冶煉鎂自動上料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎂冶煉裝置，具體為一種冶煉鎂自動上料系統。
【背景技術】
[0002]菱鎂礦原料通過礦熱爐進行熔煉，可得到電熔氧化鎂，將礦石輸送到電弧爐中是冶煉過程的重要一環。目前國內多數電熔鎂企業上料設備簡陋，自動化程度低。電熔鎂產業仍在沿用原始的電弧爐生產方式，多數電熔鎂企業的生產設備簡陋，熱工制度和操作規程主要憑操作工的經驗確定，上料、冶煉、冷卻等生產過程主要靠人工手動控制。因此礦熱電弧爐的冶煉工藝參數主要憑冶煉
[0003]工人的經驗確定，工藝參數不能定性和定量的優化設定，而且電熔鎂企業主要由民營的小企業構成，企業規模小、資金投入少，根本不會對電熔鎂的冶煉過程以及結晶規律進行系統的研究，生產的隨意性太大。而且我國的電熔鎂生產方式十分原始，采用敞口冶煉，填料時粉塵擴散，嚴重影響了工人的健康。
【發明內容】
[0004]本實用新型為了解決冶煉鎂過程中上料中存在的自動化程度差的問題，提供了一種冶煉鎂自動上料系統。
[0005]本實用新型的技術方案是，一種冶煉鎂自動上料系統，結構包括下軌道、上軌道、上料車、自開合料斗、擺渡車、上料鋼絲繩、卷揚機、下料口 ；
[0006]在下軌道上設有上料車，在上軌道上設有擺渡車，在上軌道和下軌道之間設有下料口，在擺渡車內設有卷揚機，卷揚機連接上料鋼絲繩，上料鋼絲繩連接自開合料斗。
[0007]在下軌道上設有上料車擋塊，料斗擋塊，在上軌道上設有行程開關，擺渡車擋塊。
[0008]上料車裝上鎂礦后，在下軌道上運動到自開合料斗位置，然后上料車將礦石投入到自開合料斗中，然后啟動卷揚機，帶動上料鋼絲繩使自開合料斗提升到上軌道位置，然后啟動擺渡車帶動自開合料斗到下料口上方，再啟動自開合料斗，將礦石投入到下料口中。
[0009]與現有技術相比，本實用新型所述的冶煉鎂自動上料系統自動化程度高，減輕了污染，降低了工人勞動強度，并且使工藝過程得到精確控制，也簡潔提高了產品品質。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0011]圖中:1-自開合料斗、2-下軌道、3-料斗擋塊、4-上料車擋塊、5-上料車、6-下料口、7-行程開關、8-卷揚機、9-擺渡車、10-上軌道、11-擺渡車擋塊、12-上料鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0012]一種冶煉鎂自動上料系統，結構包括下軌道2、上軌道10、上料車5、自開合料斗1、擺渡車9、上料鋼絲繩12、卷揚機8、下料口 6 ;所述的下軌道2上設有上料車5，在上軌道10上設有擺渡車9，在上軌道2和下軌道10之間設有下料口 6，在擺渡車9內設有卷揚機8，卷揚機8連接上料鋼絲繩12，上料鋼絲繩12連接自開合料斗1。
[0013]在下軌道3上設有上料車擋塊4、料斗擋塊3，上料車擋塊4可以限制上料車5橫向的位移，料斗擋塊3可以限制自開合料斗1的位移，兩個位置結合可以保證上料車5和自開合料斗1銜接。
[0014]在上軌道10上設有行程開關7、擺渡車擋塊11。擺渡車擋塊11可以限制擺渡車9的位置，防止自開合料斗橫向位置不準確，當擺渡車9移動碰到行程開關7后，說明已經達到下料口 6上方，擺渡車停止供電，開始卸料。
【主權項】
1.一種冶煉鎂自動上料系統，其特征在于:結構包括下軌道(2)、上軌道(10)、上料車(5 )、自開合料斗(1)、擺渡車(9 )、上料鋼絲繩(12 )、卷揚機(8 )、下料口( 6 );所述的下軌道(2)上設有上料車(5)，在上軌道(10)上設有擺渡車(9)，在上軌道(2)和下軌道(10之間設有下料口出)，在擺渡車(9)內設有卷揚機(8)，卷揚機(8)連接上料鋼絲繩(12)，上料鋼絲繩(12)連接自開合料斗(1)。2.根據權利要求1所述的冶煉鎂自動上料系統，其特征在于:在下軌道(3)上設有上料車擋塊(4)、料斗擋塊(3)。3.根據權利要求1所述的冶煉鎂自動上料系統，其特征在于:在上軌道(10)上設有行程開關(7)、擺渡車擋塊(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎂冶煉裝置，具體為一種冶煉鎂自動上料系統。解決冶煉鎂過程中上料中存在的自動化程度差的問題，結構包括下軌道、上軌道、上料車、自開合料斗、擺渡車、上料鋼絲繩、卷揚機、下料口；在下軌道上設有上料車，在上軌道上設有擺渡車，在上軌道和下軌道之間設有下料口，在擺渡車內設有卷揚機，卷揚機連接上料鋼絲繩，上料鋼絲繩連接自開合料斗。與現有技術相比，本實用新型所述的冶煉鎂自動上料系統自動化程度高，減輕了污染，降低了工人勞動強度，并且使工藝過程得到精確控制，也間接提高了產品品質。
【IPC分類】B65G65/32
【公開號】CN205034803
【申請號】CN201520666802
【發明人】劉彩榮
【申請人】山西恒天鎂業有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月31日