平皮帶機頭部的擋料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平皮帶機，具體涉及一種平皮帶機頭部的擋料裝置。
【背景技術】
[0002]在混凝土攪拌站中，由于物料的輸送是由稱料斗落在其下面的平皮帶機上面，再由平皮帶機輸送到斜皮帶機上，在平皮帶與斜皮帶的對接處，物料呈拋物線狀下落到斜皮帶機上，從而會出現灑料或者物料飛濺到斜皮帶機以外的地方，原本計量好的物料如果灑落會導致物料的缺失，從而影響混凝土的品質，也會給周圍環境造成污染。
[0003]目前一般采用在平皮帶機頭部設置擋料罩，在皮帶機機體頭部上側的減速機支架的頂端和擋料罩頂端的對應位置分別設有拉爾，并在兩個拉耳內穿入連接兩個拉耳的鋼絲繩，皮帶機機體頭部兩側和擋料罩兩側的對應位置分別設有連接塊，各連接塊上均設有多個水平布置的連接孔，且減速機支架與擋料罩同側的連接塊通過緊固件連接。兩個拉耳及連接塊的主要作用用于調節和固定擋料罩的位置。上述技術存在以下缺陷:一、皮帶機頭部連接塊和擋料罩連接塊上的孔位有限，從而不能適應多種帶速的調節范圍，而且一種帶寬的擋料罩確定后擋料罩和皮帶機頭部的相對位置就會固定下來，對于同帶寬不同帶速皮帶機的落料位置不能靈活限制;二、擋料罩與皮帶機頭部相對位置固定以后，這種剛性連接會使物料拋出的瞬間對擋料罩產生較大的沖擊力，這樣對擋料罩的損害較大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能適用于不同帶速、不同角度的皮帶機頭部擋料的裝置，保證物料全部落至承接的斜皮帶機上。
[0005]本實用新型公開了一種平皮帶機頭部的擋料裝置，主要包括固定支架和擋料門，固定支架的下端連接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的后方，擋料門包括框架和擋料構件，框架的下端鉸接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的前方，擋料構件的上端與框架鉸接為一體，可繞鉸接處轉動，擋料門的框架上端和固定支架的上端之間通過鋼絲繩組件連為一體。
[0006]所述擋料門的框架包括兩側梁和將兩側梁上端連接為一體的橫向連接梁;所述擋料構件包括由角鋼圍成的開口朝下的U型框和其外側連接的封板，封板的高度小于U型框兩側角鋼的長度，封板的底邊與U型框的開口端平齊;擋料構件以U型框的上端兩側分別與框架的兩側梁鉸接為一體。
[0007]所述U型框的兩側角鋼之間連接有平行布置的若干橫向角鋼，橫向角鋼以開口側朝向所述封板布置。
[0008]所述框架的兩側梁上部沿長度方向開設有一排若干個鉸接孔。
[0009]所述框架的兩側梁和所述擋料構件U型框兩側角鋼的下部通過鏈條連接為一體。
[0010]所述固定支架和擋料門的框架上端分別連接有拉耳，所述鋼絲繩組件包括螺旋扣和鋼絲繩，螺旋扣的一端與固定支架上端的拉耳可拆卸連接，鋼絲繩的兩端分別與螺旋扣的另一端和框架上端的拉耳可拆卸連接。
[0011]所述螺旋扣采用一端為掛鉤、另一端為連接孔的索具螺旋扣，所述鋼絲繩的兩端分別穿過螺旋扣和拉耳上的連接孔后通過多個鋼絲繩繩夾固定。
[0012]本實用新型通過在平皮帶機的頭部設置由固定支架、擋料門及將兩者連為一體的鋼絲繩組件組成的擋料裝置，擋料門框架的下端與機架鉸接，使擋料門可繞鉸接位置自由轉動。擋料門的擋料構件上端與框架鉸接為一體，擋料構件和框架的下部之間還通過鏈條連接，使擋料構件能相對框架在一定范圍內可以自由轉動。所以本實用新型不但能防止物料拋落到預定位置以外的地方，還能適應不同帶速的水平方向擋料，同時還能通過擋料構件與框架上的連接孔位，調節擋板與框架的相對高度以適用不同角度的皮帶機擋料，更加靈活有效的控制拋料問題，減少了非常大的設計成本、生產成本和管理成本。
[0013]擋料構件內側的角鋼使物料在拋送的過程中一部分飛濺在角鋼上，相當于多加了一層防護，且角鋼呈L形焊接有利于物料在沖擊角鋼的時候停留一層在角鋼上，避免直接沖擊到封板上產生磨損。
[0014]由于擋料構件的自重使其成自然垂直角度且與框架成一定角度，當物料拋出瞬間沖擊封板時會有一定的緩沖，同時通過鏈條調節好擋料構件合適的張開角度可使物料灑落到預定的位置以內。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型公開了一種平皮帶機頭部的擋料裝置，主要包括固定支架1和擋料門2，固定支架1的下端連接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的后方，擋料門2包括框架21和擋料構件22，框架21的下端鉸接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的前方，擋料構件22的上端與框架21鉸接為一體，可繞鉸接處轉動。擋料門2的框架上端和固定支架1的上端之間通過鋼絲繩組件3連為一體。
[0017]擋料門2的框架21包括兩側梁211和將兩側梁211上端連接為一體的橫向連接梁212。擋料構件22包括由角鋼圍成的開口朝下的U型框221和其外側連接的封板222，封板222的高度小于U型框221兩側角鋼的長度，封板222的底邊與U型框221的開口端平齊。擋料構件22以U型框221的上端兩側分別與框架21的兩側梁211鉸接為一體。
[0018]U型框221的兩側角鋼之間連接有平行布置的若干橫向角鋼223，橫向角鋼223以開口側朝向封板222布置。
[0019]框架21的兩側梁211上部沿長度方向開設有一排若干個鉸接孔213。
[0020]框架21的兩側梁211和擋料構件22U型框21兩側角鋼的下部之間通過鏈條23連為一體。
[0021 ]固定支架和擋料門2的框架上端分別連接有拉耳6。
[0022]鋼絲繩組件3包括螺旋扣31和鋼絲繩32，螺旋扣31的一端與固定支架1上端的拉耳6可拆卸連接，鋼絲繩32的兩端分別與螺旋扣31的另一端和框架上端的拉耳6可拆卸連接。螺旋扣31采用一端為掛鉤、另一端為連接孔的索具螺旋扣，鋼絲繩32的兩端分別穿過螺旋扣31和拉耳6上的連接孔后通過多個鋼絲繩繩夾33固定。
[0023]本實施例通過在平皮帶機的頭部設置由固定支架、擋料門及將兩者連為一體的鋼絲繩組件組成的擋料裝置，擋料門框架的下端與機架鉸接，使擋料門可繞鉸接位置自由轉動。擋料門的擋料構件上端與框架鉸接為一體，擋料構件和框架的下部之間還通過鏈條連接，使擋料構件能相對框架在一定范圍內可以自由轉動。所以本實用新型不但能防止物料拋落到預定位置以外的地方，還能適應不同帶速的水平方向擋料，同時還能通過擋料構件與框架上的連接孔位，調節擋板與框架的相對高度以適用不同角度的皮帶機擋料，更加靈活有效的控制拋料問題，減少了非常大的設計成本、生產成本和管理成本。
[0024]擋料構件內側的角鋼使物料在拋送的過程中一部分飛濺在角鋼上，相當于多加了一層防護，且角鋼呈L形焊接有利于物料在沖擊角鋼的時候停留一層在角鋼上，避免直接沖擊到封板上產生磨損。
[0025]由于擋料構件的自重使其成自然垂直角度且與框架成一定角度，當物料拋出瞬間沖擊封板時會有一定的緩沖，同時通過鏈條調節好擋料構件合適的張開角度可使物料灑落到預定的位置以內。
【主權項】
1.一種平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:該裝置主要包括固定支架和擋料門，固定支架的下端連接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的后方，擋料門包括框架和擋料構件，框架的下端鉸接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的前方，擋料構件的上端與框架鉸接為一體，可繞鉸接處轉動，擋料門的框架上端和固定支架的上端之間通過鋼絲繩組件連為一體。2.如權利要求1所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述擋料門的框架包括兩側梁和將兩側梁上端連接為一體的橫向連接梁;所述擋料構件包括由角鋼圍成的開口朝下的U型框和其外側連接的封板，封板的高度小于U型框兩側角鋼的長度，封板的底邊與U型框的開口端平齊;擋料構件以U型框的上端兩側分別與框架的兩側梁鉸接為一體。3.如權利要求2所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述U型框的兩側角鋼之間連接有平行布置的若干橫向角鋼，橫向角鋼以開口側朝向所述封板布置。4.如權利要求3所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述框架的兩側梁上部沿長度方向開設有一排若干個鉸接孔。5.如權利要求4所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述框架的兩側梁和所述擋料構件U型框兩側角鋼的下部之間通過鏈條連接為一體。6.如權利要求2所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述固定支架和擋料門的框架上端分別連接有拉耳，所述鋼絲繩組件包括螺旋扣和鋼絲繩，螺旋扣的一端與固定支架上端的拉耳可拆卸連接，鋼絲繩的兩端分別與螺旋扣的另一端和框架上端的拉耳連接。7.如權利要求6所述的平皮帶機頭部的擋料裝置，其特征在于:所述螺旋扣采用一端為掛鉤、另一端為連接孔的索具螺旋扣，所述鋼絲繩的兩端分別穿過螺旋扣和拉耳上的連接孔后通過多個鋼絲繩繩夾固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種平皮帶機頭部的擋料裝置，主要包括固定支架和擋料門，固定支架的下端連接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的后方，擋料門包括框架和擋料構件，框架的下端鉸接于平皮帶機機架頭部上端、皮帶轉向滾輪的前方，使擋料門可繞鉸接位置自由轉動；擋料構件的上端與框架鉸接為一體，可繞鉸接處轉動，擋料門的框架上端和固定支架的上端之間通過鋼絲繩組件連為一體。所以本實用新型不但能防止物料拋落到預定位置以外的地方，還能適應不同帶速的水平方向擋料、能通過擋料構件與框架上的連接孔位，調節擋板與框架的相對高度以適用不同角度的皮帶機擋料，更加靈活有效的控制拋料問題，減少了非常大的設計成本、生產成本和管理成本。
【IPC分類】B65G21/20
【公開號】CN205114306
【申請號】CN201520851939
【發明人】楊博, 陳小亮
【申請人】長沙盛泓機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日