一種玻璃貼膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工領域，尤其涉及一種玻璃貼膜裝置。
【背景技術】
[0002]門板在加工制造完成之后需要對其表面進行貼膜保護，以防止在倉儲、運輸的過程中刮傷其表面，影響其美觀亦影響其銷售。現有的貼膜方式有的是通過人工來實現的，即在對門板進行貼膜時，首先將卷筒保護膜固定在門板一端，再拉動保護膜將膜貼敷在門板上，然后再使用工具將膜完全壓合在門板上。該貼膜方式由于完全依賴人工，因此存在貼膜效率低、勞動強度大的問題。有的則采用數控設備進行貼膜工作，雖然這種方式的貼膜速度快、效率高，但其成本較高，僅適用于大型企業應用，對于傳統小型加工企業來說成本過尚ο
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種玻璃貼膜裝置，以解決現有貼膜技術中所存在的效率低、勞動強度大或成本高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:一種玻璃貼膜裝置，包括機架和傳送機構，所述傳送機構包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳送帶相對設置，且第一傳送帶和第二傳送帶之間設有吸氣栗，該吸氣栗的吸氣口上設有濾網，且吸氣口低于第一傳送帶的上表面，吸氣口的正上方設有用于安裝卷筒保護膜的轉軸，該轉軸轉動連接在機架上，轉軸下方平行設有轉動輥，該轉動輥由電機驅動，轉動輥上固定連接有用于切割保護膜的刀片，所述刀片的長度與保護膜寬度相等，所述轉動輥與轉軸的距離大于轉軸與吸氣口的距離。
[0005]本方案的原理及優點在于:將卷筒保護膜安裝在轉軸上，并將保護膜拉至吸氣口處，由于吸氣口與吸氣栗連通，吸氣栗便將保護膜吸附在吸氣口處。由于吸氣栗的吸氣口上設有一層濾網，所以避免了保護膜被吸入到吸氣栗中。當玻璃從第一傳送帶傳送到吸氣口處時，玻璃的右端便被豎直放置在吸氣口與轉軸上的保護膜粘附住，隨著玻璃的移動，保護膜便粘附在玻璃的上表面，當玻璃傳送至轉動輥處時，轉動輥帶動刀片將連接在卷筒保護膜上的保護膜切割下來，保護膜便覆蓋在玻璃上。由于轉動輥與轉軸的距離大于轉軸到吸氣口的距離，所以懸掛在卷筒保護膜上的保護膜便落至吸氣口上，保護膜被吸附在吸氣口處進行下一次的玻璃包裝。
[0006]本方案的優點在于:1.本方案無需人工介入便可完成門板的貼膜工序，降低了工作人員的勞動強度。2.本方案可通過調整轉動輥及傳送帶的運動速度即可對貼膜、壓膜的速度進行控制，解決效率低的問題。3.本方案由傳送帶、吸氣栗、刀片等成本低的配件組合而成，從而降低了本設備的成本
[0007]優選方案一:作為基礎方案的改進，所述吸氣栗的吸氣口橫截面寬度大于或等于保護膜的寬度，從而將保護膜整齊的吸附在吸氣栗的吸氣口處。
[0008]優選方案二:作為優選方案一的改進，所述機架上設有壓膜機構，壓膜機構包括數根并列設置的壓膜輥，所述壓膜輥距傳送帶的距離與門板的厚度相等，所以當門板從壓膜輥下方經過時，壓膜輥便將薄膜緊密的壓合在門板上。
[0009]優選方案三:作為基礎方案或優選方案二的改進，所述機架兩側壁上相對安裝有連接孔，轉軸安裝在連接孔內，且轉軸與機架孔壁的連接處安裝有軸承，如此，通過軸承避免了轉軸在轉動的過程中對機架造成磨損。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實施例中玻璃貼膜裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:機架1、第一傳送帶2、第二傳送帶3、吸氣栗4、保護膜5、轉軸6、轉動輥7、刀片8、壓膜輥9、玻璃10。
[0013]實施例基本如附圖1所示:一種玻璃貼膜裝置，包括機架1和傳送機構，所述傳送機構包括第一傳送帶2和第二傳送帶3，第一傳送帶2和第二傳送帶3相對設置在機架1的左右兩端，且第一傳送帶2和第二傳送帶3之間安裝有吸氣栗4，該吸氣栗4的壓強為50pa-80pa之間。吸氣栗4的吸氣口上設有一層濾網，以避免將保護膜5吸入到吸氣口內部。吸氣栗4的吸氣口橫截面寬度大于或等于保護膜5的寬度，從而將保護膜5整齊的吸附在吸氣栗4的吸氣口處。吸氣口略低于第一傳送帶2的上表面，以避免阻擋玻璃10的傳送。
[0014]吸氣口的正上方設有用于安裝卷筒保護膜5的轉軸6，機架1兩側壁上相對安裝有連接孔，轉軸6安裝在連接孔內，且轉軸6與機架1孔壁的連接處安裝有軸承，如此，通過軸承避免了轉軸6在轉動的過程中對機架1造成磨損。轉軸6下方平行安裝有轉動輥7，該轉動輥7由電機驅動，轉動輥7上固定連接有用于切割保護膜5的刀片8，刀片8的長度與保護膜5寬度相等，所述轉動輥7與轉軸6的距離大于轉軸6與吸氣口的距離。
[0015]此外，第二傳送帶3兩側的機架1上還安裝有壓膜機構，壓膜機構包括數根并列設置的壓膜輥9，壓膜輥9距傳送帶的距離與門板的厚度相等，所以當門板從壓膜輥9下方經過時，壓膜輥9便將薄膜緊密的壓合在門板上。
[0016]在實際工作過程中，將卷筒保護膜5安裝在轉軸6上，并將保護膜5拉至吸氣口處，由于吸氣口與吸氣栗4連通，吸氣栗4便將保護膜5吸附在吸氣口處。由于吸氣栗4的吸氣口上設有一層濾網，所以避免了保護膜5被吸入到吸氣栗4中。此時，當玻璃10從第一傳送帶2傳送到吸氣口處時，玻璃10的右端便被豎直放置在吸氣口與轉軸6上的保護膜5粘附住，隨著玻璃10的移動，保護膜5便粘附在玻璃10的上表面，當玻璃10傳送至轉動輥7處時，轉動輥7帶動刀片8將連接在卷筒保護膜5上的保護膜5切割下來，保護膜5便覆蓋在玻璃10上。由于轉動輥7與轉軸6的距離大于轉軸6與吸氣口的距離，所以懸掛在卷筒保護膜5上的保護膜5落至吸氣口上，保護膜5被吸附在吸氣口處進行下一次的玻璃10包裝。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種玻璃貼膜裝置，包括機架和傳送機構，其特征在于，所述傳送機構包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳送帶相對設置，且第一傳送帶和第二傳送帶之間設有吸氣栗，該吸氣栗的吸氣口上設有濾網，且吸氣口低于第一傳送帶的上表面，吸氣口的正上方設有用于安裝卷筒保護膜的轉軸，該轉軸轉動連接在機架上，轉軸下方平行設有轉動輥，該轉動輥由電機驅動，轉動輥上固定連接有用于切割保護膜的刀片，所述刀片的長度與保護膜寬度相等，所述轉動輥與轉軸的距離大于轉軸與吸氣口的距離。2.根據權利要求1所述的玻璃貼膜裝置，其特征在于:所述吸氣栗的吸氣口橫截面寬度大于或等于保護膜的寬度。3.根據權利要求2所述的玻璃貼膜裝置，其特征在于:所述機架上設有壓膜機構，壓膜機構包括數根并列設置的壓膜輥，所述壓膜輥距傳送帶的距離與門板的厚度相等。4.根據權利要求1或3所述的玻璃貼膜裝置，其特征在于:所述機架兩側壁上相對安裝有連接孔，轉軸安裝在連接孔內，且轉軸與機架孔壁的連接處安裝有軸承。
【專利摘要】本專利公開了玻璃貼膜裝置，包括機架和傳送機構，所述傳送機構包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶和第二傳送帶相對設置，且第一傳送帶和第二傳送帶之間設有吸氣泵，該吸氣泵的吸氣口上設有濾網，且吸氣口低于第一傳送帶的上表面，吸氣口的正上方設有用于安裝卷筒保護膜的轉軸，該轉軸轉動連接在機架上，轉軸下方平行設有轉動輥，該轉動輥由電機驅動，轉動輥上固定連接有用于切割保護膜的刀片，所述刀片的長度與保護膜寬度相等，所述轉動輥與轉軸的距離大于轉軸與吸氣口的距離。通過實施本技術方案，解決了現有貼膜技術中所存在的效率低、勞動強度大或成本高的問題。
【IPC分類】B65B33/02
【公開號】CN205022969
【申請號】CN201520689736
【發明人】楊理紅
【申請人】重慶佐恩家具有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月8日