自動格板生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝箱加工設備領域，尤其涉及一種自動格板生產裝置。
【背景技術】
[0002]在紙箱的生產加工中，經常需要在紙箱內設置格板，使得紙箱適用承裝各種產品。目前市場上的格板加工采用分步式切割，整個生產過程需要多個搬運切割過程，浪費人力，并且容易造成切割誤差，降低格板的切割精度，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種結構簡單設計合理，并且節省人工，可以保切割精度的自動格板生產裝置。
[0004]技術方案
[0005]本實用新型包括進料分格部、出料開槽部以及設置在進料分格部和出料開槽部之間的轉向傳輸部;進料分格部包括薄刀機；
[0006]出料開槽部包括開槽機；
[0007]所述轉向傳輸部包括設置于同一水平面的第一傳送帶和第二傳送帶以及設置于第二傳送帶下方同一水平面的第三傳送和第四傳送帶；
[0008]所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶以及第四傳送帶的傳送方向與薄刀機的出料方向呈90°。
[0009]作為優選的，本實用新型還包括控制整個機器運轉的控制器。
[0010]作為優選的，所述薄刀機包括機架、設置在機架上的薄刀輥、設置在上的進料傳送以及設置在薄刀機出料端的承接輥;所述薄刀輥下方設置有底刀。
[0011]作為優選的，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶(33)的主動輥依次相連，所述第二傳送帶的傳送速度大于第一傳送帶和第三傳送帶。
[0012]作為優選的，所述開槽包括一個以上的鋸片輥。
[0013]所述薄刀輥通過軸承座與機架相連，所述軸承座與高度調節桿相連。
[0014]作為優選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶上分別設置有第一壓輥以及第二壓輥;所述開槽的進料端設置有傳送輥。
[0015]作為優選的，所述第一壓輥311與第二壓輥321之間通過鏈條相連。
[0016]作為優選的，所述承接輥包括主輥和副輥;主輥與副輥呈上下位置設置，主輥與驅動電機相連，主棍上套裝有橡膠套，主棍通過該橡膠套帶動副棍。
[0017]積極效果
[0018]1.本實用新型將紙箱格板的生產轉向自動化流水線式，節省了大量的人工，僅需將板料放入進料口，板料將通過設定好的傳送速度進行輸出，最后成型，結構簡單，操作便捷，并且成本低廉。
[0019]2.第一傳送帶31、第二傳送帶32、第三傳送帶33以及第四傳送帶34之間根據設定好的速率互相配合，使得板料在從第二傳送帶32向第三傳送帶33傳送時自身進行一定角度的翻轉，以滿足切槽所需的板料位置，該結構設計合理，結構簡單，并且成本低廉，便于操作。
[0020]3.通過PLC控制器和繼電器控制驅動電機的工作，合理的對電機的開/關進行控制，避免了機器空轉浪費電能的現象。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的示例性實施例。
[0022]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0023]附圖2為本實用新型轉向傳送部結構示意圖。
[0024]附圖3為本實用新型薄刀機結構示意圖。
[0025]在附圖中，1薄刀機、11進料傳送帶、12薄刀輥、13承接輥、14底刀、2開槽機、21傳送輥、31第一傳送帶、311第一壓輥、32第二傳送帶、321第二壓輥、33第三傳送帶、34第四傳送帶、4控制器。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-3所不，實施例1包括進料分格部、出料開槽部以及設置在進料分格部和出料開槽部之間的轉向傳輸部;所述進料分格部包括薄刀機1，出料開槽部包括開槽機2;轉向傳輸部包括設置于同一水平面的第一傳送帶31和第二傳送帶32以及設置于第二傳送帶32下方同一水平面的第三傳送帶33和第四傳送帶34;所述第一傳送帶31、第二傳送帶32、第三傳送帶33以及第四傳送帶34的傳送方向與薄刀機1的出料方向呈90°;所述開槽機2位于第四傳送帶34的出料端；
[0027 ]所述薄刀機1包括機架、設置在機架上的薄刀輥12、設置在機架上的進料傳送帶11以及設置在薄刀機1出料端的承接輥13;所述薄刀輥12下方設置有底刀14，所述底刀14上設置有刀座，所述刀座的位置與薄刀輥12上的薄刀相對應，在工作時底刀14隨著薄刀輥12轉動，薄刀輥12的線速度是底刀14的6倍，這種速度配合可以使得整個切割速率最高;承接輥13包括主輥以及設置在主輥下方的副輥，主輥與副輥呈上下位置設置，主輥與驅動電機相連，主輥上套裝有橡膠套，主輥通過該橡膠套帶動副輥，主輥和副輥分別通過軸承座安裝在機架上，根據不同的板料的厚度可以調節副輥的位置，從而改變主、副輥之間的距離;進料傳送帶11將板料傳送至薄刀輥12，薄刀輥12上根據需要設置有一個以上的薄刀，薄刀對板料進行切割；
[0028]所述第一傳送帶31、第二傳送帶32、第三傳送帶33的主動輥依次相連，主動輥間通過槽輪配合皮帶/鏈條相連，所述第二傳送帶32的傳送速度大于第一傳送帶31和第三傳送帶33，第一傳送帶31、第二傳送帶32和第三傳送帶33間的變速通過槽輪的變徑來實現;所述第一傳送帶31和第二傳送帶32上分別設置有第一壓輥311以及第二壓輥321;所述開槽機2的進料端設置有傳送輥21;第一壓輥311和第二壓輥321之間通過鏈條同步帶動，有助于板料的傳輸，防止因傳送帶轉速差造成板料位置偏移，傳送輥21防止料板因鋸片帶動而掉落；
[0029]所述開槽機2包括機架和鋸片輥，鋸片輥的個數、鋸片輥上的鋸片的數量以及間隔可根據需要進行調整;鋸片輥兩端通過軸承座設置在機架上，軸承座與調節桿相連，通過調整調節桿可以改變鋸片輥的高度，從而適應不同型號的板料產品；
[0030]所述薄刀輥12通過軸承座與機架相連，所述軸承座與高度調節桿相連，通過轉動高度調節桿來控制軸承座的高度，以便根據不同規格的板料對薄刀輥12進行調節。
[0031 ]如圖1-3所示，實施例2與實施例1的不同之處在于，其還包括控制整個機器運轉的控制器4，所述控制器4包PLC控制器與繼電器，并且設置傳感器，使得一批板料傳送結束后各傳送帶自動停止，有效的節約了能源，降低生產成本。
[0032]在工作時，首先板料通過進料傳送帶11進入薄刀機1，經薄刀輥12上的薄刀切割，板料被切割成設定好的格板寬度，經切割好的板料經承接輥13進入第一傳送帶31;在這期間計數器同步計數，當計數到達設定好的數值后，薄刀機1停止，此時徑初步切割的板料恰好完全位于第一傳送帶31上；
[0033]此時時間繼電器得到信號，并開始根據事先的設定延時啟動第一傳送帶31、第二傳送帶32、第三傳送帶33、第四傳送帶34以及開槽機2;第一傳送帶31、第二傳送帶32、第三傳送帶33和第四傳送帶34根據需要事先設定好傳送速度:第二傳送帶32傳送速度高于第一傳送帶31傳送速度百分之三十三，使格板自行分開，當板料從第二傳送帶32向第三傳送帶33運動時，由于第二傳送帶32與第三傳送帶33之間存在落差，第二傳送帶32所在平面高于第三傳送帶所在平面13?18cm，利用落差使向前運動中的板料向前翻轉135度，當板料從第三傳送帶33向第四傳送帶34傳送時，變頻調整降低第四傳送帶34轉數，降低第四傳送帶34的傳送速度，使第三傳送帶33末端板料向后翻轉45度，實現90度翻轉堆碼;根據不同的產品需要可以調整各個傳送帶的轉速，以及第二傳送帶32和第三傳送帶33之間的高度差;第一傳送帶31、第二傳送帶32和第三傳送帶33采用同一個驅動電機帶動，第一傳送帶31、第二傳送帶32和第三傳送帶33間的變速采用槽輪變徑進行變速;最后第四傳送帶34運送板料進入開槽機2并進行開槽鋸斷，并把雙排格板推上存儲臺。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種自動格板生產裝置，其特征在于其包括進料分格部、出料開槽部以及設置在進料分格部和出料開槽部之間的轉向傳輸部； 所述進料分格部包括薄刀機(1); 所述出料開槽部包括開槽機(2 ); 所述轉向傳輸部包括設置于同一水平面的第一傳送帶(31)和第二傳送帶(32)以及設置于第二傳送帶(32)下方同一水平面的第三傳送帶(33)和第四傳送帶(34); 所述第一傳送帶(31)、第二傳送帶(32)、第三傳送帶(33)以及第四傳送帶(34)的傳送方向與薄刀機(1)的出料方向呈90°。2.根據權利要求1所述的自動格板生產裝置，其特征在于其還包括控制整個機器運轉的控制器(4)。3.根據權利要求1所述的自動格板生產裝置，其特征在于所述薄刀機(1)包括機架、設置在機架上的薄刀輥(12)、設置在機架上的進料傳送帶(11)以及設置在薄刀機(1)出料端的承接輥(13);所述薄刀輥(12)下方設置有底刀(14)。4.根據權利要求1、2或3所述的自動格板生產裝置，其特征在于所述第一傳送帶(31)、第二傳送帶(32)、第三傳送帶(33)的主動輥依次相連，所述第二傳送帶(32)的傳送速度大于第一傳送帶(31)和第三傳送帶(33)。5.根據權利要求1、2或3所述的自動格板生產裝置，其特征在于所述開槽機(2)包括一個以上的鋸片輥。6.根據權利要求3所述的自動格板生產裝置，其特征在于所述薄刀輥(1-2)通過軸承座與機架相連，所述軸承座與高度調節桿相連。7.根據權利要求2所述的自動格板生產裝置，其特征在于所述控制器(4)包括PLC控制器。8.根據權利要求1、2或3所述的一種自動格板生產裝置，其特征在于所述第一傳送帶(31)和第二傳送帶(32)上分別設置有第一壓輥(311)以及第二壓輥(321);所述開槽機(2)的進料端設置有傳送輥(21)。9.根據權利要求3所述的一種自動格板生產裝置，其特征在于所述承接輥(13)包括主輥和副輥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動格板生產裝置，其包括進料分格部、出料開槽部以及設置在進料分格部和出料開槽部之間的轉向傳輸部，進料分格部包括薄刀機，出料開槽部包括開槽機；所述轉向傳輸部包括設置于同一水平面的第一傳送帶和第二傳送帶以及設置于第二傳送帶下方同一水平面的第三傳送和第四傳送帶；整個裝置通過控制器進行控制；本實用新型將紙箱格板的生產轉向自動化流水線式，節省了大量的人工，僅需將板料放入進料口，板料將通過設定好的傳送速度進行輸出，最后成型，結構簡單，操作便捷，并且成本低廉。
【IPC分類】B65H5/02, B65H35/08, B65G47/252, B65G43/08, B65G15/22
【公開號】CN205114675
【申請號】CN201520904989
【發明人】溫彥存
【申請人】溫彥存
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月16日