一種自動落料墩包裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滌綸短纖行業生產設備，尤其是涉及一種自動落料墩包裝置。
【背景技術】
[0002]在化纖行業中，PET是必要的原料，一個個瓶子經過粉碎清洗等各道工序后成為瓶片，在清洗過后最后的裝包過程中為了方便運輸、節省人工費、包裝費，一般用比較大的太空包盛裝，洗完后的PET瓶片經螺旋輸高機送到太空包內，因為料直接這樣落入袋中會比較松散，需要墩包處理，把包墩緊，這樣一個太空包就能裝更多的料了，但是因為平均每個報的重量有500KG左右，所以一般都是用人工開著一輛叉車，讓包袋掛在叉車腳上，叉車腳上下移動來進行墩包處理的，這樣需要裝包的話需要一個工人和一輛叉車一直在旁邊工作，浪費嚴重，所以急需設計了一種自動落料墩包裝置。
【發明內容】
[0003]為了解決以上的技術難題，本實用新型提供了一種方便實用、結構簡單的自動落料墩包裝置。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]—種自動落料墩包裝置，該裝置螺旋輸高機、三通換向裝置和自動包墩裝置，所述的螺旋輸高機與所述的三通換向裝置相連接，所述的三通換向裝置固定設置在所述的自動墩包裝置上。
[0006]作為進一步改進，所述的三通換向裝置上部為進料端，下部分為左右兩個出料口，所述的進料端內部設置換向翻板，所述的換向翻板一端通過設置轉動鉸鏈與氣缸活性連接。
[0007]作為進一步改進，所述的自動墩包裝置包括底架、提包機構、提升氣缸和定位滑軌架，所述的底架分為左右兩個框架，兩個框架上方中間分別固定設置第一定位板，所述的定位滑軌架為一個門字型，門字內邊設置兩塊豎直導向軌道，底部固定設置第二定位板，所述的第二定位板通過設置螺栓與所述的第一定位板定位連接，所述的提升氣缸尾部固定設置在第二定位板上，頭部與所述的提升機構的氣缸連接件固定連接，所述的提升機構包括多個提升支架，所述的提升支架下端設置吊鉤。
[0008]作為進一步改進，所述的提升支架中部設置滑軌定位塊。
[0009]作為進一步改進，所述的提升支架為4個。
[0010]本實用新型好處:1.原來的人工操作變為現在的機械操作，大大減少了工人勞動量。2.減少叉車使用量，不需再用叉車進行墩包處理了，只需用叉車吊裝即可。3.有序的墩包動作讓物料均勻充滿太空袋，能讓每一包重量基本達到一致。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的左視結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的三通換向裝置的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的自動墩包裝置的結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的底架的結構示意圖；
[0016]圖6為本實用新型的底架和提包機構的結構示意圖；
[0017]圖7為本實用新型的定位滑軌架的結構示意圖；
[0018]圖8為本實用新型的定位滑軌架和氣缸連接件的結構示意圖；
[0019]圖9為本實用新型的提升支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0021]如圖1，圖2所示一種自動落料墩包裝置，該裝置螺旋輸高機4、三通換向裝置3和自動包墩裝置2，所述的螺旋輸高機4與所述的三通換向裝置3相連接，所述的三通換向裝置3固定設置在所述的自動墩包裝置2上。
[0022]如圖3所示，所述的三通換向裝置3上部為進料端，下部分為左右兩個出料口 18，所述的進料端內部設置換向翻板19，所述的換向翻板19 一端通過設置轉動鉸鏈20與氣缸21活性連接。
[0023]如圖4~8所示，所述的自動墩包裝置2包括底架6、提包機構5、提升氣缸7和定位滑軌架8，所述的底架6分為左右兩個框架11，兩個框架11上方中間分別固定設置第一定位板10，所述的定位滑軌架8為一個門字型，門字內邊設置兩塊豎直導向軌道14，底部固定設置第二定位板12，所述的第二定位板12通過設置螺栓與所述的第一定位板10定位連接，所述的提升氣缸7尾部固定設置在第二定位板12上，頭部與所述的提升機構5的氣缸連接件17固定連接，所述的提升機構5包括4個提升支架15，所述的提升支架下端設置吊鉤9。
[0024]如圖9所示，所述的提升支架15中部設置滑軌定位塊16。
[0025]運行過程:如圖1所示料從螺旋輸高機4底部喂入，由低處向高處運送，到達螺旋輸高機4出口后掉落到三通換向裝置3中，當三通換向裝置內的翻板19靠右側面時，即氣缸21處于伸出狀態，料就從三通換向裝置3的左端出來，下面放置有太空包1，自動墩包機裝配完以后，提升氣缸7底部進氣的時候，提升氣缸7會向上提升，因為提升機構5與提升氣缸7軸固定，也被提升，而提升機構5的四根提升支架15下面都掛有吊鉤9，每根吊鉤9分別勾住開空包1的四個吊帶，這樣在提升氣缸7提升的作用下，整個太空包1就被提升起來，與此同時，料持續不斷的從三通換向裝置3出料口一直落入到太空包1內，當提升到一定高度時，切換進氣方向，在這里我們安裝了一個電子換向閥，還設有一個延時開關，提升支架15設提升5秒鐘正好就達到要求的高度，延時開關就會在5秒后發出一個指令，控制電子換向閥停止進氣，這樣太空包1在重力作用下下墜，掉落到地面上，空氣從提升氣缸7迅速跑出，這樣就實現了一次墩包，當落回地面后，再次發出指令讓電子換向閥切換進氣方向，這樣就再次把太空包1抬升，如此無限循環就實現了連續墩包，直到太空包中裝滿物料后，人工控制三通換向裝置3的氣缸21進行換向操作，讓三通換向裝置3內的翻板19換向，這樣料就從右邊出口下落，落入到右邊太空包中，當然氣缸21切換的同時，提升也切換到右邊的那個提升氣缸了，即當左邊進料時就左邊提升氣缸進行墩包，右邊停止提升；當右邊進料時就右邊提升氣缸進行墩包，左邊停止提升。整個動作就實現了落料的換向，與此同時，人工開著叉車將左邊裝滿料的太空包1吊走放到指定位置，然后再裝一個空的太空包1，用四個吊鉤9勾住太空包1的四個吊帶，等待下次換向后盛裝，這樣就實現了連續墩包裝包處理，只需要人工觀察物料是否裝滿及時切換三通方向即可。
【主權項】
1.一種自動落料墩包裝置，其特征在于:該裝置螺旋輸高機(4)、三通換向裝置(3)和自動包墩裝置(2)，所述的螺旋輸高機(4)與所述的三通換向裝置(3)相連接，所述的三通換向裝置(3 )固定設置在所述的自動墩包裝置(2 )上。2.根據權利要求1所述的一種自動落料墩包裝置，其特征在于:所述的三通換向裝置(3)上部為進料端，下部分為左右兩個出料口(18)，所述的進料端內部設置換向翻板(19)，所述的換向翻板(19) 一端通過設置轉動鉸鏈(20)與氣缸(21)活性連接。3.根據權利要求1所述的一種自動落料墩包裝置，其特征在于:所述的自動墩包裝置(2 )包括底架(6 )、提包機構(5 )、提升氣缸(7 )、定位滑軌架(8 )和多個吊鉤(9 )，所述的底架(6)分為左右兩個框架(11)，兩個框架(11)上方中間分別固定設置第一定位板(10)，所述的定位滑軌架(8)為一個門字型，門字內邊設置兩塊豎直導向軌道(14)，底部固定設置第二定位板(12)，所述的第二定位板(12)通過設置螺栓與所述的第一定位板(10)定位連接，所述的提升氣缸(7)尾部固定設置在第二定位板(12)上，頭部與所述的提升機構(5)的氣缸連接件(17)固定連接，所述的提升機構(5)包括多個提升支架(15)，所述的提升支架下端設置吊鉤(9)。4.根據權利要求3所述的一種自動落料墩包裝置，其特征在于:所述的提升支架(15)中部設置滑軌定位塊(16)。5.根據權利要求3所述的一種自動落料墩包裝置，其特征在于:所述的提升支架(15)為4個。
【專利摘要】本實用新型涉及滌綸短纖行業生產設備，尤其是涉及一種自動落料墩包裝置。該裝置螺旋輸高機、三通換向裝置和自動包墩裝置，所述的螺旋輸高機與所述的三通換向裝置相連接，所述的三通換向裝置固定設置在所述的自動墩包裝置上。本實用新型好處：1.原來的人工操作變為現在的機械操作，大大減少了工人勞動量。2.減少叉車使用量，不需再用叉車進行墩包處理了，只需用叉車吊裝即可。3.有序的墩包動作讓物料均勻充滿太空袋，能讓每一包重量基本達到一致。
【IPC分類】B65B1/22
【公開號】CN204998802
【申請號】CN201520696035
【發明人】曹志強, 吳杰, 郭學偉, 杜國強, 顧君, 馬哲峰
【申請人】寧波大發化纖有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月10日