雙導向乳液泵芯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化妝品設備領域，更具體的說，本實用新型涉及一種雙導向乳液栗芯結構。
【背景技術】
[0002]目前，真空瓶的內容物與空氣可以完全隔絕，避免產品因接觸空氣而氧化變質、滋生細菌，并以它的高科技概念提升產品檔。市場上通行的真空瓶是由一個圓柱體成橢圓體容器加一個安置底部的活塞組成。它的設計原理是用彈簧的收縮力，且不讓空氣進入瓶中，造成真空狀態，而利用大氣壓力來推動瓶底的活塞前進，現有的乳液栗芯密封性不好，并且導向性能不好，容易卡頓。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有上述的問題，提供了一種雙導向乳液栗芯結構。
[0004]為實現以上目的，本實用新型的技術方案是一種雙導向乳液栗芯結構，包括栗殼，所述的栗殼內設置栗芯，所述的栗芯與栗殼之間設置鎖定套，所述的栗芯包括活塞桿、活塞和活塞桿套管，所述的活塞套設在活塞桿外部，活塞桿下部設置密封環，所述的密封環與活塞桿固定連接，所述的活塞套包括密封套，所述的密封套內設置內套，所述的內套與密封環相適配，所述的活塞桿套管包括桿體，所述的桿體下端設置活塞槽，所述的內套的外表面的上部設置環形筋，所述的環形筋與內套固定連接，所述的內套設置在活塞槽內。在活塞桿上設置密封環以及在活塞套上設置內套，通過密封環的內壁和內套的外壁相配合，起到密封作用，這樣既能起到密封作用，又能防止活塞的開裂，通過內套上的環形筋和活塞槽的內壁、內套上端的斷面和活塞槽的底面以及桿體下端的斷面和密封套和內套連接的上端面三處進行密封，這樣有效的解決了內容物進入活塞和活塞桿套管之間的縫隙，保證了活塞與活塞桿套管之間的密封性能，大大增加了使用壽命。
[0005]可選的，所述的活塞桿與密封環連接處設置底座，所述的底座與活塞桿和密封環均固定連接。底座用于連接活塞桿與密封環，起到固定活塞桿與密封環的作用。
[0006]可選的，所述的底座與活塞桿連接處設置斜面筋，所述的內套的內壁下端設置倒角，所述的斜面筋與倒角相對應。通過斜面筋與內套倒角的配合，同樣可以起到活塞桿與活塞套的密封作用。
[0007]可選的，所述的內套包括上封套和下封套，所述的上封套與下封套之間滑動套，所述的滑動套與上封套和下封套均固定連接。上封套與下封套之間的滑動套，既能起到在活塞桿上穩定滑動的作用，又能起到活塞桿與活塞一定的密封作用。
[0008]可選的，所述的活塞桿套管的內壁上部設置固定槽。固定槽與活塞桿上的凸筋相對應，用于固定活塞桿。
[0009]可選的，所述的桿體上端設置限位環，所述的限位環與桿體固定連接。限位環用于桿體與其他零部件的限位，防止其他零部件從桿體上滑出。
[0010]可選的，所述的桿體下部的外表面上設置限位筋，所述的限位筋與桿體固定連接。限位筋用于桿體與其他零部件的固定和限位，防止其他零部件從桿體上滑出。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:在活塞桿上設置密封環以及在活塞套上設置內套，通過密封環的內壁和內套的外壁相配合，起到密封作用，這樣既能起到密封作用，又能防止活塞的開裂，通過內套上的環形筋和活塞槽的內壁、內套上端的斷面和活塞槽的底面以及桿體下端的斷面和密封套和內套連接的上端面三處進行密封，這樣有效的解決了內容物進入活塞和活塞桿套管之間的縫隙，保證了活塞與活塞桿套管之間的密封性能，大大增加了使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0013]圖2是活塞桿套管的一種結構示意圖；
[0014]圖3是活塞的一種結構示意圖；
[0015]圖4是活塞桿的一種結構示意圖。
[0016]11、活塞桿，12、活塞套，13、內套，14、密封套，15、倒角，111、密封環，112、斜面筋，113、底座，114、深槽，115、通孔，131、上封套，132、下封套，133、滑動套，134、環形筋，21活塞桿套管，22、桿體，23、活塞槽，24、限位筋，25、固定槽，26、限位環。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的說明:
[0018]實施例:雙導向乳液栗芯結構(見附圖1、2、3、4)，包括活塞桿11、活塞12和活塞桿套管21，所述的活塞12套設在活塞桿11外部，活塞桿11下部設置密封環111，所述的密封環111與活塞桿11固定連接，所述的活塞套12包括密封套14，所述的密封套14內設置內套13，所述的內套13與密封環111相適配，所述的活塞桿11與密封環111連接處設置底座113，所述的底座113與活塞桿11和密封環111均固定連接，所述的底座113與活塞桿11連接處設置斜面筋112，所述的內套13的內壁下端設置倒角15，所述的斜面筋113與倒角15相對應，所述的內套13包括上封套131和下封套132，所述的上封套131與下封套132之間滑動套133，所述的滑動套133與上封套131和下封套132均固定連接，所述的密封套14為弧形密封套，所述的活塞桿11內設置深槽114，所述的深槽114下部側壁上設置通孔115，所述的活塞桿套管21包括桿體22，所述的桿體22下端設置活塞槽23，所述的活塞12包括密封套14，所述的密封套14內設置內套13，所述的內套13與密封套14固定連接，所述的內套13的外表面的上部設置環形筋134，所述的環形筋134與內套13固定連接，所述的內套13設置在活塞槽23內，所述的環形筋134設置在上封套131上，所述的活塞桿套管21的內壁上部設置固定槽25，所述的桿體22上端設置限位環26，所述的限位環26與桿體22固定連接，所述的桿體22下部的外表面上設置限位筋24，所述的限位筋24與桿體22固定連接。
[0019]在活塞桿上設置密封環以及在活塞套上設置內套，通過密封環的內壁和內套的外壁相配合，起到密封作用，這樣既能起到密封作用，又能防止活塞的開裂，通過內套上的環形筋和活塞槽的內壁、內套上端的斷面和活塞槽的底面以及桿體下端的斷面和密封套和內套連接的上端面三處進行密封，這樣有效的解決了內容物進入活塞和活塞桿套管之間的縫隙，保證了活塞與活塞桿套管之間的密封性能，大大增加了使用壽命，底座用于連接活塞桿與密封環，起到固定活塞桿與密封環的作用，通過斜面筋與內套倒角的配合，同樣可以起到活塞桿與活塞套的密封作用，上封套與下封套之間的滑動套，既能起到在活塞桿上穩定滑動的作用，又能起到活塞桿與活塞一定的密封作用，固定槽與活塞桿上的凸筋相對應，用于固定活塞桿，限位環用于桿體與其他零部件的限位，防止其他零部件從桿體上滑出，限位筋用于桿體與其他零部件的固定和限位，防止其他零部件從桿體上滑出。
[0020]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙導向乳液栗芯結構，其特征是，包括活塞桿、活塞和活塞桿套管，所述的活塞套設在活塞桿外部，活塞桿下部設置密封環，所述的密封環與活塞桿固定連接，所述的活塞套包括密封套，所述的密封套內設置內套，所述的內套與密封環相適配，所述的活塞桿套管包括桿體，所述的桿體下端設置活塞槽，所述的內套的外表面的上部設置環形筋，所述的環形筋與內套固定連接，所述的內套設置在活塞槽內。2.根據權利要求1所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的活塞桿與密封環連接處設置底座，所述的底座與活塞桿和密封環均固定連接。3.根據權利要求2所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的底座與活塞桿連接處設置斜面筋，所述的內套的內壁下端設置倒角，所述的斜面筋與倒角相對應。4.根據權利要求1所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的內套包括上封套和下封套，所述的上封套與下封套之間滑動套，所述的滑動套與上封套和下封套均固定連接。5.根據權利要求1所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的活塞桿套管的內壁上部設置固定槽。6.根據權利要求1所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的桿體上端設置限位環，所述的限位環與桿體固定連接。7.根據權利要求1所述的雙導向乳液栗芯結構，其特征是，所述的桿體下部的外表面上設置限位筋，所述的限位筋與桿體固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙導向乳液泵芯結構，包括活塞桿、活塞和活塞桿套管，活塞套設在活塞桿外部，活塞桿下部設置密封環，密封環與活塞桿固定連接，活塞套包括密封套，密封套內設置內套，內套與密封環相適配，活塞桿套管包括桿體，桿體下端設置活塞槽，內套的外表面的上部設置環形筋，環形筋與內套固定連接，內套設置在活塞槽內。本實用新型在活塞桿上設置密封環以及在活塞套上設置內套，通過密封環的內壁和內套的外壁相配合，通過內套上的環形筋和活塞槽的內壁、內套上端的斷面和活塞槽的底面以及桿體下端的斷面和密封套和內套連接的上端面三處進行密封，這樣既能起到密封作用，又能防止活塞的開裂，大大增加了使用壽命。
【IPC分類】B65D47/34
【公開號】CN205114007
【申請號】CN201520842243
【發明人】沈芳
【申請人】上虞市神龍鋁塑制品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日