一種自動投料分料機匯合裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種粒子投料分料機運行裝置，具體涉及一種自動投料分料機匯合裝置，針對不同粒子在進入烘干加工之前，通過不同輸送帶匯合的自動驅動機構設計。
【背景技術】
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[0002]目前，在粒子工業自動化生產線中，對于粒子烘干加工的工作內容部分，常見是強光照攝或太陽曬干，一般生產廠家都是采用傳統加工方法，依靠人工來進行太陽曬干道序，由于現在生產線設備的不斷改造升級，所以依靠人工進行強光照攝或太陽曬干的節拍遠遠不能滿足后序自動生產節拍，而且伴隨人工成本越越高等問題，從而影響生產效率，同時在人工操作烘干過程中也導致粉塵產生，給車間造成空氣污染，對工人身體健康帶來一定的傷害，對車間環境造成不清潔。
【發明內容】
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[0003]針對以上技術缺陷，為實現上述目的，提供一種自動投料分料機匯合裝置，包括儲料倉、稱重器、傳送帶、輸送帶、料斗、提升機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:投料分料機倉由N個儲料倉排列組成，儲料倉下端制成“Y”漏斗形狀，每個儲料倉下端連接一個稱重器，每個儲料倉下端口均對準傳送帶，傳送帶的數量根據儲料倉匯合排數設定，一排儲料倉匯合使用一條傳送帶，所有傳送帶的排出口均集中匯合在一條輸送帶上，輸送帶的排出口對準料斗，料斗安置在提升機上，提升機把料斗提升到烘干機上進行烘干工序操作。
[0005]本實用新型有益效果:操作方便，自動化程度高，能夠提高生產線的生產速度，能有效保持清潔生產。
【附圖說明】
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[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖中，1、儲料倉，2、稱重器，3、傳送帶，4、輸送帶，5、料斗，6、提升機。
【具體實施方式】
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[0008]如圖所示，本實用新型包括儲料倉1、稱重器2、傳送帶3、輸送帶4、料斗5、提升機6，投料分料機倉由N個儲料倉1排列組成，儲料倉1下端制成“Y”漏斗形狀，便于儲料倉1內的物品出料，每個儲料倉1下端連接一個稱重器2，每個稱重器2進行控制各自的儲料倉1出料重量，方便各倉粒子匯合加工；每個儲料倉1下端口均對準傳送帶3，傳送帶3的數量根據儲料倉1匯合排數設定，一排儲料倉1匯合使用一條傳送帶3，所有傳送帶3的排出口均集中匯合在一條輸送帶4上，輸送帶4的排出口對準料斗5，方便所有不同儲料倉1內的尚子均匯合在料斗5內，料斗5安置在提升機6上，在設備工作下，提升機6把料斗5提升到烘干機上進行烘干工序操作。
[0009]通過電腦輸入下料重量，由稱重器2控制儲料倉1下料重量，通過傳送帶3集中運送到輸送帶4輸送到料斗5，通過提升機6提升到烘干機，完成粒子自動分料匯合進倉烘干加工，有效保持清潔生產，降低成本，提高生產線的生產速度。
【主權項】
1.一種自動投料分料機匯合裝置，包括儲料倉、稱重器、傳送帶、輸送帶、料斗、提升機，其特征在于:投料分料機倉由N個儲料倉排列組成，每個儲料倉下端連接一個稱重器，每個儲料倉下端口均對準傳送帶，傳送帶的數量根據儲料倉匯合排數設定，所有傳送帶的排出口均集中匯合在一條輸送帶上，輸送帶的排出口對準料斗，料斗安置在提升機上，提升機把料斗提升到烘干機上進行烘干工序操作。2.根據權利要求1所述的一種自動投料分料機匯合裝置，其特征在于:儲料倉下端制成“Y”漏斗形狀。3.根據權利要求1所述的一種自動投料分料機匯合裝置，其特征在于:一排儲料倉匯合使用一條傳送帶。
【專利摘要】一種自動投料分料機匯合裝置，包括儲料倉、稱重器、傳送帶、輸送帶、料斗、提升機。投料分料機倉由N個儲料倉排列組成，儲料倉下端制成“Y”漏斗形狀，每個儲料倉下端連接一個稱重器，每個儲料倉下端口均對準傳送帶，傳送帶的數量根據儲料倉匯合排數設定，一排儲料倉匯合使用一條傳送帶，所有傳送帶的排出口均集中匯合在一條輸送帶上，輸送帶的排出口對準料斗，料斗安置在提升機上，提升機把料斗提升到烘干機上進行烘干工序操作。操作方便，自動化程度高，能夠提高生產線的生產速度，能有效保持清潔生產。
【IPC分類】B65G47/68, B65G65/42
【公開號】CN205061002
【申請號】CN201520792121
【發明人】林月城, 林成飛, 楊守博, 林永澤, 林永昶, 林麗力
【申請人】江西省坤達科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月8日