一種全自動注塑運輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑技術領域，尤其涉及一種全自動注塑運輸裝置。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的注塑設備種類繁多，大多數生產較大注塑件的注塑設備注塑件不容易搬運，缺少相應的運輸生產線，導致注塑生產設備的工作效率低，耗費人力大，自動化程度較低。
[0003]因此，發明一種全自動注塑運輸裝置顯得非常必要。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理，注塑件生產完畢后自動運輸，生產效率高的一種全自動注塑運輸裝置，其具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動注塑運輸裝置，其特征在于:包括傳動輪、V帶、紅外線計數器、擋板、模具、立柱、轉動裝置、注塑臺、基座、夾坯塊、機頭、加熱膠圈、料斗、料筒、操作面板、機體、槽輪、轉盤、圓銷、軸和轉塊，所述擋板設置在右端所述傳動輪處，所述注塑臺設置在所述立柱上端，所述轉動裝置設置在所述立柱的下端，兩個所述圓銷設置在所述轉盤上，所述軸連接所述轉塊和所述轉盤，所述夾坯塊設置在所述機頭的下端，所述加熱膠圈設置在所述料筒上，所述料斗設置在所述料筒上端，所述操作面板設置在所述機體上，所述機體設置在所述基座上。
[0006]優選地，所述的注塑臺上設置有6個所述模具。
[0007]優選地，所述的V帶處設置有所述紅外線計數器。
[0008]優選地，所述的槽輪與所述轉塊相切。
[0009]優選地，兩個所述的傳動輪經所述V帶連接。
[0010]優選地，所述的模具與所述機頭中心到所述注塑臺中心軸線的位置相等。
[0011]與現有技術相比，本實用新型一種全自動注塑運輸裝置具有以下有益效果:
[0012](1)本實用新型采用槽輪傳動方式運輸注塑件，注塑件運輸快，加工效率高，自動化程度高。
[0013](2)本實用新型采用V帶傳動帶動注塑件運動，傳動平穩可靠。
[0014](3)本實用新型設計有紅外線計數器注塑件依次通過V帶位置處的紅外線計數器，可記錄產品的生產數量，計量方便。
[0015](4)本實用新型設計通過注塑臺的轉動使個模具均依次到達機頭的正下方進行注塑，自動化程度高，運送省時省力。
[0016](5)本實用新型圓銷進入槽輪使得注塑臺間歇轉動，停歇時間為注塑時間，可節省大量的人力，提高工作效率。
[0017](6)本實用新型結構簡單，使用安全可靠，具有良好的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖中:1 一傳動輪，2— V帶，3—紅外線計數器，4一擋板，5—模具，6—立柱，7—轉動裝置，8—注塑臺，9一基座，10—夾坯塊，11 一機頭，12—加熱膠圈，13—料斗，14 一料筒，15—操作面板，16—機體。
[0021]轉動裝置:17—槽輪，18—轉盤，19—圓銷，20—軸，21—轉塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0023]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0024]該實用新型提供一種全自動注塑運輸裝置，包括傳動輪1、V帶2、紅外線計數器3、擋板4、模具5、立柱6、轉動裝置7、注塑臺8、基座9、夾坯塊10、機頭11、加熱膠圈12、料斗13、料筒14、操作面板15、機體16、槽輪17、轉盤18、圓銷19、軸20和轉塊21，擋板4設置在右端傳動輪1處，注塑臺8設置在立柱6上端，轉動裝置7設置在立柱6的下端，兩個圓銷19設置在轉盤18上，軸20連接轉塊21和轉盤18，夾坯塊10設置在機頭11的下端，加熱膠圈12設置在料筒14上，料斗13設置在料筒14上端，操作面板15設置在機體16上，機體16設置在基座9上。
[0025]注塑臺8上設置有6個模具5。
[0026]通過采用上述技術方案，注塑臺8上設置有6個模具5，通過注塑臺8的轉動使6個模具5均依次到達機頭11下方進行注塑，自動化程度高，運送省時省力。
[0027]V帶2處設置有紅外線計數器3。
[0028]通過采用上述技術方案，V帶2處設置有紅外線計數器3，注塑件依次通過V帶2位置處的紅外線計數器3，可記錄產品的生產數量，計量方便。
[0029]槽輪17與轉塊21相切。
[0030]通過采用上述技術方案，槽輪17與轉塊21相切，轉塊21轉動到一定位置，圓銷19進入槽輪17使得注塑臺8間歇轉動，停歇時間為注塑時間，可節省大量的人力，提高工作效率。
[0031 ] 兩個傳動輪1經V帶2連接。
[0032]通過采用上述技術方案，兩個傳動輪1經V帶2連接，采用V帶傳動帶動注塑件運動，傳動平穩可靠。
[0033]模具5與機頭11中心到注塑臺8中心軸線的位置相等。
[0034]通過采用上述技術方案，模具5與機頭11中心到注塑臺8中心軸線的位置相等，通過槽輪17的間歇運動，可使得6個模具5依次達到機頭11的正下方，并在槽輪17停止的時間內完成注塑，提高了注塑的效率。
[0035]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范Ο?
【主權項】
1.一種全自動注塑運輸裝置，其特征在于:包括傳動輪(1)、V帶(2)、紅外線計數器(3)、擋板(4)、模具(5)、立柱(6)、轉動裝置(7)、注塑臺(8)、基座(9)、夾坯塊(10)、機頭(11)、加熱膠圈(12)、料斗(13)、料筒(14)、操作面板(15)、機體(16)、槽輪(17)、轉盤(18)、圓銷(19)、軸(20)和轉塊(21)，所述擋板(4)設置在右端所述傳動輪(1)處，所述注塑臺(8)設置在所述立柱(6)上端，所述轉動裝置(7)設置在所述立柱(6)的下端，兩個所述圓銷(19)設置在所述轉盤(18)上，所述軸(20)連接所述轉塊(21)和所述轉盤(18)，所述夾坯塊(10)設置在所述機頭(11)的下端，所述加熱膠圈(12)設置在所述料筒(14)上，所述料斗(13)設置在所述料筒(14)上端，所述操作面板(15)設置在所述機體(16)上，所述機體(16)設置在所述基座(9)上。2.根據權利要求1所述的全自動注塑運輸裝置，其特征在于，所述的注塑臺(8)上設置有6個所述模具(5)。3.根據權利要求1所述的全自動注塑運輸裝置，其特征在于，所述的V帶(2)處設置有所述紅外線計數器(3)。4.根據權利要求1所述的全自動注塑運輸裝置，其特征在于，所述的槽輪(17)與所述轉塊(21)相切。5.根據權利要求1所述的全自動注塑運輸裝置，其特征在于，兩個所述的傳動輪(1)經所述V帶⑵連接。6.根據權利要求2所述的全自動注塑運輸裝置，其特征在于，所述的模具(5)與所述機頭(11)中心到所述注塑臺⑶中心軸線的位置相等。
【專利摘要】本實用新型提供一種全自動注塑運輸裝置，包括擋板設置在右端傳動輪處，注塑臺設置在立柱上端，轉動裝置設置在所述立柱的下端，兩個圓銷設置在轉盤上，軸連接轉塊和所述轉盤，夾坯塊設置在機頭的下端，加熱膠圈設置在料筒上，料斗設置在所述料筒上端，操作面板設置在機體上，所述機體設置在基座上，所述注塑臺上設置有6個模具，兩個傳動輪經V帶連接，本實用新型結構簡單，注塑件生產完畢后自動運輸，生產效率高，注塑的自動化程度高，故適于推廣。
【IPC分類】G06M7/00, B65G15/08, B65G47/26, B65G29/00
【公開號】CN205045398
【申請號】CN201520738696
【發明人】張風英
【申請人】天津國瑞匯通科技孵化器有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月21日