向板活動連接，所述楔塊的正表面與螺釘活動連接。
[0006]優選的，所述導銷、楔塊和螺釘的數量均設置為兩個。
[0007]優選的，所述制導塊上設置有調節墊塊。
[0008]優選的，所述焊接小薄板設置為長方形結構，焊接小薄板上設置有兩個孔槽，且導銷插接在孔槽的內部。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該可實現工程現場更換的拉桿導向組合，通過設置焊接小薄板，在拉桿前置、后置和轉動時，焊接小薄板被導銷限位，防止拉桿大范圍轉動導致安全鉗動作過程中，拉桿下板與導向板之間發生非正常干涉，防止拉桿大范圍前置導致轎廂運行過程中，拉桿下板與導軌之間發生非正常干涉，通過設置螺釘和楔塊，拉桿隨著楔塊的運動而左右滑移，防止拉桿大范圍后置導致螺釘脫出拉桿長圓孔槽而引起的安全鉗失效，結構簡單、緊湊，安全性能高，并且安裝方便、成本低，方便人們使用。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型拉桿安裝塊的結構正視圖；
[0012]圖3為本實用新型拉桿安裝快的結構側視圖。
[0013]圖中:I安全鉗座、2制導塊、3導向板、4U型彈簧、5楔塊、6拉桿安裝塊、7拉桿、8調節墊塊、9拉緊螺栓、1焊接小薄板、11螺釘、12導銷。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，包括安全鉗座I和制導塊2，制導塊2上設置有調節墊塊8，安全鉗座I的中部與拉桿7螺紋連接，所述拉桿7的一側與拉桿安裝塊6活動連接，所述拉桿安裝塊6上設置有焊接小薄板10，且焊接小薄板10位于拉桿7的底部，安全鉗座I的底部與導銷12的一端螺紋連接，導銷12的另一端貫穿焊接小薄板10，且導銷12延伸至焊接小薄板10的外部與底板固定連接，焊接小薄板10設置為長方形結構，焊接小薄板10上設置有兩個孔槽，且導銷12插接在孔槽的內部，制導塊2的正表面設置有導向塊3，制導塊2的背表面通過拉緊鎖栓9與U型彈簧4活動連接，制導塊2與導向板3之間設置有楔塊5，且楔塊5與導向板3活動連接，通過設置焊接小薄板10，在拉桿7前置、后置和轉動時，焊接小薄板10被導銷12限位，防止拉桿7大范圍轉動導致安全鉗動作過程中，拉桿7下板與導向板3之間發生非正常干涉，防止拉桿7大范圍前置導致轎廂運行過程中，拉桿7下板與導軌之間發生非正常干涉，楔塊5的正表面與螺釘11活動連接，導銷12、楔塊5和螺釘11的數量均設置為兩個，通過設置螺釘11和楔塊5，拉桿7隨著楔塊5的運動而左右滑移，防止拉桿7大范圍后置導致螺釘11脫出孔槽而引起的安全鉗失效，導向限位裝置的持續作用，使得拉桿7的前后擺動與轉動被限制在一定的幅度與范圍內，使得安全鉗可以安全可靠的工作，結構簡單、緊湊，安全性能高，并且安裝方便、成本低，方便人們使用。
[0016]工作原理:該可實現工程現場更換的拉桿導向組合使用時，安全鉗的拉桿7前置運動，拉桿7上面的焊接小薄板10向前擺動，接觸導銷12時被限位，拉桿7轉動時，同樣是焊接小薄板12接觸導銷12時被限位，拉桿7后置運動時，拉桿7上面的焊接小薄板10向后擺動，接觸導銷12時被限位。
[0017]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，包括安全鉗座和制導塊，其特征在于:所述安全鉗座的中部與拉桿螺紋連接，所述拉桿的一側與拉桿安裝塊活動連接，所述拉桿安裝塊上設置有焊接小薄板，且焊接小薄板位于拉桿的底部，所述安全鉗座的底部與導銷的一端螺紋連接，所述導銷的另一端貫穿焊接小薄板，且導銷延伸至焊接小薄板的外部與底板固定連接，所述制導塊的正表面設置有導向塊，所述制導塊的背表面通過拉緊鎖栓與U型彈簧活動連接，所述制導塊與導向板之間設置有楔塊，且楔塊與導向板活動連接，所述楔塊的正表面與螺釘活動連接。2.根據權利要求1所述的一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，其特征在于:所述導銷、楔塊和螺釘的數量均設置為兩個。3.根據權利要求1所述的一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，其特征在于:所述制導塊上設置有調節墊塊。4.根據權利要求1所述的一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，其特征在于:所述焊接小薄板設置為長方形結構，焊接小薄板上設置有兩個孔槽，且導銷插接在孔槽的內部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可實現工程現場更換的拉桿導向組合，包括安全鉗座和制導塊，所述安全鉗座的中部與拉桿螺紋連接，所述拉桿的一側與拉桿安裝塊活動連接，所述拉桿安裝塊上設置有焊接小薄板，且焊接小薄板位于拉桿的底部，所述安全鉗座的底部與導銷的一端螺紋連接，所述導銷的另一端貫穿焊接小薄板，且導銷延伸至焊接小薄板的外部與底板固定連接，所述制導塊的正表面設置有導向塊，所述制導塊的背表面通過拉緊鎖栓與U型彈簧活動連接，所述制導塊與導向板之間設置有楔塊，且楔塊與導向板活動連接。該可實現工程現場更換的拉桿導向組合，結構簡單、緊湊，安全性能高，并且安裝方便、成本低，方便人們使用。
【IPC分類】B66B7/02
【公開號】CN205114762
【申請號】CN201520882454
【發明人】聶勵鵬, 張景樂, 王亮, 王超
【申請人】日立電梯（中國）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日