分筒筒管自動分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，尤其是涉及一種分筒筒管自動分離裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的在色織行業退繞工序中，分筒筒管大、小頭完全按照員工目視區分，每個筒管操作都存在一個判斷等待過程，耗時耗力。隨著色織行業自動化程度的提高，如何自動區分分筒管大、小頭成為分筒工序自動化設備應用的關鍵問題。
【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠自動區分分筒筒管大、小頭的分筒筒管自動分離裝置。
[0004]—種分筒筒管自動分離裝置，包括:
[0005]滑板，所述滑板的一端至另一端傾斜向下設置；
[0006]流斗，設在所述滑板的較低的一端，所述流斗設有用于供所述分筒筒管通過的通道，且所述通道的上部開口不高于所述滑板的較低的一端；以及
[0007]滑道，一端位于所述流斗的下方，用于承接從所述流斗落下的所述分筒筒管。
[0008]在其中一個實施例中，所述分筒筒管自動分離裝置還包括導向擋板，所述導向擋板設在所述通道的上部開口位置。
[0009]在其中一個實施例中，所述導向擋板圍繞所述通道的上部開口設置。
[0010]在其中一個實施例中，所述分筒筒管自動分離裝置還包括高度調節機構，所述高度調節機構與所述滑板連接，用于調節所述滑板的傾斜度。
[0011]在其中一個實施例中，所述滑板的上表面為光滑的平面結構。
[0012]在其中一個實施例中，所述流斗呈漏斗狀，且所述通道的上部開口的尺寸大于其下部開口的尺寸。
[0013]在其中一個實施例中，所述流斗的下部開口的尺寸略大于所述分筒筒管的外徑較大的一端的尺寸。
[0014]在其中一個實施例中，所述滑道的至少位于所述流斗下方的部分傾斜向下設置。
[0015]在其中一個實施例中，所述滑道的兩側具有限位擋板。
[0016]在其中一個實施例中，所述限位擋板之間的距離略大于所述分筒筒管的外徑較大的一端的尺寸。
[0017]上述分筒筒管自動分離裝置包括滑板、流斗和滑道，當將分筒筒管置于傾斜設置的滑板上時，分筒筒管會自動滾下，由于分筒筒管的大、小頭的外徑不同，外徑較大的一端會滑動較快，外徑較小的一端滑動較慢，從而可以利用物體直徑差產生的不同速度，外徑較大的一端會逐漸朝下，外徑較小的一端會逐漸朝上，并以此朝向進入流斗落入滑道內，進而可以自動分辨分筒筒管的大、小頭(即外徑較大的一端及外徑較小的一端)，可顯著提高工作效率，并有利于與上下游的自動化設備匹配，實現整個退繞工序的自動化運行。
【附圖說明】
[0018]圖1為一實施例的分筒筒管自動分離裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0022]如圖1所示，一實施例的分筒筒管自動分離裝置10包括滑板100、流斗200、導向擋板300、滑道400及高度調節機構500。
[0023]滑板100的一端至另一端傾斜向下設置，形成斜面結構。在本實施例中，滑板100為平板狀結構，且上表面光滑，用于供具有大、小頭的分筒筒管滾下或滑下，如供大頭外徑為63mm、小頭外徑60mm的分筒筒管滾下或滑下。可理解，在其他實施例中，滑板100不限于平板狀結構，只要其上表面為光滑的平面結構即可。
[0024]流斗200設在滑板100的較低的一端。流斗200設有用于供分筒筒管通過的通道202。通道202的上部開口不高于滑板100的較低的一端，從而從滑板100滑下的分筒筒管可以順利進入流斗200中。在本實施例中，流斗200呈漏斗狀，如圓臺形漏斗或多面體狀漏斗等，且通道202的上部開口的尺寸大于其下部開口的尺寸。流斗200的下部開口的尺寸略大于分筒筒管的較大的一端的尺寸，可防止因尺寸較大發生分筒筒管與流斗200的內壁碰擦而橫過來的現象。
[0025]導向擋板300設在通道202的上部開口位置去，且導向擋板300設在通道202的上部開口的兩側。導向擋板300向通道202內傾斜設置，可以對分筒筒管形成導向，使分筒筒管按照大頭向下、下頭向上的朝向滑落至流斗200中。可理解，在其他實施例中，當通道202的上部開口尺寸較大時，也可以不設置該導向擋板300。
[0026]滑道400—端位于流斗200的下方，用于承接從流斗200落下的分筒筒管。在本實施例中，滑道400的至少位于流斗200下方的部分傾斜向下設置，從而當分筒筒管落下至滑道400上時，可以沿滑道400滑下，并可以對多個分筒筒管進行整齊、有序的排列。
[0027]進一步，在本實施例中，滑道400的兩側具有限位擋板410。兩個限位擋板410之間的距離略大于分筒筒管的較大的一端的尺寸，從而使分筒筒管順利地沿著滑道400滑動，防止發生側向偏移或翻倒。
[0028]高度調節機構500與滑板100連接，用于調節滑板100的傾斜度。在本實施例中，高度調節機構500與滑板100的較高的一端連接。高度調節機構500包括多個伸縮桿。多個伸縮桿將滑板100的一端撐起，并可調節滑板100的傾斜度(坡度)。
[0029]上述分筒筒管自動分離裝置10包括滑板100、流斗200和滑道400，當將分筒筒管置于傾斜設置的滑板100上時，分筒筒管會自動滾下，由于分筒筒管的大、小頭的外徑不同，夕卜徑較大的一端會滑動較快，外徑較小的一端滑動較慢，從而可以利用物體直徑差產生的不同速度，外徑較大的一端會逐漸朝下，外徑較小的一端會逐漸朝上，并以此朝向進入流斗200落入滑道400內，進而可以自動分辨分筒筒管的大、小頭(即外徑較大的一端及外徑較小的一端)，可顯著提高工作效率，并有利于與上下游的自動化設備匹配，實現整個退繞工序的自動化運行。
[0030]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0031]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，包括: 滑板，所述滑板的一端至另一端傾斜向下設置； 流斗，設在所述滑板的較低的一端，所述流斗設有用于供所述分筒筒管通過的通道，且所述通道的上部開口不高于所述滑板的較低的一端；以及 滑道，一端位于所述流斗的下方，用于承接從所述流斗落下的所述分筒筒管。2.如權利要求1所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，還包括導向擋板，所述導向擋板設在所述通道的上部開口位置。3.如權利要求2所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述導向擋板圍繞所述通道的上部開口設置。4.如權利要求1所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，還包括高度調節機構，所述高度調節機構與所述滑板連接，用于調節所述滑板的傾斜度。5.如權利要求1?4任一項所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述滑板的上表面為光滑的平面結構。6.如權利要求1?4任一項所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述流斗呈漏斗狀，且所述通道的上部開口的尺寸大于其下部開口的尺寸。7.如權利要求1?4任一項所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述流斗的下部開口的尺寸略大于所述分筒筒管的外徑較大的一端的尺寸。8.如權利要求1?4任一項所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述滑道的至少位于所述流斗下方的部分傾斜向下設置。9.如權利要求1?4任一項所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述滑道的兩側具有限位擋板。10.如權利要求9所述的分筒筒管自動分離裝置，其特征在于，所述限位擋板之間的距離略大于所述分筒筒管的外徑較大的一端的尺寸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種分筒筒管自動分離裝置，其滑板、流斗以及滑道。該上述分筒筒管自動分離裝置包括滑板、流斗和滑道，當將分筒筒管置于傾斜設置的滑板上時，分筒筒管會自動滾下，由于分筒筒管的大、小頭的外徑不同，外徑較大的一端會滑動較快，進而朝下，外徑較小的一端會逐漸朝上，并以此朝向進入流斗落入滑道內，進而可以自動分辨分筒筒管的大、小頭，可顯著提高工作效率，并有利于與上下游的自動化設備匹配，實現整個退繞工序的自動化運行。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號】CN205114418
【申請號】CN201520872674
【發明人】廖良
【申請人】廣東溢達紡織有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月2日