一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及稀土加工技術領域，具體為一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置。
【背景技術】
[0002]在傳統萃取稀土的過程中，粉末加料和混合程序都是由人工完成，會有加料速度慢，混合不充分的情況存在，往往工作時間長，生產效率低，造成資源的浪費，為稀土萃取工作帶來不便，當混合的粉料中夾雜有粘結塊或大顆粒聚集物時，對后期萃取的速度有很大影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，包括自動加料系統和自動混合過濾系統；所述自動加料系統包括支撐架、加料斗、第一驅動裝置、傳動軸、傳動帶和履帶，所述支撐架設于履帶左右兩端，所述加料斗有多個并分散設于履帶上，第一驅動裝置和傳動軸通過傳動帶連接并分別設于右邊支撐架的上下兩端；所述自動混合系統包括機架、第二驅動裝置、第三驅動裝置、傳動桿、混合箱、干燥器和集粉箱；第二驅動裝置設于機架下部，所述第三驅動裝置設于機架上，所述傳動桿貫穿混合箱并連接第三驅動裝置；在所述混合箱的上端內部設置有兩層金屬柵格網，位于上層的金屬柵格網的目數小于位于下層的金屬柵格網的目數；混合箱的下端連接干燥器，干燥器的下端連接集粉箱；干燥器包括與混合箱對接的上料斗，上料斗下端連接一下料斗，在上料斗和下料斗之間設有除雜裝置；所述上料斗的內壁上均勻的設有若干縱向分布的荊條，荊條內設有加熱管；所述下料斗內設置有螺旋葉片，螺旋葉片固定在位于下料斗中部的旋轉軸上，旋轉軸的上端通過固定架與上料斗的內壁固定連接，旋轉軸的下端設有攪拌器，通過攪拌器帶動旋轉軸旋轉，螺旋葉片可以將上方物料帶入下方的攪拌器。
[0006]作為本實用新型更進一步的技術方案，所述第三驅動裝置的固定架與機架轉動連接。
[0007]作為本實用新型更進一步的技術方案，第一驅動裝置為一減速電機。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術方案，第二驅動裝置包括步進電機和與步進電機連接的變速箱。
[0009]作為本實用新型更進一步的技術方案，第三驅動裝置為一步進電機。
[0010]與現有技術相比，本實用新型實現了在稀土萃取過程中加料混合的自動化操作，不需要人工操作，具有節省勞動力，提高工作效率的優點，同時，本實用新型在工作過程中能夠對稀土粉料進行過濾、篩選和混合，使得稀土粉料在進行后期萃取時效率大大提尚。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中干燥器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1?2，一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，包括自動加料系統和自動混合過濾系統；所述自動加料系統包括支撐架1、加料斗2、第一驅動裝置15、傳動軸4、傳動帶5和履帶3，所述支撐架1設于履帶3左右兩端，所述加料斗2有多個并分散設于履帶3上，第一驅動裝置15和傳動軸4通過傳動帶5連接并分別設于右邊支撐架1的上下兩端；所述自動混合系統包括機架10、第二驅動裝置12、第三驅動裝置9、傳動桿8、混合箱6、干燥器13和集粉箱14 ;第二驅動裝置12設于機架10下部，所述第三驅動裝置9設于機架10上，所述傳動桿8貫穿混合箱6并連接第三驅動裝置9 ;在所述混合箱6的上端內部設置有兩層金屬柵格網7，位于上層的金屬柵格網的目數小于位于下層的金屬柵格網的目數；混合箱6的下端連接干燥器13，干燥器13的下端連接集粉箱14 ;
[0015]干燥器13包括與混合箱6對接的上料斗，上料斗下端連接一下料斗，在上料斗和下料斗之間設有除雜裝置，本實用新型中優選的除雜裝置為一具有磁性的金屬柵格板，用以除去進料中具有磁性的雜質；所述上料斗的內壁上均勻的設有若干縱向分布的荊條133，荊條133內設有加熱管134，加熱管134用以對進料進行加熱除濕，保持其干燥和流動性，以便后續加工；所述下料斗內設置有螺旋葉片131，螺旋葉片131固定在位于下料斗中部的旋轉軸上，旋轉軸的上端通過固定架與上料斗的內壁固定連接，旋轉軸的下端設有攪拌器130，通過攪拌器130帶動旋轉軸旋轉，螺旋葉片131可以將上方物料帶入下方的攪拌器130，同時螺旋葉片排出物料時具有一定的壓力，可以防止進料堵塞。
[0016]所述第三驅動裝置9的固定架與機架10轉動連接。
[0017]第一驅動裝置15為一減速電機。
[0018]第二驅動裝置12包括步進電機和與步進電機連接的變速箱。
[0019]第三驅動裝置9為一步進電機。
[0020]第一驅動裝置15通過傳動帶5帶動傳動軸4轉動，進而帶動履帶3轉動，設于履帶3上的加料斗2裝滿原料后沿履帶3運動并將原料倒入混合箱6中；第三驅動裝置9通過傳動桿8帶動混合箱6沿傳動桿8擺動，使原料充分混合，兩層金屬網8可以使原料進行初步的篩分，細粉末下行進入干燥器，在干燥器內進行干燥和混合；混合完成后，第二驅動裝置12帶動第三驅動裝置9沿第三驅動裝置9與機架10的連接處向右轉動，然后將原料倒入稀土萃取器11中進行萃取。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，其特征在于，包括自動加料系統和自動混合過濾系統；所述自動加料系統包括支撐架、加料斗、第一驅動裝置、傳動軸、傳動帶和履帶，所述支撐架設于履帶左右兩端，所述加料斗有多個并分散設于履帶上，第一驅動裝置和傳動軸通過傳動帶連接并分別設于右邊支撐架的上下兩端；所述自動混合系統包括機架、第二驅動裝置、第三驅動裝置、傳動桿、混合箱、干燥器和集粉箱；第二驅動裝置設于機架下部，所述第三驅動裝置設于機架上，所述傳動桿貫穿混合箱并連接第三驅動裝置；在所述混合箱的上端內部設置有兩層金屬柵格網，位于上層的金屬柵格網的目數小于位于下層的金屬柵格網的目數；混合箱的下端連接干燥器，干燥器的下端連接集粉箱；干燥器包括與混合箱對接的上料斗，上料斗下端連接一下料斗，在上料斗和下料斗之間設有除雜裝置；所述上料斗的內壁上均勻的設有若干縱向分布的荊條，荊條內設有加熱管；所述下料斗內設置有螺旋葉片，螺旋葉片固定在位于下料斗中部的旋轉軸上，旋轉軸的上端通過固定架與上料斗的內壁固定連接，旋轉軸的下端設有攪拌器，通過攪拌器帶動旋轉軸旋轉，螺旋葉片可以將上方物料帶入下方的攪拌器。2.根據權利要求1所述的一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，其特征在于，所述第三驅動裝置的固定架與機架轉動連接。3.根據權利要求1所述的一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，其特征在于，第一驅動裝置為一減速電機。4.根據權利要求1所述的一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，其特征在于，第二驅動裝置包括步進電機和與步進電機連接的變速箱。5.根據權利要求1所述的一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，其特征在于，第三驅動裝置為一步進電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土萃取工藝中的干粉末加料裝置，包括自動加料系統和自動混合過濾系統；所述自動加料系統包括支撐架、加料斗、第一驅動裝置、傳動軸、傳動帶和履帶，所述支撐架設于履帶左右兩端，所述加料斗有多個并分散設于履帶上，第一驅動裝置和傳動軸通過傳動帶連接并分別設于右邊支撐架的上下兩端；所述自動混合系統包括機架、第二驅動裝置、第三驅動裝置、傳動桿、混合箱、干燥器和集粉箱；本實用新型實現了在稀土萃取過程中加料混合的自動化操作，不需要人工操作，具有節省勞動力，提高工作效率的優點，同時，本實用新型在工作過程中能夠對稀土粉料進行過濾、篩選和混合，使得稀土粉料在進行后期萃取時效率大大提高。
【IPC分類】B65G69/00, B65G65/32
【公開號】CN204980427
【申請號】CN201520673678
【發明人】李英福, 賴曉暉, 陳理平, 葉傳輝, 王毅軍
【申請人】贛州齊飛新材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日